安徽皖儀科技股份有限公司

安徽皖儀科技股份有限公司創(chuàng)立于 2003 年，2020 年成功登陸科創(chuàng)板（股票代碼：688600），是安徽省首家科創(chuàng)板上市企業(yè)，也是國內(nèi)高端科學(xué)儀器國產(chǎn)化的標(biāo)桿企業(yè)。

作為國內(nèi)領(lǐng)先的精密科學(xué)儀器綜合供應(yīng)商，皖儀科技聚焦工業(yè)檢測、環(huán)境在線監(jiān)測、實驗室分析、生命科學(xué)儀器四大核心領(lǐng)域。公司擁有超1300名員工，研發(fā)與技術(shù)團(tuán)隊占比超35%，掌握光譜、色譜、質(zhì)譜等核心檢測技術(shù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球20多個國家與地區(qū)。其儀器廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制程氣體監(jiān)測、環(huán)境空氣質(zhì)量分析、科研實驗室精準(zhǔn)檢測等關(guān)鍵場景，是推動國產(chǎn)高端儀器走向精密化、國產(chǎn)化的重要力量。

盡管皖儀科技已確立“國產(chǎn)替代、質(zhì)量領(lǐng)先”的戰(zhàn)略方向，并逐步推進(jìn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，但在產(chǎn)品質(zhì)量層面仍面臨一系列具體挑戰(zhàn)，直接影響客戶信任與市場口碑：

1、產(chǎn)品一致性與可靠性不足：部分儀器交付后出現(xiàn)性能波動，開箱合格率未達(dá)預(yù)期，重復(fù)性故障引發(fā)頻繁客戶投訴，對長期合作關(guān)系產(chǎn)生不利影響。

2、質(zhì)量體系與業(yè)務(wù)脫節(jié)：質(zhì)量管理流程未融入 IPD、LTC、ISC 等核心業(yè)務(wù)流，質(zhì)量活動滯后于研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，缺乏前期預(yù)防機(jī)制。

3、組織與職責(zé)不清：質(zhì)量團(tuán)隊職能分散，缺乏統(tǒng)一指揮與授權(quán)，在跨部門質(zhì)量問題處理中職責(zé)模糊，改進(jìn)推動力度不夠。

4、人員能力與工具欠缺：質(zhì)量人員多側(cè)重檢驗而非體系預(yù)防，缺乏對先進(jìn)質(zhì)量方法（如 DFMEA、DMAIC 等）的系統(tǒng)應(yīng)用能力，導(dǎo)致改進(jìn)活動效果有限。

5、持續(xù)改進(jìn)文化未形成：質(zhì)量問題多停留在 “救火” 層面，未建立全員參與、數(shù)據(jù)驅(qū)動的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)。

基于此，皖儀科技攜手百思特咨詢啟動全面質(zhì)量管理升級項目，旨在構(gòu)建系統(tǒng)的預(yù)防型質(zhì)量體系，支撐品牌向高質(zhì)量、高可靠性邁進(jìn)。

項目啟動后，百思特團(tuán)隊深入皖儀科技研發(fā)、生產(chǎn)與交付一線，通過多場訪談、研討及現(xiàn)場調(diào)研，全面剖析質(zhì)量體系現(xiàn)狀。運用質(zhì)量成熟度分析模型與質(zhì)量價值流圖（VSM），對典型產(chǎn)品進(jìn)行端到端診斷，精準(zhǔn)識別從設(shè)計到交付各環(huán)節(jié)的質(zhì)量斷點與改進(jìn)機(jī)會。

在此基礎(chǔ)上，項目系統(tǒng)拉通 IPD（產(chǎn)品研發(fā)）、LTC（銷售交付）、ISC（供應(yīng)鏈）等核心業(yè)務(wù)流程，確保質(zhì)量要求貫穿業(yè)務(wù)全流程。隨后，項目聚焦以下關(guān)鍵舉措展開深度賦能：

質(zhì)量體系與組織架構(gòu)重構(gòu)：重新規(guī)劃質(zhì)量管理組織架構(gòu)，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量職責(zé)，設(shè)計適配業(yè)務(wù)發(fā)展的流程體系與績效考核機(jī)制，確保 “質(zhì)量責(zé)任到人、流程支撐業(yè)務(wù)”。

流程體系建設(shè)與落地：運用 “流程九步法”，帶領(lǐng)皖儀科技團(tuán)隊逐步構(gòu)建并推行 34 個質(zhì)量管理流程。過程中結(jié)合 DFMEA（設(shè)計失效分析）、PFMEA（過程失效分析）、DMAIC（流程改進(jìn)方法）、QCC（質(zhì)量控制圈）等專業(yè)工具，在標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)產(chǎn)品線中系統(tǒng)開展質(zhì)量預(yù)防與持續(xù)改進(jìn)。

人才梯隊與能力培育：設(shè)計覆蓋不同層級的質(zhì)量人才培養(yǎng)體系與課程，賦能團(tuán)隊掌握質(zhì)量工具與方法，推動全員參與改善。

專項問題攻關(guān)：針對長期存在的技術(shù)痛點與重復(fù)性問題，開展專項 DMAIC 改進(jìn)，突破工藝與檢測瓶頸，實現(xiàn)問題閉環(huán)。

質(zhì)量頂層規(guī)劃清晰成型：完成公司質(zhì)量體系全面診斷，制定未來三年質(zhì)量發(fā)展路徑圖；重新梳理質(zhì)量管理組織、流程、職責(zé)與績效機(jī)制，使質(zhì)量責(zé)任貫穿業(yè)務(wù)全流程。

標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量流程全面落地：共建成 34 個質(zhì)量管理流程，實現(xiàn)從客戶需求、研發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)交付的全流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管控；

核心產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升：在離子色譜、空氣自動監(jiān)測站、非標(biāo)定制三大產(chǎn)品線開展質(zhì)量價值流分析與改進(jìn)，產(chǎn)品一次開箱合格率顯著提高，客戶投訴率明顯降低。

外部認(rèn)可與團(tuán)隊賦能：指導(dǎo)的 QC 改進(jìn)項目榮獲合肥市質(zhì)量協(xié)會 QC 案例大賽兩項三等獎；建立公司內(nèi)部質(zhì)量培訓(xùn)體系，形成可持續(xù)的質(zhì)量人才成長路徑。

技術(shù)難題突破：通過 DMAIC 專項，成功攻克多個長期困擾研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)難題，提升產(chǎn)品可靠性與性能一致性，為后續(xù)產(chǎn)品迭代與市場拓展奠定堅實基礎(chǔ)。