含硫化氫油氣田硫化氫安全管理作業問題綜述
1、 在含硫化氫環境中的作業人員上崗前都應接受培訓，經考核合格后持證上崗。
2、 培訓機構負責對含硫化氫環境中作業人員進行硫化氫安全防護措施的培訓，培訓機構應隨時橫向交流情報，了解國際、國內動向。
培訓機構的資質認定與管理按照《安全生產培訓管理辦法》（原國家安監局令第20號）的規定執行。
3、培訓機構制定的培訓教材應包括如下內容：
a)有關硫化氫的基本知識；
b)硫化氫監測儀器及方法；
c)人身安全防護方法及裝置；
d)急性硫化氫中毒的急救措施；
e)含硫化氫環境中作業的安全管理規定。
4、 對作業人員的每次培訓時間不得少于30h，每三年復訓一次。
5、 作業人員經培訓考核后應達到以下要求；
a)了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性；
b)熟悉硫化氫監測儀的性能、使用和維護方法；
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結構、性能，能正確使用和維護；
d)熟悉進入含硫化氫環境作業的安全規定和作業程序；
e)在發生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業人員應會采取自救及互救措施。
6、? 對進入含硫化氫現場臨時性工作的外來人員應進行教育和培訓指導，并有專人監督監控。
7、 進入硫化氫未知濃度區域，應安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，進行硫化氫安全檢測。
8、? 警戒區內，對進入人員要進行登記，嚴禁無關人員進入。
9、 進入含硫化氫區域的施工單位應具有相應的資質并經審查備案。作業之前應編制含硫化氫現場作業指導書并做施工技術交底，明確安全防護措施，簽署施工作業許可單。現場施工人員至少二人以上（含二人），明確現場監護人。
10、? 鉆井、作業施工中，應按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
11、? 鉆井、作業井口和套管的連接以及放噴管線在現場不允許焊接。
12、? 鉆開含硫化氫油氣層100米前，鉆井隊應按照防范硫化氫應急預案進行演練，并經驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前，作業隊應按防范硫化氫應急預案進行演練。
13、? 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業前，應先進行短程起下鉆，觀察后效。
14、? 鉆井、作業施工過程中，應及時對井筒內灌注鉆井液、修井液或清水，維持液柱壓力；加強坐崗監控，做到“早發現，早處理，早關井”。
15、? 溢流的處理和壓井作業措施應符合《鉆井井控技術規程》（sy/t 6426-2005）中第7章的規定。井噴失控的處理應符合《鉆井井控技術規程》（sy/t 6426-2005）中第9章的規定。
16、? 完井試油（測試）施工作業中，測試管線的走向應避開民房和居民區，放噴點火坑距民房的安全距離應保持在100米以上，現場條件受限制時應采取疏散撤離措施。
17、? 酸化、酸洗過程中，管線出口應朝下風口，并有專人佩戴空氣呼吸器，對出口進行硫化氫檢測。
18、? 井口和地面流程設備、測試管線等應按設計要求安裝固定牢固，試壓合格。分離器的排水管線應接入污水池，嚴禁不接排污管線或直接接在井場。
19、? 涉及含有硫化氫區塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應建立安全記錄，記錄包括生產情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
20、? 對涉及含有硫化氫區塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站（臺）的硫化氫檢測應采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結合使用。天然氣壓縮區、油氣取樣區、排污放空區等易泄漏硫化氫區域應設置醒目的標志和風向標，并設置固定檢測探頭。
21、? 站（臺）內巡檢人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產區域，當空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時應預警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現場；當濃度超過30mg/m3（20ppm）應立即撤離，并采取相應防護措施。
22、? 供城區的民用天然氣硫化氫含量應符合國家相關標準，對達不到標準的應在集氣（油）站或輕烴站進行脫硫處理，處理后的天然氣經取樣化驗符合標準后使用。
23、? 對儲存加工高含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、穩定塔裝置、含硫污水汽提裝置等，應在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設置有醒目的硫化氫警示牌，標明硫化氫的特性及防護要求。
24、? 禁止在無硫化氫防護的情況下，對含硫儲罐罐頂進行人工現場檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業。
25、? 套管氣流程應接入單井生產流程管網；定期放套管氣人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
26、? 含硫化氫的油氣集輸場站應設置醒目的標志和風向標；集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內應設置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
27、? 含硫化氫的生產井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應齊全，井口、井場警示標志、風向標應齊全。施工操作時，崗位人員應配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
28、? 硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應設置容易發生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
29、? 油氣管線破裂出現油氣泄漏，在作業區搶修時，應佩帶正壓式空氣呼吸器。
30、? 含硫化氫密閉區域的所有油氣取樣口，應加強通風；在含硫化氫油氣區鉆、修井作業施工，其井場應安裝防爆風機。
31、 在含硫化氫區域或新探區作業，應建立防硫化氫應急預案，并報當地縣、鄉政府審查和備案。預案中應將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內容告知3公里范圍內的人員。
32、? 在含硫化氫區域施工的單位應按照應急預案，對現場人員進行應急專業培訓，掌握應急預案的相關內容。
33、? 施工單位應定期進行防硫化氫的應急演練，做到熟練、快速、規范，并做好應急演練記錄。
34、? 離硫化氫危險源100米范圍內的居民應該搬遷，500米范圍內的居民應該簽訂動遷協議，3000米范圍內顯要位置張貼安全告知書。
35、? 應急預案啟動程序
當硫化氫濃度到閾限值10ppm，則啟動一級報警，此時應該：
a)檢查安全設備功能是否正常，保證隨時可用；
b)警惕情況的變化；
c)遵守現場監督或上級的指令。
當硫化氫濃度達到20ppm，則啟動二級警報，現場作業人員應立即佩戴正壓式呼吸器，并應該：
a)立即安排專人觀察風向、風速，確定受侵害的危險區；
b)切斷危險區不防爆電器；
c)非作業人員撤離危險區；
d)遵守現場監督和上級的指令。
當硫化氫濃度達到100ppm（或以上），則啟動三級報警，此時應該：
a)立即組織現場人員和危險區內居民撤離；
b)佩戴正壓式呼吸器保護設備；
c)向上級（第一責任人和授權人）報告；
d)立即安排專人在主要下風口100米遠進行硫化氫監測；
e)實施關井操作程序，控制硫化氫泄漏；
f)通知救援機構。
36、? 警戒范圍
當硫化氫濃度大于10ppm，小于20ppm時，距井口500米范圍設置警戒區；
當硫化氫濃度大于20ppm，小于100ppm時：距井口1000米范圍設置警戒區；
當硫化氫濃度大于100ppm時，距井口3000米范圍設置警戒區。
第五十八? 應急聯絡
應準備和保存一份應急通信表，包括應急救援服務機構、政府機構和聯系部門、其他相關單位等。
第五十九條? 應急點火
當現場控制毫無希望，危機生命財產安全需點火放噴時，井場應先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應在應急預案中明確。
井場應配備自動點火裝置，并備用手動點火器具。點火人員應配戴防護器具，并在上風方向距離火口不少于10m處。點火后應對下風方向，尤其是井場生活區、周圍居民區、醫院、學校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監測。
37、? 硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業性急性硫化氫中毒診斷標準及處理原則》（gb8789-1988）的規定執行。
