第1篇 動力、照明配電箱管理規定
1 目的：
為了規范動力、照明配電箱使用、維護、檢查、試驗標準，避免人身觸電事故的發生，特制訂本規定。
2適用范圍：
本制度適用于風電場動力、照明配電箱的使用。
3 引用標準：
《電業安全工作規程》
4內容
4.1職責：
4.1.1風電場專業庫房管理員負責對動力、照明配電箱進行統一標識，定期由運行人員進行外觀檢查（時間間隔不超過30天），并確認是否完好。
4.1.2風電場安全員負責組織動力、照明配電箱的定期檢驗工作（時間間隔不超過6個月）。
4.1.3風電場電氣專業人員負責對動力、照明配電箱內漏電保護器等的維修工作，如不能維修交由安全員統一聯系外部維修單位進行維修或更換。
4.1.4風電場安全員負責監督漏電保護器檢測、檢驗工作，專業庫房管理員負責漏電保護器的保管、檢查和維修等工作
4.2動力、照明配電箱使用中的要求：
4.2.1工作現場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護的功能。
4.2.2配電箱中必須設置漏電保護器，施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。
4.2.3漏電保護器應裝設在配電箱或開關箱電源隔離開關的負荷側。
4.2.4動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。
4.2.5開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱內應一機一閘，每臺用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。
4.2.6總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。
4.2.7配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、液體及其他有害介質中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。
4.2.8配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。
4.2.9配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開關箱采用鐵板或優質絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于重0．5mm。
4.2.10配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。
4.2.11配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內，金屬板與配電箱體應作電氣連接。
4.2.12配電箱、開關箱內的各種電器應按規定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。
4.2.13配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。
4.2.14配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，導線的型號及截面應嚴格執行臨電圖紙的標示截面。各種儀表之間的連接線應使用截面不小于2.5mm2的絕緣銅芯導線，導線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。
4.2.15各種箱體的金屬構架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應經過接線端子板連接。
4.2.16配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應留出適當余度，以便檢修。
4.2.17導線剝削處不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數。
4.2.18現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。
4.2.19檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。
4.2.20配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。
4.2.21總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。
4.2.22各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。
4.2.23配電箱內熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。
4.2.24各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵、箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。
4.3動力、照明配電箱的安全監督
動力、照明配電箱的使用、試驗、運行和維護由安全員和各專業安全員進行日常監督，并納入考核獎罰。
第2篇 動力管網管理規定
第一章 總 則
一、動力管網是企業動力系統的重要組成部分,是企業生產的動脈。為了保證企業動力管網處于良好的技術狀態,安全、經濟地運行,特制定本規定。
二、動力管網是指:壓縮空氣、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣、乙炔氣、高爐送風、供水等輸送管網及其管道附件和安全設施。
三、壓力管道(工作壓力大于0.1mpa,管徑大于∮50mm)的管理,除應遵守其它相關規定外,適用本規定管理。
三、本規定對各單位的管網主、干線的維護管理作了基本規定,各單位應根據本規定制定出具體的管理辦法。
第二章 管理機構與職責
一、動力管網實行公司、廠、車間三級管理。
二、萍鋼公司生產部(安鋼生產部)為動力管網的主管部門,其主要職責是:
(一)貫徹執行上級有關部門動力管網管理法規,制定公司動力管網的規章制度;
(二)協調公司動力管網的正常生產運行;組織公司的動力管網專業檢查,參與新建、擴建、改建動力管網的設計審查和竣工驗收。
(三)負責新接動力管道(包括增容、轉供、新接支管)的審批,未經生產部批準,各二級單位(包括動力廠和煤氣回收廠)不得擅自實施。非本公司接用動力管網,需先經工程管理部等部門和管道管理單位協調簽署意見,由生產部審核批準后,才能實施。
(四)審核、協調各單位動力管網的檢修及改造工作;同安環部等有關部門一道監督易燃、易爆動力管網檢修工作的實施;按公司有關制度和規定,對動力管網事故的調查分析和處理工作。
三、廠、科室的主要職責:
貫徹執行公司制定的動力管網管理的有關規章制定,負責對其管轄內的管網資產管理;制定本單位動力管網的管理(考核)辦法,建立健全本單位管轄范圍內全部動力管網的技術檔案,負責本單位對動力管道及附屬設置的檢查、維護工作;落實管網檢修、整改計劃工作;負責本單位管轄內管網安全運行和事故管理;提出、落實壓力管道及其設施的檢驗、測試計劃。
四、車間級的主要職責:
(一)執行公司和廠級的動力管網管理辦法,建立和健全崗位責任制,定期對動力管道進行巡視、檢查、維護。
(二)監視并記錄范圍內所有管道的安全運行狀況,并及時向單位(分廠)提供相關數據,以便動力管網安全、合理地運行。
五、維修廠(維修中心)是公司動力管網檢修、整改的主要實施單位,根據管網實際狀況及管轄單位提出的檢修計劃,對管網實施檢修工作;維修廠(維修中心)應按與生產單位管網管理責任劃分的規定,對管網實施常規點|、巡檢及維護工作。
第四章動力管網的維護與管理
一、通則
(一)生產用動力管網及其附屬設施的管理區域劃分,原則上應以產權來劃分。萍鋼公司、安鋼公司應根據各自的具體實際情況,劃分出各單位(廠)詳細的管網管理范圍。
( 二 )管道支架管理,原則上按產權(或規定的)劃分管理。暫未劃分清產權的管道支架以及多管道支架,則以該支架上最大管徑管道管理單位負責。
(三)各單位動力管網必須繪制正規的系統圖,建立和健全各項技術檔案和資料。
( 四 )各種管道支架不得超重,不得兼做其它用途,同一支架上放設多種管道時應符合規范及安全規程的要求,橫過馬路管道要有明顯的警示牌。
(五)各種管道的著色應符合公司《通用安全管理制度》的規定要求,以便識別。各種管道、閥門、水封、排水器等均應編號、掛牌。各種管道及其附屬設施應定期檢查、清洗、防腐,使之保持良好的運行狀態。各種管道泄漏率應保持在2%以下。
(六)未經主管部門批準,任何單位和個人不得擅自在總管或支管上開口、外延、增加其它管道及改變管道設施結構。
(七)各管轄單位應定期對各閥門絲桿注油(氧氣用閥門除外)及其它,使閥門保持靈活可靠狀態。
(八)、各單位應根據管網的運行、點檢情況及時提出管道檢修及整改計劃,報維修廠實施,維修廠應將月(周)計劃按規定報公司主管部門。
(九)對動力管網實施檢修、動火均應認真貫徹有關技術規范和安全規程執行,管道動火前必須經有關單位檢測合格后,方可實施。
(十)管道檢修前的閥門動作、吹掃工作,由生產單位或管道管理者單位執行(主管部門指定的除外),煤氣廠負責檢測工作。
(十一)定期對壓力管測量管壁厚度,對腐蝕較嚴重的管段應加強監測,對危及使用和安全的管段要及時更換。一般要求對管道、支架等每三至五年進行一次防腐處理。
(十二)每年雨季之前要求對管道進行一次接地電阻測量。
二、煤氣管道
加強日常的巡檢工作,其主要內容:
1、管道及其附件是否符合有關規程,有無泄漏、堵塞現象,管道、支架、基礎有無開焊、變形、下沉、撞壞等情況。
2、冷凝排水器、水封應經常保持有效的水封高度。
3、各閥門應經常保持操作靈活、工作安全可靠,并掛好安全警示牌。
4、有無影響管道安全運行的施工、附近有無火源、易燃品等。
5、定期排放管道內的積水,做好管道疏通工作。
三、蒸汽管道
(一)蒸汽管道嚴禁裸露運行,應做好管道的保溫工作。
(二)對管道及附件要定期進行測厚或校驗,做好原始記錄工作并存檔。對檢查不合格、避厚腐蝕嚴重、威脅使用安全的管段應及時更換。對蒸汽管道的泄漏點要及時進行檢修和整改。
(三)管路所屬附件應正常、完好,運行過程中應檢查管系膨脹器是否正常,支、吊架應無偏斜、卡死、脫落現象。
(四)定期排放管道內的積水,嚴禁不用疏水器起碼通排放冷凝水。
(五)根據用戶使用情況,經常調節閥門開度,在保證用戶使用條件的前提下節約能源。
四、氧氣、氮氣、氬氣、乙炔氣、壓縮空氣等管道
(一)凡從事上述氣體的使用及管道維護、檢修的人員必須認真了解氣體的性質及管道狀況,并經過安全和操作規程考試合格后才能獨立作業。
(三)管道每三至五年進行一次防腐處理,對重點部位應不定期進行管道的壁厚抽查,必須時進行無損探傷檢查和耐壓試驗,對所查出的隱患應及時進行整改。
(四)根據具體情況,對氧氣管道定期用干燥、不含油的空氣或氮氣進行吹掃,吹掃氣流的速度宜大于工作流速的兩倍左右,但不應大于20米/秒。
(五)定期排除管道內的積水,冬季內有凍結時嚴禁用火烘烤解凍。
五、供水管道
(一)對地下供水管道的檢查應注意有無漏水、地形變化、閥門牌號或閘閥井埋沒、管身被壓和閥門井蓋板損壞等情況,并建立管道技術狀況檔案,發現問題及時處理。
(二)閥門應有編號和標志,冬季應做好管道及其附件的防凍工作。
(三)給水管道及閥門井蓋上不得堆放重物,不準有各種構筑物。如有重型車輛通過管道或因施工影響管道安全時,駕駛員或施工單位應事先報告管道的使用部門,待查明地下管道有關情況,采取可靠的安全措施,并經有關部門批準后才能通行或進行施工。
(四)管道不得超壓運行,對地面上的管道每二至四年應進行一次防腐處理。
第五章 動力管網的調度管理
一、企業動力管網系統必須實行統一的調度管理。公司動力管網系統的調度管理實行生產部調度室-動力廠調度室、煤氣回收廠調度室-各生產單位調度室的三級調度管理。
二、生產部調度室是公司動力管網系統的指揮中心,與動力廠、煤氣回收廠及各生產單位在動力管網系統調度業務上是領導與被領導關系。其主要職責:
(一)根據企業生產計劃對動力供應的要求,進行動力平?計劃和動力設施檢修計劃的調度,做到及時合理調配。
(二)下達臨時改變運行方式命令,指揮調整動力供應各種產品參數,滿足生產需要。
(三)掌握動力生產和供應情況,主要動力設施開動及檢修情況,作好動力平?調度工作。
(四)做好調度記錄和有關數據統計工作。
三、煤氣回收廠調度室主要負責全公司高爐煤氣、轉爐煤氣和生產用焦爐煤氣使用平衡、調節,配合公司生產部對煤氣管網系統檢修計劃的協調,并做好煤氣防護檢測工作。
四、動力廠調度室主要負責協調保證生產用供水、壓縮空氣、送風等供應;配合公司生產部調度對供汽(氣)、供水等管網系統檢修、搶修工作的。
五、各單位必須認真遵守調度管理制度,當班調度員及相關人員必須認真嚴肅執行生產部調度員、動力廠調度員以及煤氣回收廠調度員對動力管網系統所下達的調度指令,如不執行指令、玩忽職守,造成損失,應予嚴肅處理。
六、動力管道的事故搶修,各有關部門、單位相關人員應及時到達現場,并認真執行現場指揮的命令,不得推諉、拖延搶修工作。
六、凡主要動力設施或系統性的檢修作業,按月計劃提前一天由生產部調度員向有關單位下達停送動力命令;檢作計劃外的項目,必須提前兩天提出申請批準后交生產部調度員執行。
七、任何單位凡計劃外需求使用各種動力產品,都需提前向生產部以及動力廠和煤氣回收廠提出使用申請,經有關部門和單位同意后才能實施。否則將按有關管理規定進行嚴格處罰。
第六章 獎懲制度
一、各單位必須嚴格執行本規定,做到“三無”,即無違章、無隱患、無事故,使全公司的動力管網處于良好狀態,確保安全運行。
二、凡因違反有關條款,障礙動力管網安全運行,造成動力管道及附屬設施損壞者,應承擔全部修復費用,并視情節給予處罰。凡因違反本規定造成動力管網運行出現故障或造成事故的責任者,將依據公司有關條例或萍鋼設備、生產管理考核辦法的進行處理。
三、生產部下達的有關動力管網的各項檢修、搶修工作,各單位應按時按量完成,不得推諉、拖延,凡未不服從指揮者,不能保質保量按時完成者,視情節給予處罰。
四、凡在動力管網的管理、操作、維護和檢修工作中作出成績,確保管道狀況良好,安全、經濟運行的員工,按有關規定分別給予表揚和獎勵。
第七章 附 則
一、在本規定實施過程中,有關專業技術應參照國家各部門和各行業頒發的技術規程和標準執行。
三、凡使用萍鋼公司各項動力介質的再改制單位和其它單位,應按本規定執行并接受萍鋼公司的監督和檢查,否則,萍鋼公司有權停止對其能源介質的供應。
四、本規定自發文之日起執行,以前的有關制度或規定凡與本規定有相沖突的,按本規定執行,未盡事宜由生產部負責解釋。
二000五年一月二十日
第3篇 動力車間操作牌使用管理規定
1、操作牌由車間統一制作發放。原則上每個電儀工、維修工及其他相關作業人員都應有自己的設備操作牌,不得以其他證件作為設備操作牌。
2、設備操作牌是對設備進行維護、檢修的唯一憑證,沒有取得設備操作牌的人員,不能單獨對設備進行維護或檢修。操作牌上應注明崗位、工種和持有者的姓名及聯系電話。作業檢修前,如一個作業過程有兩個或兩個以上人員參與的,應使用作業負責人的操作牌;檢修作業不得使用其他人員的操作牌。
3、在設備檢修前必須將操作牌放置在該設備的啟動點上,方可進行檢修作業,檢修完畢,檢修人員應立即將操作牌取回。被檢修設備和其他相關運轉設備相聯系或者有影響的,其他相關設備也必須切斷電源,掛好操作牌。
4、同一作業檢修點上有多個作業進行檢修的,有多少種作業就應掛放多少操作牌。
5、在設備的啟動點上放置操作牌,必須有效地切斷主電源或隔斷其他動力傳輸能源(包括電源、氣源(煤氣、壓縮空氣、氮氣、蒸汽等氣體)、液壓源、齒輪傳動的齒輪、聯軸傳動的聯軸器等)。
6、在機旁箱上放置操作牌,必須將轉換開關打到“0”位、“機旁”、“手動”等位置,有急停開關的應按下急停開關;
7、有遠程控制系統的設備,掛好操作牌后,應由專業負責人對是否存在其他可能啟動的情況進行確認;如有,應采取相應措施,切斷主啟動電源,并在控制開關上掛好“線路有人工作、禁止合閘啟動”等警告標志,危險性較大的情況,應派專人進行看守;
8、檢修為液壓、氣動等設備的,除在電氣控制點按本規定掛放操作牌之外,還應當有防止液壓、氣動設備動作的安全措施。
9、設備操作人員只有在檢修人員取回操作牌后才能按程序啟動設備。多個檢修工種的必須在最后一個操作牌取走之后,方可按程序啟動設備;
10、檢修操作牌的取回應遵循“誰掛誰取”的原則,檢修作業時間跨度長,期間檢修人員進行輪換作業的情況,應在現場當面對口交接并做好交接記錄,操作牌也應當更換為對應的接班人員操作牌。
11、開啟或關閉設備主電源或其他能源控制點時,必須經兩人同時確認,經確認無誤后,方可操作。
12、當開啟或關閉設備的相關閥門、電源前,安全上與其他單位存在相互影響的必須由相關單位責任人員現場進行安全確認,并做好安全記錄,確認無誤后,方可操作。
13、作業人員應妥善保管操作牌,如有丟失,應立即申請分廠單位補發。
14、設備檢修人員應嚴格執行上述有關操作牌的規定,如發現違反操作牌規定作業的,均視為嚴重違章作業。
第4篇 動力設備維修安全管理規定
公司動力設備維修安全管理規定
第一條 維修動力設備時,必須切斷電源。切斷電源后作業要堅持'沒電當作有電干'的原則。
第二條 切斷電源后,應立即在現場設立警示標志,以防他人誤操作發生危險。
第三條 維修人員特別是電工,必須按規定穿戴安全防護用品。
第四條 高空作業人員從事維修工作時,必須按規定佩戴安全帶,并有專人在場監護。
第五條 維修設備時,動用電、氣焊明火作業時,現場周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
第六條 維修作業中,當維修人員中途必須離開無人看守時,一定要設立警示標志,防止他人誤操作發生事故。
第七條 維修工作完成時,維修人員要認真檢查,確認無誤后通電試運行,設備正常工作后交付有關人員使用。
第八條 維修工作全部結束后,清理好現場。
第九條 維修人員要嚴格遵守本規定,不準違章作業。
第5篇 動力照明配電箱管理規定
1 目的:
為了規范動力、照明配電箱使用、維護、檢查、試驗標準,避免人身觸電事故的發生,特制訂本規定。
2適用范圍:
本制度適用于風電場動力、照明配電箱的使用。
3 引用標準:
《電業安全工作規程》
4內容
4.1職責:
4.1.1風電場專業庫房管理員負責對動力、照明配電箱進行統一標識,定期由運行人員進行外觀檢查(時間間隔不超過30天),并確認是否完好。
4.1.2風電場安全員負責組織動力、照明配電箱的定期檢驗工作(時間間隔不超過6個月)。
4.1.3風電場電氣專業人員負責對動力、照明配電箱內漏電保護器等的維修工作,如不能維修交由安全員統一聯系外部維修單位進行維修或更換。
4.1.4風電場安全員負責監督漏電保護器檢測、檢驗工作,專業庫房管理員負責漏電保護器的保管、檢查和維修等工作
4.2動力、照明配電箱使用中的要求:
4.2.1工作現場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合,使之具有分級保護的功能。
4.2.2配電箱中必須設置漏電保護器,施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。
4.2.3漏電保護器應裝設在配電箱或開關箱電源隔離開關的負荷側。
4.2.4動力配電箱與照明配電箱宜分別設置,如合置在同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置,照明線路接線宜接在動力開關的上側。
4.2.5開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱內應一機一閘,每臺用電設備應有自己的開關箱,嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。
4.2.6總配電箱應設在靠近電源的地方,分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m,開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。
4.2.7配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、液體及其他有害介質中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。
4.2.8配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。
4.2.9配電箱、開關箱安裝要端正、牢固,移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6~1.5m。配電箱、開關箱采用鐵板或優質絕緣材料制作,鐵板的厚度應大于重0.5mm。
4.2.10配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。
4.2.11配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱箱體內,金屬板與配電箱體應作電氣連接。
4.2.12配電箱、開關箱內的各種電器應按規定的位置緊固在安裝板上,不得歪斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。
4.2.13配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接,并應與保護零線接線端子板分設。
4.2.14配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線,導線的型號及截面應嚴格執行臨電圖紙的標示截面。各種儀表之間的連接線應使用截面不小于2.5mm2的絕緣銅芯導線,導線接頭不得松動,不得有外露帶電部分。
4.2.15各種箱體的金屬構架、金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零,保護零線應經過接線端子板連接。
4.2.16配電箱后面的排線需排列整齊,綁扎成束,并用卡釘固定在盤板上,盤后引出及引入的導線應留出適當余度,以便檢修。
4.2.17導線剝削處不應傷線芯過長,導線壓頭應牢固可靠,多股導線不應盤圈壓接,應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應刷錫后再壓接,不得減少導線股數。
4.2.18現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。
4.2.19檢查、維修配電箱、開關箱時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。
4.2.20配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。
4.2.21總、分配電箱門應配鎖,配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業1小時以上時,應將動力開關箱上鎖。
4.2.22各種電氣箱內不允許放置任何雜物,并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。
4.2.23配電箱內熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規格的熔體代替。
4.2.24各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵、箱體應外涂安全色標,統一編號,箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。
4.3動力、照明配電箱的安全監督
動力、照明配電箱的使用、試驗、運行和維護由安全員和各專業安全員進行日常監督,并納入考核獎罰。
