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一、你是否正在經(jīng)歷？
痛點(diǎn)一：年年降本，年年愁--降的是本，根在方法
年底，回眸過去，您是否發(fā)現(xiàn)過去一年企業(yè)在降本增效方面推出了不少措施，但利潤目標(biāo)依然未達(dá)成，甚至陷入不斷下滑的惡性狀態(tài)？為什么？
新的一年，面臨更加殘酷的競爭，您是否還在為企業(yè)降本增效尋找新的方法與路徑？
痛點(diǎn)二：成本冰山，觸目驚心——您管理的，遠(yuǎn)不止是賬面數(shù)字
作為企企業(yè)董事長總經(jīng)理、供應(yīng)鏈總經(jīng)理、計(jì)劃總監(jiān)、采購總監(jiān)、經(jīng)營管理部總經(jīng)理、企劃部總經(jīng)理業(yè)掌舵人，您目光聚焦于財(cái)務(wù)報(bào)表上人工、材料等“顯形成本”的浪花。但您是否留意，海面之下，那座體量更龐大、威脅更隱秘的“隱形成本”冰山？
痛點(diǎn)三：偽降本，真?zhèn)尽车氖浅杀荆瑪嗟氖敲}
您是否也曾面臨這樣的困境？市場承壓，一聲令下“降本”，各部門便開始粗暴執(zhí)行：裁員縮編，導(dǎo)致核心人才流失、士氣低落；削減研發(fā)與市場預(yù)算，無異于自廢武功，讓產(chǎn)品競爭力和品牌影響力后繼乏力。
痛點(diǎn)四：部門孤島，各自為戰(zhàn)——局部最優(yōu)毀整體
您是否每年都在“成本年”、“質(zhì)量年”、“交付年”之間疲于奔命？企業(yè)資源在無盡的內(nèi)部消耗和補(bǔ)救中空轉(zhuǎn)，利潤瓶頸無法突破，戰(zhàn)略增長更是無從談起。
二、課程收益
1、理念升級——深度植入全員端到端降本理念
通過本次學(xué)習(xí)，將成本管理意識從源頭商品企劃貫穿至產(chǎn)品全生命周期與全產(chǎn)業(yè)鏈，推動全價(jià)值鏈協(xié)同降本思維落地生根
2、方法沉淀——構(gòu)建系統(tǒng)化降本方法論體系
結(jié)合業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)深度分析與跨部門研討共創(chuàng)，提煉形成覆蓋研發(fā)、采購、制造等各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的精準(zhǔn)降本策略與實(shí)施路徑
3、成果轉(zhuǎn)化——端到端全流程降本目標(biāo)高效達(dá)成
打通研發(fā)-計(jì)劃-采購-制造-物流全流程協(xié)同機(jī)制，驅(qū)動降本目標(biāo)高效達(dá)成，實(shí)現(xiàn)從策略到成果的閉環(huán)管理
三、授課講師
于興旺——降本增效與供應(yīng)鏈變革實(shí)戰(zhàn)專家
百思特咨詢集團(tuán)副總裁
百思特咨詢集團(tuán)供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部總經(jīng)理
曾任富士康、中國電子集團(tuán)產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈等核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域高管
核心成就:
20 余年深耕企業(yè)管理,專注“降本增效”實(shí)戰(zhàn)落地,主導(dǎo)過飛鶴、萬華化學(xué)、恩捷股份等標(biāo)桿企業(yè)全鏈路變革，驅(qū)動千億級制造集團(tuán)到細(xì)分領(lǐng)域龍頭的利潤增長與轉(zhuǎn)型升級,重塑企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造體系。
四、課程邏輯框架
五、課程安排
DAY1：
模塊一：重構(gòu)對降本增效的認(rèn)知，走出降本的誤區(qū)
1、降本增效是企業(yè)利潤增長的第二引擎
2、明確成本結(jié)構(gòu)，瞄準(zhǔn)降本靶心
3、找到成本與效益最優(yōu)平衡點(diǎn)，制定與企業(yè)戰(zhàn)略匹配的降本路徑。
模塊二：全價(jià)值鏈端到端降本，實(shí)現(xiàn)從“降成本”到“管成本”轉(zhuǎn)變
產(chǎn)品研發(fā)控好降本源頭：
1、提高投資決策質(zhì)量，從源頭降本
2、管理好Charter立項(xiàng)，明確成本要求
3、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、減少變更，保證開發(fā)過程降本
計(jì)劃當(dāng)好供應(yīng)鏈降本指揮棒：
1、建立差異化交付策略、提升訂單交付及時(shí)率
2、加強(qiáng)需求預(yù)測，促進(jìn)供需平衡，提高庫存周轉(zhuǎn)率
3、建立差異化物控策略，提升物料齊套率，降低庫存成本
采購當(dāng)好降本主力軍：
1、做好品類采購策略，打牢采購降本基礎(chǔ)
2、不斷優(yōu)化TCO總成本模型，追求TCO總成本降低
3、做厚供應(yīng)商管理，構(gòu)建最優(yōu)供應(yīng)商組合
4、做好談判策劃、讓合同談判步步為“贏”
生產(chǎn)向精益要效益：
1、減少制造全過程浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本
2、設(shè)備升級與智能化，提高生產(chǎn)效率
倉儲物流打通降本的“最后一公里”：
1、合理布局倉儲物流網(wǎng)絡(luò)，提高貨物流轉(zhuǎn)速度；
2、整合運(yùn)力資源，降低運(yùn)輸成本。
模塊三：構(gòu)筑組織、流程、文化、IT于一體化的組織能力，激活降本增效內(nèi)生動力
1、建立簡單、高效、低成本的端到端流程，讓降本增效貫穿業(yè)務(wù)全鏈路；
2、構(gòu)建成本管理組織能力，與激勵(lì)機(jī)制，為降本保駕護(hù)航；
3、造好成本管控軟性環(huán)境，讓降本變成“每個(gè)人的事”；
4、數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力降本落地。
DAY2：走進(jìn)科牧——探索全球規(guī)模最大智能馬桶燈塔工廠
六、邀請對象
企業(yè)家、CEO、事業(yè)部總經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)營管理部總監(jiān)、企劃部總經(jīng)理及核心業(yè)務(wù)高管
七、往期精彩
八、服務(wù)客戶
百思特助力中國企業(yè)“以變革 謀未來”！
