煙氣脫硝改造工程焊接管理措施
1. 編制目的
為保證脫硝工程焊接質量,必須加大焊接管理和金屬監督力度。為大唐信陽(華豫)發電有限責任公司(2×660mw)煙氣脫硝改造工程一級網絡計劃的實現,為機組的安全經濟運行提供支持,特制定本管理辦法。
2、編制依據
2.1 dl/t868-2004 焊接工藝評定規程
2.2 dl/t869-2004 火力發電廠焊接技術規程
2.3 dl/t819-2002 火力發電廠熱處理技術規程
2.4 dl/t752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規范
2.5 dl/t754-2001 鋁母線焊接技術規范
2.6 dl/t678-1999 電站鋼結構焊接通用技術條件
2.7 dl/t715-2000 火力發電廠金屬材料選用導則
2.8 dl/t438-2000 火力發電廠金屬監督技術規程
2.9 dl/t679-1999 焊工技術考核規程
2.10 國質檢鍋(2002)109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則
2.11 dl/t820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程
2.12 dl/t821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗監督規程
2.13 dl647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規程
2.14 dl/t850-2004 電站配管
2.15 1996版 火力施工質量檢驗及評定標準.焊接篇
3、焊接人員、焊接檢驗、檢測人員、焊工焊接操作工、焊接熱處理人員
3.1 焊接技術人員
焊接技術人員應經專門技術培訓,并有相應的資格證書,焊接技術負責人應取得中級以上職稱,并取得焊接工程師資格。
3.2 焊接質量檢查人員
焊接質量檢查人員應經專門技術培訓,并有專業實踐經驗,取得相應的資格證書,并在有效期內。
3.3 焊接檢驗、檢測人員
焊接檢驗檢測人員應經專業考核,并有相應的技術資格,資格證書應在有效期內。持證人員應按照考核合格項目及相應的級別從事檢驗檢測工作。
3.4 焊工與焊接操作工
焊工與焊接操作工應按照dl/679或國質檢鍋(2002)109號、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則,參加焊工技術考核,取得焊工考試焊工證書,并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作,證件應在有效期內。
安全監察部門簽發的焊工特種作業操作證,只能作為安全考核使用,不能替代焊工合格證。監理工程師在審查焊工證件時應嚴格把關,否則將對監理工程師和焊工同時考核。
3.5 焊接熱處理操作人員、技術人員
焊接熱處理操作人員、技術人員應經專門培訓,考試合格,取得資格證書,并在有效期內。
3.6 上述人員進入施工現場后,施工單位應及時將上述人員資格證書上報監理部,并在設備管理部備案。報審時應檢查資格證書原件,報審表后附焊接及焊接試驗人員統計表,(內容包括證書的發證機關、編號、合格項目及有效期),如屬外協隊伍,則注明外協隊名稱、資格證書復印件附統計表后。
3.7 施工現場如發現無證焊接操作,持特種作業證操作或證件過期操作的人員,“大唐信陽發電有限責任公司基建工程管理實施考核辦法”的規定,將給予一人次1000元考核。
3.8 焊接人員、焊接檢驗檢測人員、焊工、焊接操作工應佩戴胸卡上崗,正面有本人照片及崗位,背面應注明檢驗人員或焊工的考試合格項目,以備查訊。
4、焊接材料
4.1 焊材一級庫
焊材一級庫應建立庫房管理制度,并設專職保管員。凡入庫焊材必須有材質證明書,建立焊材出入庫臺賬,并注明數量、批號、牌號、規格,建立材質證明書臺賬,方便查閱。凡入庫焊材必須履行向監理報驗手續。
一級庫應保持通風,庫內配置干濕溫度計、除濕機,每天記錄庫內溫度濕度,焊材應分類,掛牌擺放在離墻300mm,離地200mm的貨架上,標識清晰、明了。
4.2 焊材二級庫
焊材二級庫應設專職管理人員,負責焊條烘干、發放(領用)和回收,管理員一般應由有焊接工作經驗的人員擔任。
建立焊材二級庫管理制度,焊條烘干箱、恒溫箱操作規程,建立焊材入庫臺賬。凡入庫焊材必須有材質證明書復印件。建立焊條烘干、發放(領用)和回收臺賬。
焊材二級庫應配備除濕機和干濕溫度計,每天記錄室內的溫度和濕度。焊材應擺放整齊,標識清楚,貨架應距墻300mm,距地面200mm。
焊材的領用必須由焊工本人持焊接技術員或焊接管理人員開具的焊接材料領用單(領用單上應注明部件名稱、材質、規格,焊材牌號、規格、數量及領用人姓名)領用,并有開單人簽名。凡無焊材領用單領用焊材的,二級庫管理員應拒絕發放。若查出違章發放焊材(無焊材領用單或由鐵工代領),則對二級庫管理員進行處罰。
4.3 凡從事重要部件焊接的焊工(鍋爐受熱面、鍋爐范圍內管道、在承壓件上焊接非承壓件、承重鋼結構、使用堿性焊條焊接)必須攜帶焊條保溫筒,并接通電源。凡發現未攜帶焊條保溫筒,一人次給予1000元考核。
5、焊接管理
5.1 焊接技術管理
5.1.1 焊接工藝評定: 開工前施工單位應將能覆蓋本工程范圍內焊接作業的焊接工藝評定報告向監理部報驗并在設備管理部備案。報驗時檢查工藝評定原件或副本,報審表后附焊接工藝評定報告一覽表,內容包括評定報告編號、母材規格、材質、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予熱、熱處理方法及予熱、熱處理、層間溫度以及試件能覆蓋的范圍等。
本工程所采用的新鋼種,如a335p92、s304、hr3c等材質,施工單位應盡早安排進行焊接工藝評定,以免影響焊接施工。
5.1.2 焊接施工組織設計及施工措施(作業指導書)
開工前施工單位編制焊接施工組織設計、金屬監督專業施工組織設計,焊接及焊接熱處理作業指導書、檢驗檢測作業指導書,向監理部報驗并在設備管理部備案。施工單位應按監理工程師和設備管理部焊接專工的審查意見修改施工組織設計和作業指導書。
5.1.3 焊接技術交底:每個部件開始焊接前,焊接技術員(熱處理技術員)應根據焊接作業(焊接熱處理)指導書的內容,認真向焊工(熱處理工)作技術交底,并做好技術記錄,內容應包括所施焊接部件名稱、設計工藝參數、母材規格、材質、所用焊材牌號規格、對口間隙、焊接過程中應注意的問題,如屬合金鋼,應說明預熱、熱處理方法、預熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯開是避免焊口滲漏的最好方法。
5.1.4 認真編寫焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號示意圖,力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準確無誤,焊接質檢人員、焊接監理工程師、設備管理部焊接專工人手一份,以方便焊接施工管理。
5.1.5 在施工過程中,焊接技術員應認真檢查技術工作落實情況,認真做好焊接施工記錄,焊接熱處理施工記錄、受監焊口返修記錄等項工作。
5.2 焊接質量管理:
本工程的焊接質量目標:受監焊口無損探傷一次合格率大于98%,水壓試驗范圍內焊口無滲漏。
5.2.1 施工單位應建立健全焊接質量保證體系,班組設兼職,工地、項目部設專職焊接質檢員,并將質檢員名單及資質證書向監理部報審。
5.2.2 開工前施工單位應認真編制焊接質量保證措施和質量檢查計劃(驗評項目劃分),焊接監理工程師設置合理的w·h·s點,經監理部、建設單位批準后執行。
5.2.3 施工單位的焊接質檢人員應認真履行職責,檢查對口質量,督促焊工認真自檢,并填寫自檢記錄,對焊口表面質量認真檢查,填寫焊接接頭表面評定記錄。每個部件的焊接工作結束后,在三級檢查驗收合格的基礎上,及時通知監理工程師和設備管理部焊接專工進行焊接表面質量驗收。
5.2.4 焊接監理工程師應認真履行監督職責,加強巡視,設置的w·h·s點要監督到位,發現問題及時通知施工單位整改。使整個焊接施工過程處于受控狀態。
5.2.5 施工單位應設立焊接接頭表面工藝質量獎和內在質量獎,對焊接工藝質量一貫優秀的焊工實施嘉獎,對焊接質量一貫低下的焊工進行處罰,對焊口表面質量較差,一次操作合格率連續3天低于92%的焊工,應停止焊接工作,進行模擬練習,經考核合格后方可重新從事焊接工作。
5.2.6 每項焊接工作開工前, 焊工應經與實際焊位置相符的模擬練習,經外觀檢查合格、斷面(或探傷)合格后,方可進行實際位置的焊接。外協隊伍的焊工進入現場后,施工單位應按其合格項目進行實際考核,合格后方可進入現場從事焊接工作。該項工作焊接監理工程師應參與監督并認可。
5.2.7 每道焊口一經點固,應連續焊完,不得中斷。如需中斷應采取措施。排管焊口應當天打底當天焊完。大中徑管焊口嚴禁點固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置,一經發現將給予1000~3000元的處罰。
5.2.8 施工現場應有防風、防潮、防雨雪措施。
5.2.9 應保證對口質量,坡口及坡口內外壁10mm內的油銹水清理干凈,露出金屬光澤,對口間隙應保持在2~3mm范圍內,嚴禁強力對口,避免錯口、彎折,對口不合格,焊工有權拒絕焊接。
5.2.10在焊接過程中或焊接結束后發現焊接接頭彎折,應割去重焊,嚴禁火焰加熱校正焊接接頭。
5.3 焊接熱處理
5.3.1 焊接熱處理所使用的計量工具(熱電偶、溫度記錄儀、測溫表等)應進行校驗,并在有效期內。開工前應將熱處理計量檢定證書復印件和計量器具統計表向監理報驗。未經校驗的熱處理計量器具不得用于熱處理施工。
5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應根據焊接熱處理技術規程和焊接工藝評定選定熱處理工藝參數,及時進行熱處理,對于a335p91、p92等馬氏體鋼應嚴格控制熱輸入,且預熱-打底-再預熱-焊接-冷卻-馬氏體轉變-升溫-恒溫-降溫一次完成,且升降溫速度應小于150℃。對于t91、t92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結束應及時委托進行硬度檢驗。硬度檢驗按“信陽工程安裝細部要點”的要求執行。
5.3.3 熱處理自動記錄曲線出現異常,應查明原因,采取對策和補救措施。
6、金屬監督 :
6.1 金屬試驗室的計量設備:*光機、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計、黑度計、測厚儀等應定期進行校驗,并且在有效期內。開工前應將金屬試驗室資質、試驗室管理制度、計量檢定證書復印件向監理報驗,并在設備管理部備案。未經校驗的儀器不得在工程使用。
6.2 焊接接頭的無損檢驗
6.2.1 本工程鍋爐受熱面焊口無損檢驗比例為100%,其中rt的檢驗比例按“信陽工程安裝細部要點”的要求執行。對于無法進行tr檢驗的多排管焊口,視具體情況,由設備管理部、監理部、施工單位三方共同協商確定。
6.2.2 表面質量不合格的焊接接頭,不得進行無損檢驗。檢驗人員發現焊接接頭表面質量不合格應拒絕檢驗。
6.2.3 金屬試驗室在接到無損檢驗委托單后應及時安排檢驗,并將檢驗結果及時反饋給委托單位,避免造成大面積返工事故。
6.2.4 探傷底片質量:①象質指數:底片上必須顯示出與象質指數相應的最小鋼絲線徑。②探傷標記齊全:底片上應清晰地顯示出象質計、深度對比塊、定為標記和識別標記(工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期)位置正確,且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清晰地看到長度不小于10mm的象質計鋼絲影象。③不應有假缺陷:底片有效評定范圍內不應有因膠片處理不當引起的假缺陷或其他妨礙評定的假缺陷。④黑度:*射線應在1.5~3.5,r射線應在1.8~3.5范圍內。評片質量應力爭準確,避免錯判誤判。
6.2.5 檢驗人員應努力提高業務能力和責任心,不應有弄虛作假現象發生,尤其是小徑管ut檢驗。在有的工程上就發現在鍋爐水壓試驗前檢查時,部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了ut檢驗合格報告。本工程若發現類似問題將從重處罰。
6.2.6 合金焊縫的光譜:為保證避免錯用焊材的事故發生,在嚴把焊材領用環節關外,在光譜焊縫的同時,光譜復查兩側母材,并將焊縫兩側母材的光譜結果和焊縫金屬的光譜結果同時出現在光譜報告上。
6.2.7 檢驗報告:檢驗報告應包括如下內容:委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質規格、焊接方法、坡口型式、焊工代號、檢測設備名稱、型號、編號、檢驗部位示意圖及焊接接頭編號、透照方式及工藝、標測標準、缺陷性質、評片級別及結論、返修情況、監測人員、評片人員、審核人員簽字及技術資格、檢驗報告編號及檢驗日期。
6.3 合金部件的光譜復驗
金屬試驗室應根據各工地(爐、電、熱)的委托,對進入施工現場的全部合金部件、合金材料進行光譜復查,發現不符合項及時通知委托單位,委托單位以工程聯系單形式通知供貨商予以確認更換或替代。對于鍋爐受熱面設備制造合金焊口也應進行光譜復查,以防止設備焊口錯用焊材。
根據dl/t438-2000,火力發電廠金屬監督技術規程的要求對m32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查(高合金螺栓的檢查部位在兩端)、100%的硬度檢查、100%的無損探傷檢查,20cr1mo1vnbtib鋼做金相抽查。
7、本工程中低壓管道所采用的主要焊接方法:
為保證焊接質量,杜絕焊口滲漏,如下管道:鍋爐范圍內管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機房管道一律采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。
8、焊接驗評
焊接分項工程驗評,應在水壓試驗(嚴密性試驗)結束后進行。驗評工作分兩部分進行:在每個部件焊接結束后,先對焊縫表面工藝質量進行驗收。在施工單位三級驗收合格的基礎上,通知監理及業主(需四級驗收的項目)去現場驗收。在水壓試驗合格后,施工單位準備好資料(驗評單、表面評定記錄、焊接、焊接熱處理資料、檢驗報告等)書面報請監理、業主進行四級驗評。
9、對設備制造焊口、管子、容器、集箱的監督檢查
9.1根據dl647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規程,委托有資質的鍋監單位進行安全性能檢查,并出具檢查報告。
9.2 施工現場的檢查
9.2.1對所有管子、集箱、容器進行外觀檢查,有無重皮、劃傷等缺陷,對所設備制焊口、將鰭片焊縫進行外觀檢查,發現缺陷及時修補。
9.2.2對所有合金部件、合金焊口進行光譜復查,避免錯用材料。
10、安裝焊口的進度控制
建立組合安裝焊口周報制,施工單位每周一將上周完成的焊口數量,以表格形式(內容包括工程項目、焊口數、本周完成的焊口數(rt、ut分開統計)、本周返修的焊口數、累計返修焊口數、一次攤上合格率、總合計)報監理部、設備管理部。
