第1篇 化工生產安全事故報告和調查處理制度
為了貫徹執行《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處理條例》等法律法規,做好安全生產事故報告和調查處理工作,進一步落實事故負責追究制度,防止和減少安全生產事故的發生,維護企業利益,保障職工的安全和健康,結合公司實際,特制定本制度如下:
1、 生產安全事故定義
生產安全事故是指在生產經營領域中發生的意外的突發事故,通常會造成人員傷亡或財產損失,使正常生產經營活動中斷的事件。
2、 事故等級劃分
根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失,事故一般分為以下等級:
2.1、特別重大事故:指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷,或者直接經濟損失1億元以上的事故。
2.2、重大事故:指死亡10至29人,或者重傷50至99人,或者直接經濟損失5000萬至1億元的事故。
2.3、較大事故:指死亡3至9人,或者重傷10至49人,或者直接經濟損失1000萬至5000萬元的事故。
2.4、一般事故:指死亡1至2人,或者重傷1至9人(包括急性工業中毒),直接經濟損失100萬至1000萬元的事故。
2.5、輕微事故:指死亡或重傷0人,直接經濟損失100萬元以下的事故。
第2篇 化工安全生產例會制度
為做好本公司的安全生產工作,保證安全生產工作持續有效進行,特制定本制度。
1、每季度召開一次全公司安全生產總結會,會議由公司安全生產領導小組主要負責人召集,安全負責人、安全員、車間主任及班組長參加。
2、安全例會要對日常檢查和本季度例行檢查中發現的問題,逐一進行分析和研究,并制定相應的預防和整改措施。
3、 安全例會要安排和布置下一季度的安全生產工作,落實工作責任,逐一落實到人。
4、 安全例會應對上級管理部門安全工作的政策、會議精神等進行及時的傳達和布置,做到安全工作優于日常生產。
5、安全例會要對安全生產工作中發現的好經驗、好辦法進行及時的推廣和落實,以促進公司安全生產工作扎實有效開展下去。
第3篇 化工企業安全生產會議管理制度
1、目的：
為了加強部門之間安全工作的溝通和推進安全管理，及時了解公司的安全狀態，特制定安全會議制度。
2、適用范圍 :
適用于本公司。
3、職責：
3.1公司主要負責人負責召開本單位的安全會議。
3.2安全環境管理委員會負責召開每季度末安全會議及年度總結、表彰大會。
3.3各部門定期召開安全生產例會，并編寫會議記錄。
4、安全會議組織：
4.1安全生產會議是協調和處理公司生產組織過程中存在的問題,確保生產計劃順利實施的主要形式.因此,為了保障生產信息流的暢通,安全生產會議必須及時召開,并形成會議記錄,需要時向有關部門,單位和公司領導進行傳遞,并對存在的問題及時協調處理。
4.2公司安全生產會議每月召開一次,各部門根據具體情況每周召開一次,并形成會議記錄,備查。
4.3公司安全生產例會由安全環境管理委員會事務局組織召開,地點根據具體情況確定,具體時間在召開會議前臨時通知.參加會議的人員一般有:公司總經理,各部門等有關負責人和專職安全員,并根據有關情況對與會人員按需要隨時增減。
4.4各部門安全生產會議召開時間,地點和人員由各單位自定。
4.5公司安全生產會議采用到會人員簽名制,對無故不參加會議者,按公司有關規定進行處罰。
4.6公司安全生產會議參加人員應是本部門,本單位的主要負責人或主管生產的領導,必須熟悉本部門,本單位的生產情況,不得隨意安排他人替代參加會議。
4.7各部門安全生產會議的組織形式可參照公司安全生產會議的組織形式進行。
4.8 當公司發生重大事故或突發性事故時必須及時召開會議。
5.會議內容:
5.1總結和分析近期的安全生產形勢，各部門提出已經發現或隱藏的安全隱患，并針對隱患做出具體的安排和部署。
5.2傳達貫徹上級有關安全工作的文件、會議精神和指示。
5.3 研究和決定對各項安全責任事故的處理以及對有關責任人的處理意見。按四不放過原則認真分析，吸取教訓，制定防范措施。
5.4研究決定對各項安全有功及年度安全先進部門和先進個人的表彰。
5.5各部門提出目前存在的問題及隱患，制定具體的整改措施。
5.6公司安全會議由安全環境管理委員會事務局負責組織，安全員做好記錄，安全會議之后，安全員將會議精神和會議紀要下發和張貼，并跟蹤了解重大安全措施的執行情況。
第4篇 化工企業生產設施拆除和報廢管理制度
1.目的
為規范公司生產設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有效利用再生資源，達到節能降耗，提高工廠經濟效益的目的，特制定本規定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一：
3.1.1屬于國家發改委頒布淘汰落后的機電產品。
3.1.2經質量技術監督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。
3.1.3屬于生產技術改造，達不到生產工藝要求的機電產品。
3.1.4屬于生產工藝改變，長期閑置未用的機電產品。
3.2申請制度和規定
3.2.1符合上述情形之一的機電產品由使用部門和保管部門填寫《固定資產閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備科現場確認后簽署意見報主管廠長和公司領導審批后由財務部統一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在安全監督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現階段生產要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請，填寫《生產設施設備變更申請表》，交設備科核實，報主管廠長審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按化工廠物質計劃，購買制度執行。
3.3安全拆除的管理制度和規定
3.3.1生產設施設備的拆除由使用單位按規定填寫申請表。報安全環?？?、設備科、設備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前，拆除單位應會同使用單位、安全環保科進行現場安全風險系數評估，制定拆除方案和安全預防措施，并由安全環?？浦贫▽Ｈ爽F場負責監督執行，并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規定辦理各種安全操作（業）票（證）。
3.3.4拆除作業時，需爆破作業必須提出爆破方案。并報公司保衛處、安全環?？埔约爱數毓矙C關批準。
3.3.5拆除作業時，嚴格按《化工企業廠區作業規程》、《化工企業廠區十四不準》及七個對待規定執行。
3.3.6拆除作業時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設備時必須由電氣動力科批準確認可性，方可進行作業。
3.3.8拆除后的設備必須進行除銹，除油并保持外觀整潔。按規定地點放置，分類標識。
3.3.9拆除后的設備按《生產設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執行》。
3.4設施設備閑置生產、報廢入庫的管理規定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到：
3.4.2.1設備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌，技術參數資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調度利用。在能滿足生產要求和工藝技術的情況下，優先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《化工廠備品備件管理制度執行》。
3.4.5閑置設備的領用按《化工廠物質領用發放制度執行》。
第5篇 化工廠安全生產責任考核制度
安全生產責任制是企業中最基本的一項安全制度,是安全生產、勞動保護管理制度的核心。根據安全生產的需要,公司制定了從董事長、總經理到崗位人員以及各部門、班組的安全責任制度。為確保將安全生產責任落到實處,做到責任分明、各司其職、各負其責,形成安全生產工作事事有人管、件件有著落的管理機制,特制定本制度,對安全生產責任落實情況進行嚴格考核。
1.考核職責
1.1各部門及公司領導的安全責任制考核工作由公司安全環境管理委員會事務局負責,考核結果報公司安全環境管理委員會。
1.2車間班組長、各部門人員及崗位人員的安全責任制考核由各部門領導負責,考核結果報安全環境管理委員會。
2.考核形式
安全生產責任制按分工職責考核,實行季度考核、年終總評的辦法,每季度五日前上報相應主管部門。
3.考核標準
各級領導、部門、班組要牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格按照公司制定的《安全生產責任制》的要求逐項做好落實工作,把安全生產責任切實落實到位,確保不發生因責任制不落實而造成的事故。在責任制的考核上,分為優、良、及格、不及格四個等級,責任制考核,按照安全職責的履行情況及安全生產責任制的實現情況進行評比。
4.獎懲
各級領導、職能部門及從業人員的責任制考核結果,每季一通報,年終進行總評,考評優秀的由考核單位報相應主管單位研究給予獎勵,考評不合格的由考核單位報相應主管單位研究給予處罰。
對安全生產責任不落實或落實不到位而造成生產安全事故的由公司安全環境管理委員會研究給予處理,構成犯罪的,對有關責任人移交司法機關處理。
第6篇 化工企業安全生產五同時管理制度
1 、 目的與范圍
1.1、為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產的同時必須管安全”的原則，增強事故的預防和預控能力，避免工傷事故發生，特制定本制度。
1.2、本制度規定了安全生產“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）的方法和內容。
1.3、 本制度適用于廠內所有單位。
2、職責
2.1、 行政部是安全生產“五同時”的監督部門，負責制定安全生產“五同時”的管理辦法，檢查督促相關部門執行安全生產“五同時”的管理規定，考核相關部門執行安全生產“五同時”的情況。
2.2、 生產調度部負責在組織生產過程中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
2.3、 經營計劃部負責在編制計劃、目標診斷和年度考核中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
2.4、 各車間負責在本部門生產經營活動中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
3、經營計劃中的安全管理
3.1、 企業長遠規劃中應有安全健康的內容。
3.1.1、長遠規劃是本企業在一個時期內改革發展、生產經營的總框架。在編制企業長遠規劃中，應依據企業現狀，由行政部制定職業安全健康的目標指標、措施等內容，納入總體規劃中。
3.1.2、規劃針對性強，有配套的措施、檢查、考核辦法，每年應有診斷總結。規劃中的目標指標要科學合理，盡可能量化，且有認證分析的支撐材料。
3.2、 企業年度工作計劃中應有安全健康的內容。
3.2.1、企業年度工作計劃中，應建立完整的安全健康目標、指標考核體系，以及具體的管理措施和安全技術改造措施，確保目標指標的實現。年度工作計劃應有規范的文本資料。
3.2.2、年度安全健康目標、指標應由行政部分解到各職能部門、車間，各職能部門、車間也應建立相應的措施和對策，確保計劃落在實處。同時，每季度各職能部門、車間應有階段分析或目標診斷。
3.3、 年度安全健康目標、指標應納入經濟責任考核中，由行政部依據各職能部門、車間目標、指標完成情況進行考核兌現。
4、生產組織中的安全管理
4.1、 企業在組織生產，安排任務中要堅持“安全第一”，在生產與安全發生矛盾時，要堅持“安全第一”的原則。
4.2、 生產調度部在組織生產時，應同時考慮安全問題，對作業條件進行安全認證。
4.3、 廠內每周的生產調度會，由行政部分析安全狀態，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。各車間的生產協調會，由車間主任分析安全狀態，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。
4.4、 凡工藝、材料發生變化，由技術部提出相應措施和對策，行政部組織相關單位進行安全條件認證，經認證合格后，方能組織生產。
4.5、 各科室、車間在本部門組織生產經營活動時，應同時進行安全條件認證，制定安全防范措施，確認無誤后方可組織實施。
5、檢修工作中安全管理
5.1、 維修部在組織停產檢修前應將檢修計劃報行政部，以便行政部在進行現場檢查時有重點的進行抽查。
5.2、 停產檢修工作開始前，各責任部門應當召開檢修保養工作會，強調安全注意事項，落實檢修保養的安全措施。
5.3、所有的檢修項目要有安全負責人，負責監督項目實施過程中的安全工作。
5.4、 檢修過程中要嚴格遵守安全規章制度，穿戴好勞保用品，按規定辦理“危險作業審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續,懸掛安全警示標志。
5.5、 多人配合檢修項目要有一人負責總體指揮，避免因多人指揮配合不當而發生事故。
5.6、 檢修保養時，設備的安全裝置應當一并進行保養和檢修。檢修保養時應當采取安全措施（如：必要時可以切斷電源、氣源等）防止設備誤動作。
5.7、 檢修保養驗收時，安全裝置保養、安全整改的完成情況與設備保養檢修驗收一同進行。
6、考核
對因忽視安全生產，不嚴格執行安全生產“五同時”規定，按考核規定執行。
第7篇 焦化廠化工生產裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產廠長為化工生產裝置停開車管理的主管領導。
2.2生產（技術）科負責組織化工生產裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內容與要求
3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產（技術）科。
3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(技術)科組織安全環?？啤C動科等有關科室進行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產廠長批準，批準后由生產(技術)科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(技術)科接到生產車間報送的停開車方案后，按3.5.1內容進行審核，審核結束簽字后轉交安全環保科。
3.4.2安全環?？平拥酵ｉ_車方案后，按3.5.2內容進行審核，審核結束簽字后轉交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后，按3.5.3內容進行審核，審核結束簽字后轉交生產（技術）科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產（技術）科負責協調解決。
3.4.5審核全部結束后，由生產（技術）科將停開車方案報送生產廠長簽字批準。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產（技術）科審核內容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2安全環保科審核內容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
第8篇 化工安全生產五同時管理制度
1 、 目的與范圍
1.1、為認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針和“管生產的同時必須管安全”的原則,增強事故的預防和預控能力,避免工傷事故發生,特制定本制度。
1.2、本制度規定了安全生產“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)的方法和內容。
1.3、 本制度適用于廠內所有單位。
2、職責
2.1、 行政部是安全生產“五同時”的監督部門,負責制定安全生產“五同時”的管理辦法,檢查督促相關部門執行安全生產“五同時”的管理規定,考核相關部門執行安全生產“五同時”的情況。
2.2、 生產調度部負責在組織生產過程中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
2.3、 經營計劃部負責在編制計劃、目標診斷和年度考核中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
2.4、 各車間負責在本部門生產經營活動中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
3、經營計劃中的安全管理
3.1、 企業長遠規劃中應有安全健康的內容。
3.1.1、長遠規劃是本企業在一個時期內改革發展、生產經營的總框架。在編制企業長遠規劃中,應依據企業現狀,由行政部制定職業安全健康的目標指標、措施等內容,納入總體規劃中。
3.1.2、規劃針對性強,有配套的措施、檢查、考核辦法,每年應有診斷總結。規劃中的目標指標要科學合理,盡可能量化,且有認證分析的支撐材料。
3.2、 企業年度工作計劃中應有安全健康的內容。
3.2.1、企業年度工作計劃中,應建立完整的安全健康目標、指標考核體系,以及具體的管理措施和安全技術改造措施,確保目標指標的實現。年度工作計劃應有規范的文本資料。
3.2.2、年度安全健康目標、指標應由行政部分解到各職能部門、車間,各職能部門、車間也應建立相應的措施和對策,確保計劃落在實處。同時,每季度各職能部門、車間應有階段分析或目標診斷。
3.3、 年度安全健康目標、指標應納入經濟責任考核中,由行政部依據各職能部門、車間目標、指標完成情況進行考核兌現。
4、生產組織中的安全管理
4.1、 企業在組織生產,安排任務中要堅持“安全第一”,在生產與安全發生矛盾時,要堅持“安全第一”的原則。
4.2、 生產調度部在組織生產時,應同時考慮安全問題,對作業條件進行安全認證。
4.3、 廠內每周的生產調度會,由行政部分析安全狀態,針對生產經營工作,提出安全注意事項和相應的安全技術措施。各車間的生產協調會,由車間主任分析安全狀態,針對生產經營工作,提出安全注意事項和相應的安全技術措施。
4.4、 凡工藝、材料發生變化,由技術部提出相應措施和對策,行政部組織相關單位進行安全條件認證,經認證合格后,方能組織生產。
4.5、 各科室、車間在本部門組織生產經營活動時,應同時進行安全條件認證,制定安全防范措施,確認無誤后方可組織實施。
5、檢修工作中安全管理
5.1、 維修部在組織停產檢修前應將檢修計劃報行政部,以便行政部在進行現場檢查時有重點的進行抽查。
5.2、 停產檢修工作開始前,各責任部門應當召開檢修保養工作會,強調安全注意事項,落實檢修保養的安全措施。
5.3、所有的檢修項目要有安全負責人,負責監督項目實施過程中的安全工作。
5.4、 檢修過程中要嚴格遵守安全規章制度,穿戴好勞保用品,按規定辦理“危險作業審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續,懸掛安全警示標志。
5.5、 多人配合檢修項目要有一人負責總體指揮,避免因多人指揮配合不當而發生事故。
5.6、 檢修保養時,設備的安全裝置應當一并進行保養和檢修。檢修保養時應當采取安全措施(如:必要時可以切斷電源、氣源等)防止設備誤動作。
5.7、 檢修保養驗收時,安全裝置保養、安全整改的完成情況與設備保養檢修驗收一同進行。
6、考核
對因忽視安全生產,不嚴格執行安全生產“五同時”規定,按考核規定執行。
第9篇 化工企業生產安全事故報告和調查處理制度
為了貫徹執行《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處理條例》等法律法規，做好安全生產事故報告和調查處理工作，進一步落實事故負責追究制度，防止和減少安全生產事故的發生，維護企業利益，保障職工的安全和健康，結合公司實際，特制定本制度如下：
1、 生產安全事故定義
生產安全事故是指在生產經營領域中發生的意外的突發事故，通常會造成人員傷亡或財產損失，使正常生產經營活動中斷的事件。
2、 事故等級劃分
根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：
2.1、特別重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者直接經濟損失1億元以上的事故。
2.2、重大事故：指死亡10至29人，或者重傷50至99人，或者直接經濟損失5000萬至1億元的事故。
2.3、較大事故：指死亡3至9人，或者重傷10至49人，或者直接經濟損失1000萬至5000萬元的事故。
2.4、一般事故：指死亡1至2人，或者重傷1至9人（包括急性工業中毒），直接經濟損失100萬至1000萬元的事故。
2.5、輕微事故：指死亡或重傷0人，直接經濟損失100萬元以下的事故。
第10篇 化工企業安全生產領導小組管理制度
為了貫徹落實公司安全生產方針和目標，保障生產安全，促進公司持續發展，特成立公司安全生產領導小組。
1、安全生產領導小組職責
1.1、貫徹執行國家安全生產有關的法律法規、方針政策、標準、決議和公司的安全生產管理制度。
1.2、制定公司安全生產工作方針、目標，審定公司安全管理制度。
1.3、每季度召開一次安全生產領導小組會議，通報安全檢查、安全隱患和安全事故情況，布置安全生產工作。
1.4、定期組織分析公司的安全形勢，研究制定公司安全生產工作的重大措施或計劃。
1.5、對安全生產管理中遇到的重大問題、難點問題、較大安全隱患和重大隱患進行研究并作出決議。
1.6、安全生產領導小組要定期組織開展公司應急救援預案演練，并對演練后的預案進行評審和修訂。
1.7、定期組織開展綜合安全檢查和各項專項安全檢查，確保生產安全。
1.8、安全生產領導小組要定期參加基層安全生產活動。
1.9、負責對公司重大事故的調查、分析和處理。
1.10、定期對公司安全工作進行總結，并對表現突出的單位或個人進行表彰、獎勵。
第11篇 化工安全生產獎懲制度
1、獎勵
對認真執行上級安全生產方針政策、模范遵守公司各項安全生產制度、防止事故發生和職業病危害作出貢獻的車間、部門、個人有下列情形之一的給予適當獎勵:
1.1、對安全生產提出合理化建議,被采用并有明顯效果者;
1.2、制止違章指揮、制止違章作業避免事故發生者;
1.3、及時發現或消除事故隱患,避免重大事故發生者;
1.4、搶險救災有功者;
1.5、積極參加公司組織的各種形式的安全生產活動,被評為先進車間、部門、班組和個人;
1.6、被省、市、局、公司安全生產先進個人者;
1.7、對消防、安全工作作出特殊貢獻者。
安全生產先進部門、車間、個人由公司安全生產領導小組負責評選,報公司總經理審核、批準。年終總結會時,由公司根據標準給予一定的現金和物質獎勵。
2、 處罰
有下列情形之一者應當給予處罰:
2.1、事故責任者;
2.2、違章指揮或強令職工冒險作業導致事故發生者;
2.3、違章違紀,情節嚴重,性質惡劣者;
2.4、破壞或偽造事故現場、隱瞞或謊報事故者;
2.5、事故發生后,不采取措施,導致事故擴大或重復事故發生者;
2.6、對堅持原則,認真維護各項安全生產工作制度人員打擊報復者;
2.7、其它各種違反安全生產規章制度造成嚴重后果者;
2.8、對提出的整改意見有條件整改而拖延整改的責任人;
2.9、擅自挪用消防器材、損壞消防器材者。
處罰由公司安全生產領導小組提出,報公司總經理審核、批準。處罰分為行政處罰、經濟處罰和違法犯罪三種:
2.9.1、行政處罰根據危害程度和損失大小,責任大小可處以警告、辭退警告、降職、降級、留用查看、辭退、開除。
2.9.2、經濟處罰分罰款、賠償經濟損失、降低工資、扣除獎金等。
2.9.3、性質特別嚴重、情節惡劣,觸犯刑律者,追究法律責任。
第12篇 某某化工廠安全生產獎懲制度
為激勵各單位認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針,保證各項安全規章制度的貫徹落實,保障員工人身和公司財產安全,減少經濟損失,特制定本制度。
1基本要求
企業對安全生產有貢獻的單位和個人,應根據貢獻大小給于表彰和獎勵;對違反安全生產規章制度和規定而造成后果的單位和個人,應根據情節輕重經予懲罰和處分,直至追究刑事責任。
2獎懲及辦法
2.1獎勵的范圍
企業各單位在生產和管理過程中,能及時消除隱患,排除事故,有突出貢獻者:
參加各級安全競賽活動,有突出成績者;
積極提出安全生產合理化建議,安措、安全技術創新有突出成績者;
對勞動衛生,職業病防治工作有突出貢獻者;
在事故發生后,積極搶救人員和物資有突出貢獻者;
在安全教育和安全管理工作中成績突出者;
單位達到年度安全生產目標責任書管理者。
2.2獎勵辦法
每年進行一次評比,根據評比情況對優秀 單位和個人給予一定現金獎勵。
2.3懲罰辦法
企業各單位在生產和管理過程中發生人身傷害和設備事故,有安全部門組織技術開發部、行政部、生產部成立事故調查組,按照'四不放過'的原則進行調查處理,視責任大小,按上級有關規定及公司《獎懲管理辦法》進行處罰,直到追究刑事責任 。
