第1篇 燒結及保障區配料崗位安全操作規程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,應全面檢查設備、工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關是否打到“自動”位置。
(3)在設備運轉狀態,測量、調整料流量及檢查設備時,身體與皮帶機、給料機等設備要保持一定的安全距離,以防轉動部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛生、保養設備時,不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時,嚴禁用手直接排除;使用撬棍時,注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉粘料時,要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護措施,要設專人監護,以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時,要切斷電源,設專人監護,掛牌后進行工作。
(7)利用敲打方式震料時,應站在專用平臺上進行,以防摔傷。
(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報主控室,經同意切斷拖料秤電源,選擇開關打到“零位”后,方可進行處理;出現緊急情況時,可先停機后匯報;現場處理完畢須經主控室同意后方可開機試車。
(9)捅出料口時應站在出料口側面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時,應立即脫手,切斷電源,打事故開關后處理。
(10)料倉出現懸料,開啟振動器前,人應躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時,嚴禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機操作執行本規程中皮帶機崗位安全技術操作規程。
(14)生石灰蓬倉時處理前戴好防護眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第2篇 燒結保障區球團回轉窯看火崗位安全操作規程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區域作業要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內無人、無物后,方可點火。
(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發試驗合格后,方可送煤氣點火生產。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發現漏氣,及時匯報、處理。
(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(7) 開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監護。
(8) 點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規程和煤氣安全規程。
(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣,才能重新點火。
(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發生爆炸。
(14)窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈,經監測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監護。
(15)清掃設備轉動部位衛生時,必須停機進行。
第3篇 燒結及保障區球團鏈篦機崗位安全操作規程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(3) 正常生產時,各檢查孔要關閉,防止火焰燒傷。
(4)嚴禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設備。
(5)放灰時,腳嚴禁站在皮帶及各運轉部位上。
(6) 開機前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,與上下工序聯系好,并發出聯系信號,明確信號后,在機旁開機。
(7) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(8)進入鏈篦機檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。
(9)進入鏈篦機檢修,要使用安全電壓。
第4篇 燒結行車工安全操作規程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無證操作。
2. 設備啟動前和運行中,運轉部位周圍不得有人和障礙物。
3. 行車運行前,必須檢查行車上下,大車和小車走行軌道無人和障礙物后,并發出電鈴信號,方可啟動操作。
4. 處理事故和清掃時,應停電。
5. 行車通過有人作業區上空時,必須將抓斗打在無人作業范圍內,并發出電鈴信號,確認安全后,方可通過。
6. 換鋼繩時,必須按照有關規定的程序進行。
7. 嚴禁吊無關設備及設施。特殊情況下,經有關領導同意,方可起吊物件。
8. 行車停止作業時,必須停放在規定位置。
9. 行車作業時,嚴格遵守“十不吊”原則。
第5篇 燒結及保障區球團造球崗位安全操作規程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開車前，檢查各種安全防護設施齊全靈活可靠，接開機通知后，方可按順序開機。
（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設備，設備檢修時必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺上嚴禁隨意往下扔東西，及時清掃平臺上下、走梯衛生，冬季走梯嚴禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時，要站在圓盤側面，用撬棍作業時，必須停皮帶機和圓盤給料機，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴禁用濕手操作電器開關。
（8）造球盤啟動后，嚴禁進入造球盤下部區域。
（9） 檢查運轉皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設備轉動部位衛生時，必須停機進行。
（11）嚴禁設備帶負荷啟動。
（12） 造球盤需要修理時，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時，必須設專人監護。
（13）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內，嚴禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應迅速切斷事故開關：
①發生人身事故時；
②皮帶跑偏調整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；
③來料過多，皮帶被壓住時，電機冒煙，皮帶打滑等設備事故時。
第6篇 燒結及保障區煤氣操作規程
（1） 引煤氣前的準備工作
①確認內網打壓合格，準備好做煤氣爆破試驗的工具。
② 煤氣內網閥門的確認
確認各閥門靈活可靠。
確認點火嘴各個閥門，眼鏡閥旁的放散閥、閘板閥旁的放散閥及各氮氣吹掃口和取樣口關閉。
確認主廠房內流量孔板閥、電動閘板閥、電動蝶閥、安全切斷閥和點火器上部手動閘閥開啟。
（2）引煤氣及檢測煤氣
① 打開眼鏡閥。
② 打開手動碟閥。
③觀察廠房頂部放散閥。待煤氣放散15分鐘后，攜帶c0檢測儀開啟放散閥旁的取樣口，取樣做爆破試驗。取完樣后，立即關閉取樣口（必須有人監護，嚴禁單人作業）。如試驗不合格，應間隔5分鐘再取樣，做爆破試驗直至合格。合格后，需重復做爆破試驗，不得少于3次。
（3）點火操作
① 點火前的準備
啟動助燃風機，打開助燃風管道切斷閥及手動閘閥，將少量助燃風送至點火爐內。
將油布或木材等易燃物送到火嘴下的臺車上點燃。
② 點火
待煤氣壓力達到5000pa以上時，開啟點火器中部三至五個火嘴煤氣閥，引燃煤氣。
觀察火焰待煤氣燃燒穩定后，關閉點火器上部放散閥。
具備生產條件后，從中間向兩側依次開啟火嘴點燃。
調整煤氣與空氣比例，（觀察火焰顏色）。
（4）滅火操作
①逐個關閉流量閥、壓力閥、速切閥、插板閥。
② 關閉電動碟閥及電動閘板閥。
③ 打開點火器上部的放散閥放散。
④ 如長時間停車（12小時以上），須關閉手動碟閥和眼鏡閥。
（5）短時間停產的煤氣操作
① 關閉兩側火嘴，中間留3至5個火嘴。
②調整煤氣和空氣流量，使爐膛內保持有少量明火。
（6）注意事項
① 打開火嘴閥門點火時不著火或著火后又熄滅，應立即關閉火嘴閥門，查清原因，排凈爐內煤氣后，再重新點火。
②遇停電或停風事故時，應執行滅火操作。
③如進入爐膛內檢修，或在煤氣管道上動火，須執行<四>;步驟，并從眼鏡閥旁通氮氣吹掃，同時保持助燃風機正常運轉，使爐膛內通風。
④ 發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄露煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發生煤氣著火事故，應立即掛火警電話，發生煤氣中毒事故應立即通知附近衛生所。發生事故后應迅速弄清事故現場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。
第7篇 燒結及保障區混合制粒崗位安全操作規程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,必須對所有轉動部位認真檢查,筒體內外是否有障礙物或有人工作,工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好、可靠,確認無誤接到信號后方可開機。
(3)檢查設備時,要注意筒體上面的落物,以防傷人,并注意防止轉動部位咬住手、腳及衣物。
(4)水管要暢通,各種閥門要靈活好用,冬季要防止凍壞供水設施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽燙傷。
(5)電機要有良好的接地線,嚴禁用水直接沖刷機電設備,以防觸電。
(6)清理筒內粘料時要停機進行,并將粘料側置于最佳位置,清料時必須自上而下從外向里逐步清除,要有可靠的安全防護措施、設專人監護,嚴禁從中部清除,按照“少清多轉”的原則,防止塌料傷人。要用36伏以下安全電壓的行燈照明。
(7)使用風鎬捅漏斗時,戴好風鏡、口罩,防止粉塵傷害;打翻板時系好安全帶,防止踏空墜落傷人。
(8)取混合料試樣,要與設備運轉部位保持安全距離。
(9)進入圓筒混合、制粒機檢修和清理,應事先切斷電源,執行停電掛牌制度,采取防止筒體轉動的措施,并設專人監護。
第8篇 工貿企業燒結廠氧氣瓶使用安全操作規程
1.氧氣瓶應瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應臥放,頭朝一個方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內不得載人和可燃物品。
2.禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準一人搬:防止震 動,碰撞不準敲擊、不得暴曬。
3.瓶咀凍結時,不準用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4.更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應用四氧化碳清洗。
5.禁止氧氣瓶在沒放穩妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6.氧氣瓶放在遇明火及風口 10米以外處,不準正對鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米以外。
7.燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風,防止回火傷人。
8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9.燒渣鐵口時,不準站在渣鐵口正對面,一旦發生回火,必須立即關閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。
10.瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第9篇 燒結及保障區球團烘干機崗位安全操作規程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前，檢查確認本崗位設備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認熱風爐和烘干機內無人無物后方可聯系點火。
（3） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（4） 開關煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監護，操作人必須戴防毒面具，監護人與操作人距離5米以上。
（5） 送氣前，對各崗位各部位進行安全確認，爆發試驗合格后，方可送氣點火生產。
（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進行，發現漏氣，匯報工長及時處理。
（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發生爆炸。
（8）滅火器齊全有效。
（9）執行《設備掛牌制度》，禁止無牌操作。
（10） 檢修烘干機、熱風爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經監測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經安全負責人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監護。
（11）發生煤氣泄漏時，崗位工應立即撤離操作室，并立即關閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進操作室操作時，必須用co報警儀監測無煤氣后方可進入。
（12） 清掃設備轉動部位衛生，必須停機進行。
第10篇 燒結及保障區雙斗取料機崗位安全操作規程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)操作控制開關行車前,必須鳴鈴示警。
(3)非連鎖作業中,操作人員必須隨時監護工作情況。
(4)檢查設備時,要注意各傳動、旋轉部位,以防機械傷人。
(5)斗輪作業區域及料耙下嚴禁站人。
(6) 單動、手動作業時,兩個斗輪嚴禁同時啟動。
(7) 若發生料堆塌方事故,應將取料機退出料場,調整正常后再取料。
(8)程控作業中,嚴禁操作走停、皮帶、斗輪等機構控制開關。
(9)作業完畢,長時間停車,應將手動夾軌器置于夾緊狀態。
(10)取料作業時,嚴禁料耙耙架觸及物料。
(11) 檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發生大車出軌事故發生。
(12)取料作業遇堅實物料,必須減少大車進給距離。
(13)同時執行堆取料機安全操作規程中的規定。
第11篇 燒結廠氧氣瓶使用安全操作規程
1、 氧氣瓶應瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應臥放,頭朝一個方向,裝載高度不得超過車廂板,車廂內不得載人和可燃物品。
2、 禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準一人搬:防止震動,碰撞不準敲擊、不得暴曬。
3、 瓶咀凍結時,不準用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4、 更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應用四氧化碳清洗。
5、 禁止氧氣瓶在沒放穩妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6、 氧氣瓶放在遇明火及風口10米以外處,不準正對鐵口和渣口中心線,氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米以外。
7、 燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風,防止回火傷人。
8、 燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9、 燒渣鐵口時,不準站在渣鐵口正對面,一旦發生回火,必須立即關閉截門,用水冷卻膠管后,方可使用。
10、 瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11、 氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第12篇 燒結機:安全操作規程
燒結機班組人員要熟練掌握此操作規程,一個按照安全規程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設備。
一、煤氣產生爐應有專人操作,根據煤氣發生爐操作規程操作。
二、引風機必須在班長的指揮下進行啟動,啟動步驟如下:
1、風機啟動前腰確定主風機的風門是否關閉。
2、啟動電機時工作人員必須遠離電機和風機周圍以防安全事故發生。
3、啟動電機時要注意電機的啟動電流是否正常,電機正常運行后逐步的將風門打開直到能夠達到正常生產需要。
4、風機運行時要確保軸承循環水的暢通,以免溫度過高燒壞軸承。
三、攪拌機的操作規程
1、攪拌機在使用時必須按規定打黃油,加潤滑油。
2、啟動攪拌機后才能提料,料加入攪拌機要攪拌2-3 分鐘,要根據料的干濕適當的加入一定量的水,使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒,放完后將閥門關閉進行下一次。
3、攪拌機在攪拌時滾筒轉動時才能放料,攪拌機的料沒有放盡時禁止停機。
4、配料工要按配料工藝嚴格配料將配料誤差降到最低,每批料的誤差不得±1kg。
5、攪拌機運行時禁止向攪拌機內伸手或是拿工具伸入攪拌機內防止傷人。
四、機械操作及液壓操作
1、當煤氣發生爐及引風機都正常后燒結開始。
2、機械啟動次序,首先啟動皮帶運輸機,再啟動滾筒,接著啟動狼牙破碎機,最后啟動液壓系統。
3、操作程序,確定箱模前方頂盤頂起后開始收回液壓缸到后位。聽到前方信號收回頂盤。此過程為一個循環,依次循環。
4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時進退要到位,否則會引起推壞設備事故。
5、行車工吊箱模時要掛穩后再吊起,起吊運輸時要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止機械故障箱模脫落傷人。
6、負責破碎人員要站在安全位置,當頂盤頂起時要將箱模中料迅速清理干凈,頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。
五、停機操作
1、燒結機需要短時間停機,將上料系統停止,引風機不需要停止。根據時間長短調整煤氣爐供氣。
2、燒結機需要長時間停機,首先要將攪拌機內的料用盡停止上料系統,后將煤氣爐作壓火處理,再根據料的燒結程度停止引風機。
六、裝載機工操作規程
1、為了燒結質、產量的保障裝載機工必須按工藝配比將誤差將到最低。
2、工作時要保障燒結機的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時的篩分保持有足夠的存料。
3、不同料的堆放要有條理,料場及倉庫要合理安排利用。
4、工作時要注意安全,倒車時確保車后無人保障設備及人員安全。
