第1篇 火炬安全操作規程
一、手工點火操作順序
1．火炬點火由兩人操作。
2．點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。
3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。
二、點火：
1．點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。
2．緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調節閥門開啟度至適當位置，火焰燃燒正常。
3．操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。火炬燃燒期間，操作人員每隔l—2小時進行巡視檢查，并作好記錄。
三、熄火：
1．火炬熄火，必須先關閉火炬井中的閥門，再關閉沼氣柜出氣管閥門。
注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴禁先開氣閥再點明火。
第2篇 高壓火炬凝液泵操作規程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查電機接地線完好；
二、啟泵步驟
1、關閉泵出口閥門，打開泵進口閥門，導通泵進口流程，打開泵出口排氣閥灌泵，關閉泵出口排氣閥；
2、按啟動按鈕啟泵；
3、泵出口壓力上升后，緩慢開啟泵出口閥門，根據泵出口壓力調節泵出口閥門開度；
4、檢查泵及電機運行情況，有異響、振動和汽蝕，溫度正常，檢查trg指示值應在綠色（0.3以下）區域；
5、做好記錄；
三、停泵步驟
1、關出口閥門；
2、按停泵按鈕停泵；
3、做好記錄。
第3篇 地面火炬安全操作規程
1、第一次點火時，首先應全面檢查高壓、低壓、常明燈瓦斯系統的流程及酸性氣流程，并將系統流程中各控制閥門置于關閉狀態，然后檢查調試常明燈點火器達到靈活好用，再檢查各相關系統溫度表、壓力表、液位計、監控、阻火器是否靈敏齊全，周圍環境是否達到點火操作條件等，檢查無問題后，開始引燃燒氣。
2、將高壓、低壓、常明燈瓦斯線入火炬控制閥分別逐項打開排空置換，當火炬入爐前閥門倒淋放空瓦斯檢測濃度達到可燃時停止排空，嚴禁系統不置換氧含量高而直接送氣點火，以免混合氣遇到明火導致回火爆炸。
3、將常明燈線引入燃料氣并檢查壓力在正常狀態，常明燈點火時操作人員應佩戴好防護面罩，避開火炬門口及通風部位，然后一人啟動點火器，一人開啟入爐常明燈閥門，點火成功后調整火焰至正常，如果點火一次不成功，應立即關閉入爐常明燈閥門，視火炬內情況進行蒸汽或自然通風置換，無問題后重新啟動點火，嚴防因爐內瓦斯氣積聚引起爆燃，開停車及生產過程中嚴禁常明燈滅火。
4、裝置切料不正常時，低壓瓦斯放空系統應根據系統壓力及時打開副線，確保系統不憋壓，火炬燃燒正常，并經常檢查排放系統中兩個冷凝液罐的液位，火炬前冷凝罐排液時嚴禁現場有明火作業，排放的液體必須立即回收處理，嚴禁罐內大量存液導致火炬內下火雨爆燃。
5、酸性氣嚴禁對大氣放空，現場倒淋需排放時必須二人以上作業，并選擇在上風口排放，對所排酸液要進行回收處理，嚴禁現場亂排放，空氣不流通排放酸液時要戴好防硫化氫面具進行作業，嚴防中毒和污染環境。
6、火炬操作人員或其他人員未經車間負責人、值班長同意，并未安排專人監護，嚴禁進入火炬內檢查等作業，嚴防中毒或燒傷事故發生。
7、地面火炬、酸性氣焚燒爐現場消防蒸汽必須做到靈活好用，液化氣裝車或車輛從焚燒爐附近通過時，操作人員必須要加強現場巡回檢查，一旦發現裝車或現場可燃氣泄漏，應立即停爐并回報值班長，將酸性氣改入催化煙囪底部焚燒后放空。
8、車間應定期清理阻火器及止回閥裝置，防止堵塞憋壓，導致事故發生。
9、操作人員應定期檢查火炬周圍情況，如溫度、壓力等，發現異常立即回報處理，火炬周圍嚴禁外來人員靠近。
第4篇 火炬崗位操作規程
1 工藝流程說明
1.1 主火炬排放系統
聯合裝置及系統排放的放空氣體經放空氣體管道fg-500進入火炬單元的分液罐v-2320-01，分液后進入阻火水封罐v-2320-02，經放空管道fg-03進入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
異構化裝置排放的放空氣體經放空氣體管道fg-350進入火炬單元的分液罐v-2320-01，分液后進入阻火水封罐v-2320-02，經放空管道fg-03進入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
1.2 副火炬（酸性氣體）排放系統
硫磺回收裝置的酸性氣體經酸性氣體排放管道dn200(蒸汽伴熱)進入火炬單元，經阻火器在火炬頭fs-2320-01，燃燒后排放。
2 火炬點火操作
火炬點火系統是采用omron可編程控制器及控制指示燈、按鈕開關、高空火炬點火器、紫外火檢、燃氣閥、火炬引火筒為核心而組成的控制系統；主要用于火炬有排放氣時，plc接收到分液罐出口的壓力信號（5kpa），再通過自動、手動點火方式，打開點火燃氣控制電磁閥，點燃引火筒，引燃長明燈、主火炬及酸性氣捆綁火炬；當火焰檢測器檢測到火焰信號送給plc,完成三次點火，高壓點火系統停止工作，電磁閥關閉，plc處于待機監控狀態。
2.1 自動點火操作
2.1.1 打開主電源，確認現場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉換開關處于自動位置，此時plc進入自動點火控制狀態，面板上plc運行指示燈亮。
2.1.2 當裝置及系統放空時，放空氣體排向火炬，plc控制系統根據分液罐出口管道上檢測到的壓力信號，達到設定值5kpa時，控制面板上“點火指示”指示燈亮，三臺點火器實現三次自動點火過程，同時三臺燃氣閥隨之打開，當兩臺紫外火檢任意一臺檢測到火焰時，面板上的火檢指示燈亮，說明自動點火完成。
2.2 手動點火操作
2.2.1 打開主電源，確認現場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉換開關處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.2.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統開始點火，面板上點火指示燈亮，實現手動強制點燃火炬，火炬點燃后火檢指示燈亮。
2.3 長明燈點火操作
2.3.1 打開主電源，確認現場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉換開關處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.3.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統開始點火。
2.3.3 打開長明燈燃氣閥門，長明燈引燃后火檢指示燈亮。
注：長明燈不能實行自動點火。
2.4 地面爆燃點火
2.4.1 當自動點火、手動點火均出現問題后，必須進行地面爆燃點火。
2.4.2 打開主電源，觀察電源指示燈是否亮，亮則說明系統完好，繼續執行下列操作，否則聯系維修人員檢查并排除故障。
2.4.3 打開傳火管低點進行排液，直到無水，然后關閉低點閥，打開主線閥。
2.4.4 打開供打火器用的風線及高壓燃料氣的低點進行排液，無液后關閉閥。
2.4.5 打開進混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門，并將風壓調到0.2～0.4mpa,將高壓燃料氣調到0.2mpa，使其在混合器形成可燃性氣體。
2.4.6 打開所需點燃長明燈燃料線上的閥。
2.4.按下點火器按鈕，點燃混合器中可燃氣體，火焰沿傳火管上升到火炬頭，點燃長明燈，引燃排放氣。
2.4.8 關閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。
2.4.9 長明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。 若未點燃則重復以上操作。
3 酸性氣火炬的操作
3.1 當接到酸性氣排放通知時，檢查并改好流程，正常情況下經阻火器，可先配燒燃料氣通過點燃引火筒引燃酸性氣火炬，如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點燃酸性氣火炬。
3.2 根據酸性氣火炬燃燒情況，調節配燒的燃料氣量。
3.3 當酸性氣排放完畢，關閉配燒燃料氣閥門。
注：酸性氣不能實行自動點火。
3.4 當氣溫較低時，應將酸性氣線伴熱線打開。
4 蒸汽調節操作
4.1 火炬出口設有內外兩根蒸汽管道，分別起擴散、引流等作用，可攪拌火焰，使放空氣體與空氣較好接觸，促使水煤氣反應，降低燃燒區的溫度。
4.2正常情況時，主火炬的兩路蒸汽調節閥的副線處于關閉狀態，中控室可根據火炬燃燒情況控制調節閥的開度，調節火炬燃燒所需蒸汽。
4.3 火炬燃燒過程中，若發現冒黑煙現象，應及時調節蒸汽供給量的大小，直到火炬燃燒充分。
4.4 冬季氣溫低于0℃時，應及時打開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。
5 低壓氮氣使用調節操作
5.1 火炬設施的氮氣主要用于管線、容器的吹掃和分子封的介質。
5.2 通過中控制室dcs顯示的氮氣流量值及現場的顯示值，控制火炬分子封的氮氣流量在工藝指標范圍內，達不到時及時進行調節。
5.3 每2小時對火炬界區內的氮氣流量進行一次檢查，及時調節閥門開度，使氮氣流量滿足要求。
6 異常情況應急處理
6.1 在系統停氮氣的時候，可將火炬中心蒸汽量調大，無低壓瓦斯排放時，可補燃料氣，保持火炬的燃放。
6.2 當供電系統停電時，應立即檢查火炬長明燈的燃燒情況，保證長明燈的正常燃燒，隨時引燃火炬（因本系統無ups電源）；正常情況下，火炬長明燈應全天候燃燒，火炬燃放不應受停電影響。
6.3 當高壓燃料氣系統嚴重帶液，導致燃料氣帶液時，應立即到現場積極排凝，使燃料氣線盡快恢復暢通。
6.4 系統停蒸汽時，若是在冬季，要及時將分子封的污水排凈，再次送蒸汽前，要對蒸汽線進行排凝處理，防止和減少水擊。
6.5 系統停風時，必須到火炬界區手動控制蒸汽調節閥，送風時，恢復在中控室的調節。
6.6 下火雨時，必須立即報告調度和車間值班干部，加強分液罐的檢查，有油及時送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐v-2320-02正常情況下水封高度控制在0.6～0.8米，水封不夠時及時補水。
2 每周定期對水封罐進行換水封一次，也可根據水封含渣情況隨時換水封。
3 換水封時，應安排兩人到場，一人操作，一人監護，并配戴合格的防護器具。
4 冬季氣溫低于0℃時，打開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。
8 低壓瓦斯分液罐送油操作
8.1 每次巡檢時必須對低壓瓦斯分液罐的液位進行檢查，帶液時及時處理。
8.2 開泵送油時，人不能離開現場，以免損壞設備。
8.3 送油完畢，及時恢復流程，并聯系收油方關閥。
9 高壓燃料氣分液罐壓油操作
9.1 每次巡檢必須對高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進行檢查，帶液時及時處理。
9.2 排油時，周圍無施工動火等進行，人不能離開現場，以免大量跑瓦斯。
9.3 排油完畢，及時關閉閥門。
10 含硫污水操作
10.1 巡檢時必須對火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進行開閥排污，排污時必須兩人到場，排完關閥。
10.2 火炬區域各排凝點的污水、水封罐的污水，經下水道排入污水池。
10.3 當污水池液位達到液位計量程的60%時，及時聯系送污水。
10.4 改好相關流程后，開泵p-2320-02送污水，送完后停泵，關好閥門，并通知硫磺回收裝置。
