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      儀器儀表制造業(yè) | 皖儀科技

      客戶簡介

      安徽皖儀科技股份有限公司創(chuàng)立于 2003 年,2020 年成功登陸科創(chuàng)板(股票代碼:688600),是安徽省首家科創(chuàng)板上市企業(yè),也是國內高端科學儀器國產(chǎn)化的標桿企業(yè)。


      作為國內領先的精密科學儀器綜合供應商,皖儀科技聚焦工業(yè)檢測、環(huán)境在線監(jiān)測、實驗室分析、生命科學儀器四大核心領域。公司擁有超1300名員工,研發(fā)與技術團隊占比超35%,掌握光譜、色譜、質譜等核心檢測技術,產(chǎn)品遠銷全球20多個國家與地區(qū)。其儀器廣泛應用于半導體制程氣體監(jiān)測、環(huán)境空氣質量分析、科研實驗室精準檢測等關鍵場景,是推動國產(chǎn)高端儀器走向精密化、國產(chǎn)化的重要力量。

      項目背景

      盡管皖儀科技已確立“國產(chǎn)替代、質量領先”的戰(zhàn)略方向,并逐步推進業(yè)務流程優(yōu)化,但在產(chǎn)品質量層面仍面臨一系列具體挑戰(zhàn),直接影響客戶信任與市場口碑:


      1、產(chǎn)品一致性與可靠性不足:部分儀器交付后出現(xiàn)性能波動,開箱合格率未達預期,重復性故障引發(fā)頻繁客戶投訴,對長期合作關系產(chǎn)生不利影響。

      2、質量體系與業(yè)務脫節(jié):質量管理流程未融入 IPD、LTC、ISC 等核心業(yè)務流,質量活動滯后于研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié),缺乏前期預防機制。

      3、組織與職責不清:質量團隊職能分散,缺乏統(tǒng)一指揮與授權,在跨部門質量問題處理中職責模糊,改進推動力度不夠。

      4、人員能力與工具欠缺:質量人員多側重檢驗而非體系預防,缺乏對先進質量方法(如 DFMEA、DMAIC 等)的系統(tǒng)應用能力,導致改進活動效果有限。

      5、持續(xù)改進文化未形成:質量問題多停留在 “救火” 層面,未建立全員參與、數(shù)據(jù)驅動的持續(xù)改進機制,質量問題反復出現(xiàn)。


      基于此,皖儀科技攜手百思特咨詢啟動全面質量管理升級項目,旨在構建系統(tǒng)的預防型質量體系,支撐品牌向高質量、高可靠性邁進。

      項目過程

      項目啟動后,百思特團隊深入皖儀科技研發(fā)、生產(chǎn)與交付一線,通過多場訪談、研討及現(xiàn)場調研,全面剖析質量體系現(xiàn)狀。運用質量成熟度分析模型與質量價值流圖(VSM),對典型產(chǎn)品進行端到端診斷,精準識別從設計到交付各環(huán)節(jié)的質量斷點與改進機會。


      在此基礎上,項目系統(tǒng)拉通 IPD(產(chǎn)品研發(fā))、LTC(銷售交付)、ISC(供應鏈)等核心業(yè)務流程,確保質量要求貫穿業(yè)務全流程。隨后,項目聚焦以下關鍵舉措展開深度賦能:


      質量體系與組織架構重構:重新規(guī)劃質量管理組織架構,明確各環(huán)節(jié)質量職責,設計適配業(yè)務發(fā)展的流程體系與績效考核機制,確保 “質量責任到人、流程支撐業(yè)務”。

      流程體系建設與落地:運用 “流程九步法”,帶領皖儀科技團隊逐步構建并推行 34 個質量管理流程。過程中結合 DFMEA(設計失效分析)、PFMEA(過程失效分析)、DMAIC(流程改進方法)、QCC(質量控制圈)等專業(yè)工具,在標準與非標產(chǎn)品線中系統(tǒng)開展質量預防與持續(xù)改進。

      人才梯隊與能力培育:設計覆蓋不同層級的質量人才培養(yǎng)體系與課程,賦能團隊掌握質量工具與方法,推動全員參與改善。

      專項問題攻關:針對長期存在的技術痛點與重復性問題,開展專項 DMAIC 改進,突破工藝與檢測瓶頸,實現(xiàn)問題閉環(huán)。

      實施成效

      質量頂層規(guī)劃清晰成型:完成公司質量體系全面診斷,制定未來三年質量發(fā)展路徑圖;重新梳理質量管理組織、流程、職責與績效機制,使質量責任貫穿業(yè)務全流程。

      標準化質量流程全面落地:共建成 34 個質量管理流程,實現(xiàn)從客戶需求、研發(fā)設計到生產(chǎn)交付的全流程質量標準化、可視化管控;

      核心產(chǎn)品質量顯著提升:在離子色譜、空氣自動監(jiān)測站、非標定制三大產(chǎn)品線開展質量價值流分析與改進,產(chǎn)品一次開箱合格率顯著提高,客戶投訴率明顯降低。

      外部認可與團隊賦能:指導的 QC 改進項目榮獲合肥市質量協(xié)會 QC 案例大賽兩項三等獎;建立公司內部質量培訓體系,形成可持續(xù)的質量人才成長路徑。

      技術難題突破:通過 DMAIC 專項,成功攻克多個長期困擾研發(fā)與生產(chǎn)的技術難題,提升產(chǎn)品可靠性與性能一致性,為后續(xù)產(chǎn)品迭代與市場拓展奠定堅實基礎。

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