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      企業5s管理詳細說明

      發布時間:2023-09-19 18:40:11 查看人數:74

      企業5s管理詳細說明

      企業5s管理詳細說明

      關于企業5s管理的詳細說明

      一:5s管理即為:清理--seiri;整理--seiton;清潔--seiso;維持--seiketsu;素養--shitshke。

      二:推行5s的八大目的

      1.改善和提高企業形象

      整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。

      2.促成效率的提高

      良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經濟效益所以推動5s,是促成效率提高的有效途徑之一。

      3.改善零件在庫周轉率

      需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

      4.減少直至消除故障,保障品質

      優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。

      5.保障企業安全生產

      整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。

      6.降低生產成本

      第六個目的,強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5s,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。

      7.改善員工的精神面貌,使組織活力化

      第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態。

      8.縮短作業周期,確保交貨

      推動5s,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,企業的管理就會一目了然,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。

      一個企業如果全力地推動5s,就可以培養員工的主動性和積極性,從而能有效地降低生產成本,改善零件在庫房中的周轉率,促進效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企業的經營狀況。即推行5s,第二個層面就是都能給人和設備創造一種十分適宜的環境。

      最后要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升,就會形成一種自主改善的機制。

      三:推行5s的八大作用

      推行5s有八個作用:虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零,有人稱之為“八零工廠”。

      1.虧損為零――5s是最佳的推銷員

      在日本有這么一句話,5s是最佳的推銷員。

      這個企業至少在行業內,被稱之為最干凈和整潔的代表。

      沒有缺陷,沒有所謂的不良,配合度非常好的聲譽,口碑在客戶之間相傳,忠實的客戶就會越來越多。

      知名度也會提高,很多人都會慕名來參觀你的企業。

      人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。

      整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好,相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

      2.不良為零――5s是品質零缺陷的護航者

      產品嚴格地按標準要求進行生產。

      干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。

      機械設備的正常使用和保養,可以大為減少次品的產生。

      員工應明了并做到事先就預防發生問題,而不能僅盯在出現問題后的處理上。

      環境整潔有序,異常現象一眼就可以發現。

      3.浪費為零――5s是節約能手

      5s的推動能減少庫存量,排除過剩的生產,避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5s,則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓,甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢,最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。

      避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。

      避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。

      避免購置不必要的機器、設備。

      4.故障為零――5s是交貨期的保證

      工廠無塵化。

      無碎屑、屑塊、油漆,經常擦拭和進行維護保養,機械使用率會提高。

      模具、工裝夾具管理良好,調試尋找故障的時間會減少,設備才能穩定,它的綜合效能就可以大幅度地提高。

      每日的檢查可以防患于未然。

      5.切換產品時間為零――5s是高效率的前提

      模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到,不需費時尋找,它可以節省時間。要知道在當前這個時代,時間就是金錢和高效率。

      整潔規范的工廠機器正常運作,作業效率可以大幅度地提升。

      徹底貫徹5s,讓初學者和新人一看就懂,一學就會。

      6.事故為零――5s是安全的軟件設備

      整理、整頓后,通道和休息場所都不會被占用。

      工作場所的寬敞明亮使物流一目了然,人車分流,道路通暢,減少事故。

      危險操作警示明確,員工能正確地使用保護器具,不會違規作業。

      所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題,消除了安全隱患。

      消防設施的齊備,滅火器放置定位,逃生路線明確,萬一發生火災或者地震,員工的生命安全必然會有所保障。

      7.投訴為零――5s是標準化的推動者

      海爾有這么一句話:日事日畢、日清日高

      人們能正確地執行各種規章制度,去任何崗位都能規范地作業,明白工作該怎么做;

      工作既方便又舒適,而且每天都有所改善,并有所進步;

      每天都在清點、打掃、進步。

      8.缺勤為零――5s可以創造出快樂的工作崗位

      一目了然的工作場所,沒有浪費,無勉強而不拘束,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾;

      工作已成為一種樂趣,員工不會無緣無故地曠工。

      通過

      5s,企業能健康而穩定地發展,逐漸發展成為對地區有貢獻,甚至成為世界級的企業。

      通過推行5s,使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。

      總結:

      企業5s管理詳細說明

      關于企業5s管理的詳細說明一:5s管理即為:清理--seiri;整理--seiton;清潔--seiso;維持--seiketsu;素養--shitshke。二:推行5s的八大目的1.改善和提高企業形象整齊、整潔的工…
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