第1篇 配料崗位操作規程
1.配料人員應明確所配物料之用途及原料的基本性質。
根據配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設備、衡器及其它工具。
按配料單指定的原料進行復核，查驗各種原料的檢驗合格報告單，或緊急放行審批單。
對所有原料用目測、手摸、聞味等方法進行確認。
對所用衡器進行零點校對，且所用衡器須在檢定周期內。
2.按工藝要求的數量、順序或其它規定進行配料。
整袋（桶）原料要復核其標明的凈重。
稱量過程中要有兩人以上的復核。
所有物料加完后，稱重，復核加入總量。
按工藝要求攪拌成均勻物，做好標識備用。
填寫好必要的記錄，備查。
出現無力解決的異常情況，及時報上級領導處理
第2篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術水平，杜絕職工違章作業，以保證職工與設備在生產中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機前檢查：
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現象，如有，應及時緊固；傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現象，如油（脂）不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現象。
d.聯系中控，詢問崗位各設備有無備妥，并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置，各急停開關是否已復位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應及時清理。
2. 運行中檢查：
a.各設備運行是否正常；有無硬物卡??；各連接螺栓有無脫落；
b.各電機溫度（≦70℃）、設備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現象。
c.下料是否通暢，進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現象，各設備有無跑料、冒灰現象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當，清掃器、拉線開關是否完好，皮帶機托輥有無脫落現象
3. 維護與保養：
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵，保證現場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。
4. 注意事項：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
第3篇 熟料配料、磨機崗位安全操作規程
1、開啟和關停設備必須按規范操作順序進行，嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時，必須嚴格執行“機修工安全操作規程”，填寫“規范檢修安全責任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監護工作，當檢修完畢后，還應去現場檢查，確認正常后，先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發性故障應及時停機，并按第2條要求協助做好規范檢修工作。
4、到現場巡檢或處理臨時性問題時，必須戴好安全帽，嚴禁從運轉設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作，嚴禁從運轉設備上面跨越過去，嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內作業時必須按“進磨機內安全操作規程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區域內，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備，設備運轉時嚴禁打掃衛生，控制臺清灰時，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內清灰應由專業人員進行。
8、當設備發生堵塞時，必須先關停該設備，清除積料或堵塞物，然后點動設備，不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢，及時消除不安全因素，對不能自行解決的安全隱患，及時向車間匯報，直至排除為止。
第4篇 配料崗位安全操作規程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發現異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認各轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉、堵料或卡大塊時，不得站在皮帶上，應站在閘門側面。捅料時釬子要握緊，并戴好風帽和防護眼鏡，嚴禁用手代替工具作業。
5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶，過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時，禁止往皮帶與滾桶之間進行撬、灑、墊等危險操作。
7、跑盤校驗作業必須兩人操作，工作服袖口扎緊、扎牢，嚴禁隔機傳遞物品。
8、灑水抑塵應遠離電器設備，防止噴濺引發故障或觸電事故。嚴禁用濕手開停電器設備。
9、檢修、處理設備故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁做與工作無關的事，嚴禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業現場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第5篇 燒結及保障區配料崗位安全操作規程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,應全面檢查設備、工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關是否打到“自動”位置。
(3)在設備運轉狀態,測量、調整料流量及檢查設備時,身體與皮帶機、給料機等設備要保持一定的安全距離,以防轉動部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛生、保養設備時,不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時,嚴禁用手直接排除;使用撬棍時,注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉粘料時,要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護措施,要設專人監護,以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時,要切斷電源,設專人監護,掛牌后進行工作。
(7)利用敲打方式震料時,應站在專用平臺上進行,以防摔傷。
(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報主控室,經同意切斷拖料秤電源,選擇開關打到“零位”后,方可進行處理;出現緊急情況時,可先停機后匯報;現場處理完畢須經主控室同意后方可開機試車。
(9)捅出料口時應站在出料口側面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時,應立即脫手,切斷電源,打事故開關后處理。
(10)料倉出現懸料,開啟振動器前,人應躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時,嚴禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機操作執行本規程中皮帶機崗位安全技術操作規程。
(14)生石灰蓬倉時處理前戴好防護眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第6篇 配料拌粉崗位安全操作規程
一、上崗前的準備工作
1、必須按規定穿戴好勞動保護用品,持安全操作證上崗,嚴禁穿釘子鞋、拖鞋、高跟鞋上崗,夏季嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋或赤膊上崗。
2、上崗前布置生產任務時必須提出安全要求和本崗位的注意事項。
3、打開窗戶和開動排風扇,保持室內空氣新鮮和加強排毒。
二、生產過程
1、配料前必須檢查各原材料是否符合生產配方單要求,嚴格計量,并檢查配料缸、攪拌機、送料泵、管路閥門等設備部件是否完好,開關等一切是否正確后方可操作。
2、投料時至少兩人一起操作。
3、投料前先將配料罐固定好,再將分散機的葉輪主軸置于配料罐中央,調整攪拌機的高度,其高度不得超過攪拌機的三分之二,先點試后起動,操作變速攪拌時必須先低速,后中速。
4、投料時不得隨便拆掉防護柵、安全網,嚴禁將鐵器扔向地面防止火花發生。
5、投粉料時,要先將包裝袋完全拆開,上面不要帶有包裝絲線防止投料時繞到攪拌軸上。投料時包裝袋盡量離分散軸遠一些,動作要慢,防止包裝袋繞到攪拌軸上。
6、當有包裝物繞到攪拌軸上,要立即松手,然后再關掉電源,防止傷人。
7、攪拌進行中若發現有異物掉入容器中,一定要先停機后再打撈;嚴禁在沒停機的情況下刷洗配料罐邊、鏟、刷分散軸。攪拌時必須均勻以免發生自燃。
8、嚴禁用鐵器敲擊設備、管路等。
9、分散機上升或下降時不充許操作人員離開分散機,以免升降限位控制開關失靈發生事故。
10、發生電器設備故障和事故時應請維修人員和電工來修理,操作人員不得處理設備電器故障和事故。
三、工作掃尾
1、生產結束將所有管道閥門關好,必須關閉電源,將用過的紗頭等放在盛有水的安全桶中。
2、打掃生產現場,未用完原料放回原料庫,地面不得有粉塵、油污等積物,設備器具保持清潔。
3、將高速分散機降至最低高度,做好記錄。
四、事故應急處理措施
1、小火事故應急處理措施:立即關閉電源,從附近拿來滅火器消滅火火源,再向廠內應急指揮中心報告。
2、大型火災事故應急處理措施:立即關閉總電源,人員馬上撤離,并利用廠內專用的應急電話或高呼進行報警,并立即通知應急指揮中心,啟動火災應急救援預案。
3、中毒事故應急處理措施:發現有人中毒,其余人員應立即撤離現場,加大車間的通風量,并馬上報警,應急搶救人員戴好防毒面具,將中毒人員抬到室外通風處,同時通知附近醫院前來搶救中毒人員。
4、易燃液體泄漏事故應急處理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料將物料吸收,再收集送有資質單位處理;大量泄漏時,移開所有引燃源,經過訓練的人員穿戴適當的個人防護裝備,在安全許可的情況下,設法阻止或減少溢漏,并轉移到相應容中。用不與外泄物反應的泥土、沙或類似穩定且不可燃的物質圍堵外泄物來防止擴散或進入下水道、排水溝或河流。報警采取應急救援措施。
五、接觸化學品的危險性
1、本崗位操作時接觸的危險化學品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接觸的都屬于有機溶劑類,短時間吸入較高濃度本品可出現眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。
六、個體安全防護措施
操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學安全防護眼鏡,穿棉布工作服、防靜電工作鞋,戴防護手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。若不能呼吸,給輸氧。若呼吸困難,立即就醫。
2、皮膚接觸:脫去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。脫去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反應持續,請就醫。
3、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量的水沖洗眼睛至少15分鐘,就醫治處理。
4、食入:立即就醫處理。請勿催吐。如果保持著清醒和警惕,沖洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生產過程中如有人員突然暈倒,要立即打120電話,并將人抬到空氣新鮮處,給輸氧。
第7篇 攪拌配料崗位安全操作規程
1．攪拌配料崗位操作工必須熟悉攪拌機工作原理及其工藝操作規程。
2．進入操作崗位必須按規定穿戴勞動防護用品。
3．開機前檢查電源開關、接地系統處于正常狀態，設備防護裝置完好穩固，設備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報主管。
7．開機攪拌時應注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負荷運轉。攪拌機運轉中至少應有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應及時通知品質管理員檢驗，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機器時都必須注意確保斷開機器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設備要清洗干凈；保持周邊環境整潔，做好當班安全檢查記錄。
第8篇 全自動配料系統崗位安全操作規程
,1.目的
規范全自動配料系統的安全操作步驟，確保員工職業健康安全與設備正常工作。
2.范圍
本規定適用于全自動配料系統崗位。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴禁穿拖鞋、戴線手套進行全自動配料系統的操作；防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開機/接班前檢查緊急停止開關是否靈敏可靠，確認無誤后方可開車；當按下“緊急停止”按鈕時，稱量輸送裝置應迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自動配料系統操作人員在未經培訓合格，不得上機操作；
3.4 作業時檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物，確認無誤后方可開機；
3.5 不準在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中，嚴禁用手去搶；須立即按緊急停止按鈕停車；
3.7 在正常運行中遇到突然停電或發生故障時，須把每個工位料筐秤量的數據記錄下來，待故障排除后選擇手動完成配料后，再正常生產；
3.8 出現意外或緊急情況時，立即通知班長和生產主管。
4.操作步驟（結合設備點檢規定，及時進行設備點檢并記錄）
4.1 開啟壓縮空氣干燥機
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下系統“上電起動”按鈕，系統“上電起動”；
4.4 將手動/自動選擇開關撥到自動位置，（手動位置是用于系統調試和故障處理）；
4.5 開啟電腦，按工藝要求在上位機上選擇配方、生產數量、加一工位，配方下傳；
4.6 配方下傳完畢，按下系統控制柜上輸送啟動按鈕-“上袋確認”按鈕，系統開始運行；
4.7 系統運行后，各料筐沿儲存線、換向線到稱量工位開始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時，將a/b選擇開關撥到a/b位置，將激振或吹氣開關撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；
4.8 系統運行中，秤量出現超差報警時，將秤量超差工位的小料取出，待稱量準確后，按下“超差確認”按鈕，系統繼續運行；
4.9 配好料的料筐自動運行到檢量處時,對所運行到此處的小料總重量進行核對，檢量核對合格后，運行到操作位，人工取袋；
4.10 系統運行過程中，如果出現稱量超時時，系統會自動暫停下來并發出報警信號，待操作人員處理后，系統繼續運行，直到配方配完結束為止；
4.11 生產完成后，先將激振或吹氣開關撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內的污物，污物排凈后，關閉電腦、按下“系統斷電”按下按鈕，關閉壓縮空氣干燥機；
4.12 設備完全停止后，進行設備清潔與保養，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.13 徹底清掃設備周圍場地的環境衛生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
第9篇 配料罐崗位操作規程
1. 嚴格按照生產配料單領料，優先使用零頭余料并在配料區碼放整齊，以先后順序執行操作。
2. 將指定配料罐的兩個閥門關嚴，按指定罐降下攪拌機，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。
3. 將抽風口安放到配料口，打開風機開關進行抽風。
4. 將配料罐的兩個閥門關死，嚴格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。
5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。
6. 對于投料的磅秤交由配料崗人員負責，磅秤稱重時，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準確性。
7. 等液體原料淹沒過攪拌頭后，以300-400轉/分的轉速開始攪拌。先打開調速器電源開關，緩慢增高轉速至規定轉速。
8. 投粉料時應緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續投料。嚴格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶應及時移出車間，粉料包裝袋及時放入垃圾桶中。
10. 投料完畢，關好罐蓋，打掃投料現場，將設備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉高速分散15分鐘后調低轉速至完全停止，關閉電源，由質檢部檢驗合格后轉入砂磨工序。
11. 所有操作人員都必須保持工作現場和設備的衛生整潔，及時注意設備運行情況，如有異常及時通報設備管理者。
第10篇 油漆油墨配料崗位安全生產操作規程
1 準備工作
1.1 操作人員首先檢查現場備料是否有誤，確認無誤方可作業。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認其單位是否正確。
1.3根據生產需要，準備生產工具并清潔干凈。
2 生產操作
1、準備好相關的產品配方，核實物料配備應齊全。
2、檢查計量器具應無故障，需要校隊時調整好刻度 “0”，計量要準確。
3、原輔材料的領取
明確所領取的原輔材料的性能、儲存要求、質量安全要求。準備好次日生產用原輔材料。依據下發的工程單，做好次日生產用原輔材料的計劃。應明確的品種、規格和數量，填寫領料單。由主管領導簽字生效。
領取程序
3.1、倉庫保管員依照領料單審批的品種、規格、數量，填寫領料單。
3.2、配料員審查如下事項：應保證原輔材料產品不超保質期、包裝無破損、符合經審查備案的范圍。發現不合要求拒絕領取，并報告主管領導。
3.3、配料員核無誤后在領取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業
3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產。
3.2 配料作業后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應急處理措施
參照事故應急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學品的危害性
本公司的原料及產品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發生中毒和窒息。
8 個體安全防護措施
呼吸系統防護：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴乳膠手套。
第11篇 原料配料崗位安全操作規程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應保持良好的精神狀態，嚴格執行崗位操作規程。
3 按規定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業，不得戴手套進行操作，以免被轉動部位卷入發生危險。
4 配料秤轉動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調整，應通知有關的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業。清理或調整后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業。
6 設備運行時，日常的生產巡檢、加油 、環境衛生清潔等，要注意機械設備的轉動部位，防止發生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第12篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術水平,杜絕職工違章作業,以保證職工與設備在生產中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機前檢查:
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現象,如有,應及時緊固;傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現象,如油(脂)不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現象。
d.聯系中控,詢問崗位各設備有無備妥,并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置,各急停開關是否已復位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應及時清理。
2. 運行中檢查:
a.各設備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機溫度(≦70℃)、設備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現象。
c.下料是否通暢,進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風管有無冒灰現象,各設備有無跑料、冒灰現象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當,清掃器、拉線開關是否完好,皮帶機托輥有無脫落現象
3. 維護與保養:
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵,保證現場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。
4. 注意事項:
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
