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      智能工廠規劃

      百思特從精益生產、智能制造著手,應用關鍵數據系統進行描述戰略、評估戰略和管理戰略;導入精益生產方法論,通過流程推動運營管理體系變革,幫助企業實現從標準化、精益化、數字化到智能化的蝶變 。圍繞“時間”策略性規劃,甄別和突破系統瓶頸,提高限制供應鏈系統總體性能約束,快速改進運營績效,推動企業實現高質量、可持續的增長。

      百思特卓越運營的主要工作內容與輸出要素包含:

      • 智能工廠規劃

      • 準時制造敏捷交付

      • 關鍵數據系統研發 

      • 全員生產維護

      服務內容

      百思特通過構建智能制造能力評估模型,通過價值流圖析(VSM)工具,對制造型企業全流程子域進管理診斷,形成戰略執行力報告;幫助企業提煉精益生產到智能制造發展藍圖,設定企業制程控制層面、制造管理層面和企業運營層面進階目標,明確智能戰略實施路徑。百思特智能工廠規劃咨詢的關鍵要素包含:

      • 智能制造能力評估:人員+技術+資源+設計+生產+物流+銷售+服務; 

      • 制程控制層:夯實標準管理基礎,打造“一個流”的自動化生產線,實現少人化;

      • 制造管理層:以標準作業為基礎,精益生產為手段,提升企業價值鏈上的增值比; 

      • 企業運營層 :沿企業信息化藍圖設計,做實信息化管理基礎; 

      • 標準管理:產品標準化管理(CBB)工藝技術參數管理、建立OEE設備效率管理體系(TPM); 

      • 標準作業:端到端拉通ISC流程、建立標準作業管理體系(SOP)、應用制程梳計技術(SPC); 

      • 數據治理:梳理產品流、物流和信息流三流的基數據,形成標準,規范數據流轉與決策應用。


      方法與技術

      百思特智能工廠規劃以精益生產+數字化技術+智能制造架構為核心技術體系,融合價值流分析(VSM)、TPM全員生產維護、SPC統計過程控制、CBB通用模塊建設、ISC集成供應鏈等成熟方法論,結合數據治理與信息化系統規劃,形成可落地、可量化、可迭代的智能工廠建設路徑,全面提升工廠效率、交付能力與智能化水平。


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      部分客戶案例

      百思特智能工廠規劃解決方案已在裝備制造、電子、家電、汽車零部件、消費品等多行業落地應用,幫助企業完成精益改善與智能化升級,實現交付提速、成本下降、效率提升、產能釋放,打造具備高柔性、高敏捷、高穩定特性的現代化智能制造工廠。

      百思特助力中國企業“以變革 謀未來”!

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