第1篇 壓路機操作手安全操作規程
1、 作業前,檢查管路及接頭有無裂紋,松動和泄露,滾輪的刮泥板平整良好,禁錮螺栓無松動,方可起動。
2、 開動前,應確認機械周圍無障礙和人員。禁止用拖動方法使發動機啟動,禁止把壓路機橫在路上。嚴禁職工民工在壓路機下乘涼、睡覺。
3、 在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部修理時,應將內燃機熄火,用制動器剎住機械,并用支墊三角木楔住滾輪。
4、 壓路機應停放在平坦、堅實并對交通施工無妨礙的地方。不準靠近機身休息或乘涼。停放在坡道上,前后輪應置墊三角木。
5、 壓路機交換前進或后退方向,必須設置明顯的安全標志。夜間應以紅燈示警。其能見度不得小于150米。
6、 壓路機靠近中邊緣作業時,應根據路提高度留有必要的安全距離,碾壓傍上道路時,必須由里向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行,下坡時嚴禁脫檔滑行。
7、 兩臺以上壓路機同時作業,其前后間距不得少于三米,在坡道上縱隊行使時,其間距不得小于20米。
8、 壓路機轉移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。輪胎壓路機作業時,輪胎氣壓應符合要求,避免在大石塊基礎層上作業。
振動壓路機應遵守下列規定:
1、 起振和停振必須在壓路機行走時進行,在堅硬路面行走時,嚴禁振動。
2、 碾壓松散路基時,應先在不振動的情況下碾壓1—2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調節振動頻率。
3、 換向離合器,起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器拖開后進行。不得在急轉彎時用快速檔行使。
第2篇 靜作用壓路機安全操作規程技術交底
1．壓路機碾壓的工作面，應經過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。
2．當土的含水量超過30％時不得碾壓，含水量少于5％時，宜適當灑水。
3．工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°。
4．應根據碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內加砂或水。當氣溫降至0℃時，不得用水增重。
5．輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業。
6．作業前，各系統管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。
7．不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。
8．啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。
9．碾壓時應低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在3～4km/h范圍內，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。
10．變換壓路機前進、后返方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。
11．在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。
12．碾壓傍山道路時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不應少于1m。
13．上、下坡時，應事先選好擋位，不得在坡上換擋，下坡時不得空擋滑行。
14．兩臺以上壓路機同時作業時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。
15．在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器制動住，并楔住滾輪。
16．對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉彎。
17．作業后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。
18．嚴寒季節停機時，應將滾輪用木板墊離地面。
19．壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。
第3篇 壓路機:安全操作規程技術交底
1 作業前操作人員應熟悉施工方面對壓實的要求;
2 檢查各工作機構及各堅固部件是否完好,振動壓路機應檢查振動機構的工作情況;
3 啟動后,應進行試運轉5~10min,確認運轉正常。制動及轉向功能靈活可靠。壓路機周圍應無障礙物及人員方可作業;
4 作業時,壓路機應先起步后才能振。應注意各儀表指示,若發現異常,必須查明原因及時排除,嚴禁帶病作業;
5 嚴禁壓路機在堅實的地面進行振動。
6 作業時,振動壓路機的振幅及頻率控制在規定的范圍內;
7 上、下坡時,應先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡不得空擋滑行;
8 兩臺壓路機同時作業,前后間距不得小于3m;
9 嚴禁用牽引法拖引壓路機,不準用壓路機拖任何機械;
10 按保修規程的規定進行例保作業;
11 機具上路一定遵守交通規則。
第4篇 壓路機司機安全技術操作規程
行車前檢查
(1)按規定項目，標準檢查車輛各部技術狀態，重點檢查發動機、傳動部分、儀表以及安全裝置等。
(2)行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等，不準無證駕車。
行駛
(3)廠內壓路機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內交通安全管理標準》和“安全生產守則”。
(4)起步前司機應觀察四周情況，確認安全后鳴笛起步。
(5)加油時，禁止吸煙或接近明火。
(6)壓路機在行駛時，禁止任何人上下。
(?)壓路機在新填路基作業時，由于土質松軟時，必須夯實后，方能用壓路機碾壓。
(8)多臺壓路機共同作業時，其間距應保持3米以上，在坡道上應保持10米以上，并設專人指揮，負責安全工作。
(9)壓路機在高填土路堤滾壓時，壓路機不得駛近路基邊緣。
(10)禁止壓路機在坡道上停車，必須停車時，應將手制動器拉緊，并楔緊滾輪。
收車后保養
(11)檢修車輛時，應使發動機熄火，并采取相應的安全措施。
(12)檢查補充燃油、潤滑油、安全裝置答清潔全車。
第5篇 振動壓路機:操作規程
一、作業前的準備
1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。
2、啟動發動機經試運轉正常,制動、轉向機構性能完好,壓路機方可進行作業。
3、輪胎、鋼輪組合的振動壓路機,需將輪胎氣壓調整到規定作業范圍內,左右輪胎氣壓應一致。
4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業線壓力調整到規定值。
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業前須勘查施工現場,確認安全后,壓路機方可駛人。
二、作業中的要求
6、只有熟悉本型號壓路機的操作保養要求并受過專門訓練的人員方允許駕駛本壓路機。
7、上坡、下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發動機。
8、壓路機在急轉彎時,應降低發動機的速度。
9、在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機器零件。
10、壓路機在工作時,駕駛員不得放棄操作或離開壓路機。
11、壓路機發動后,禁止任何人靠近鉸接轉向節(對鉸節式振壓路機)和在此一區域停留,以防止發生人身事故。
12、駕駛員要離開壓路機時,必須停熄發動機,拉上手剎車,必要時輪前后應塞入三角木或石塊等。
13、不得在壓路機運行中進行加油保養,當需要在機器下進行保養時,必須先停熄發動機并加以可靠的制動,絕對不能使壓路機產生移動。
14、如壓路機長期擱置不用,須將振動輪機架稍微頂起,支承物應支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。
三、作業后的要求
15、作業后,振動壓路機放在平坦、安全堅實的地方。
16、長時間存放時,需將振動輪稍微墊起。
17、每班作業后,消除全機污物。
18、按規定進行例保。
第6篇 壓路機安全技術操作規程
1、 檢查制動及轉向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。
2、 開動前,機械周圍應無障礙和人員。
3、 當壓路機需要改變前后行駛方向時,應先關掉振動開壓路機在作業前,應松開停車制動閘,變速桿置于中位。關,待滾輪停止后,再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。
4、 在緊急情況下,可使用后輪制動器作為緊急制動。
5、 在新開道路上進行輾壓時,應從中間向兩側輾壓,輾壓不要太靠近路基邊緣。距路基邊緣不少于0.5m,以防擁塌。
6、 上坡與下坡時,應事先選好檔位,禁止在坡上換檔,下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。
7、 不能用壓路機拖拉其他機械或物體。
8、 嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。
9、 壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞壓路面的平整。
10、 輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1-2 遍,然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調節振動頻率。
11、 在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部進修理時,應將內燃機熄火,用制動器制動住機械,并楔住滾輪。
12、 壓路機應停放安全、平坦的地面上,不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時,須事先打好木樁,冬季停車過夜須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面冰結。
第7篇 輪胎壓路機操作規程
輪胎壓路機除必須遵照光輪壓路機的使用要點及安全操作外,還須注意:
(1)避免緊急制動。
(2)根據工作要求選擇運行速度。
(3)嚴禁用換向離合器作制動用。
(4)不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。
(5)當碾壓熱鋪瀝青混合料時,應在工藝規定的混合料溫度下進行碾壓作業。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料,要向胎面噴灑或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蝕橡膠的作用,應盡可能少用或不用。
(6)調整平均接地比壓,使輪胎壓路機有較寬的適用范圍。可通過試驗和經驗進行粗略調整,使平均接地壓力適應最佳碾壓效果和施工作業要求。
(7)當輪胎壓路機具有整體轉向的轉向壓輪時,為避免轉向搓移壓實層材料,在碾壓過程中,轉向角度不應過大和轉向速度不應過快。
(8)碾壓時,各壓輪的氣壓應保持一致,其相對值不應大于10~20pa。
(9)終壓時,應將轉向壓輪定位銷插入銷孔中,鎖死擺動,使壓實層具有平整的表面。
輪胎壓路機的保養要求
為了使輪胎壓路機常處于良好的技術狀態,應做好以下主要保養工作:
(1)每班均應檢查和緊固各部件的螺栓,檢查輪胎氣壓,檢查軸承是否發熱。
(2)按規定加注潤滑油脂。
(3)經常檢查和調整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為0.10~0.15mm。調整好的軸向間隙應能使碾壓輪轉動自如,并無明顯的軸向竄動。
(4)在使用中,若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當輪胎出現偏磨后,將出現碾壓輪的晃動或振動,影響壓實質量。因此,當壓路機工作500~600h或半年后,應調換各碾壓輪的安裝位置,使輪胎磨損趨于均勻。
(5)輪胎壓路機在轉場運行時,輪胎氣壓應保持在0.6~0.65mpa,行駛距離不宜過遠,行駛速度應符合相應機種說明書中的規定。
(6)壓路機長期停置,應將機身架起,減小輪胎受壓變形。
(7)經常檢查和維護制動器工作的可靠性。
(8)根據具體情況修復或更換已損壞的零部件,保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術保養應按光輪壓路機的技術維護要求進行。
更換潤滑油時的注意事項:
(1)放出發動機中的潤滑油要在發動機停車后進行,即在油溫高、油中雜質沉淀前進行,并排除機油濾清器中的油。從放油孔將所有舊潤滑油放完后,起動發動機使之運轉幾周,舊潤滑油就能全部排出。
(2)變速器中的舊潤滑油,也須在高溫時放油。
(3)加注潤滑脂時,應將舊潤滑脂全部排出,潤滑脂牌號不許經常變動。
第8篇 振動壓路機的操作規程
1．壓路機能可靠地工作，在工作前應進行充分地準備，將發現不正常的現象予以消除。
（１）按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。
（２）檢查各聯接部位的緊固件，不應有松動現象。
（３）發動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足，檢查管接頭有無松脫與漏損現象。
（４）蓄電池荷電，發動機起動電路暢通。
（５）液壓油箱有足夠的儲油，油管接頭無松脫滲漏現象。
（６）變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內。
（７）傳動帶松緊適度。
（８）調節刮泥板，使之貼近輪面，但不應壓得太緊。不需刮泥時，應將其抬起。
（９）將差速鎖和轉向鎖脫開。
（１０）需調節壓路機的靜線載荷時，可按說明的要求。加載配重。
（１１）需使用灑水時，要事先加滿水箱。
（１２）在夜間或霧天工作時，應檢查照明設備是否有效。
（１３）長時間停放后再度使用時，應檢查液壓油及潤滑油是否變質，必要時更換新油。
（１４）調整好駕駛座椅。
２．起動發動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機，還應將變速操縱桿置于空擋，并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關，然后按發動機說明書的程序起動發動機，并怠速空運轉暖車５～１０ｍｉｎ。在此過程中，應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發動機油溫表和水溫表的讀數是否正常，以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅，若發現異常，應立即停車進行檢查維修。水冷發動機在寒冷天氣啟動有困難時，應將潤滑油和冷卻水預熱到６０～８０℃再注入。
３．壓路機的運行和作業。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業。
（１）將發動機油門提到額定速度運行。
（２）松開手制動器。
（３）將變速操縱桿置于所需擋位。
（４）按需要將振幅選擇開關置于相應位置。
（５）確認壓路機運行無障礙物。
（６）按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機，應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔，松開主離合器踏板，壓路機就起步運行。若變速換檔，也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩緩合，不應用力過猛。接合時，必須使踏板能回到原位，以便離合器片能完全接合。分離時，必須將踏板踩到底，以便離合器片能完全脫離。操縱時，必須防止離合器處于半離合狀態，以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機，可直接輕移換向操縱桿起步，并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時，不得用發動機怠速的方法改變其行走速度。
（７）左右轉動方向盤及試剎車，檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常，有問題的要調整。
（８）壓路機進入作業面進行壓實作業。
根據鋪層材料和施工工藝所規定的工作速度、振動參數和碾壓遍數往復滾壓工作面，并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中，改變壓路機運行方向應先關斷振動，待壓路機反向開行后再起振；在接入振動時，不能轉換振動選擇開關，需要改變振幅時，必須先關斷振動，稍等幾秒鐘后才能轉換振幅，然后重新起振。
（９）壓實瀝青混凝土路面時，應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。
（１０）壓路機在運行和作業過程中，司機應始終注視其運行方向，并利用方向盤隨時調整。注意觀察各種儀表的讀數是否處于正常范圍，各種報警裝置有無反映。壓路機發生任何故障，均應立即停車修理。
４．壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器，用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現工作制動，遇有緊急情況，可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩后，應立即松開制動器。壓路機工作結束，應按下列程序停車：
（１）停止振動。
（２）將換向操縱桿置于中位，使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機，扳動換向操縱桿之前，應先脫開主離合器。
（３）調節發動機油門，使發動機低速運轉幾分鐘。
（４）使發動機熄火，并將起動旋鈕轉至“０”位。
（５）接合手制動器。
（６）關閉燃油箱與液壓油箱的開關，拉開電源開關。
在寒冷季節，停車后還應將發動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉，或加注防凍液，以防冰凍。
第9篇 振動壓路機安全技術操作規程
一、作業時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1～2遍，然后再用振動輾壓。
五、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振的情況下，調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
十、 其它作業要求，應符合本章第五節的有關規定。
第10篇 振動壓路機操作規程
1.壓路機能可靠地工作,在工作前應進行充分地準備,將發現不正常的現象予以消除。
(1)按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。
(2)檢查各聯接部位的緊固件,不應有松動現象。
(3)發動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足,檢查管接頭有無松脫與漏損現象。
(4)蓄電池荷電,發動機起動電路暢通。
(5)液壓油箱有足夠的儲油,油管接頭無松脫滲漏現象。
(6)變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內。
(7)傳動帶松緊適度。
(8)調節刮泥板,使之貼近輪面,但不應壓得太緊。不需刮泥時,應將其抬起。
(9)將差速鎖和轉向鎖脫開。
(10)需調節壓路機的靜線載荷時,可按說明的要求。加載配重。
(11)需使用灑水時,要事先加滿水箱。
(12)在夜間或霧天工作時,應檢查照明設備是否有效。
(13)長時間停放后再度使用時,應檢查液壓油及潤滑油是否變質,必要時更換新油。
(14)調整好駕駛座椅。
2.起動發動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機,還應將變速操縱桿置于空擋,并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關,然后按發動機說明書的程序起動發動機,并怠速空運轉暖車5~10min。在此過程中,應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發動機油溫表和水溫表的讀數是否正常,以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅,若發現異常,應立即停車進行檢查維修。水冷發動機在寒冷天氣啟動有困難時,應將潤滑油和冷卻水預熱到60~80℃再注入。
3.壓路機的運行和作業。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業。
(1)將發動機油門提到額定速度運行。
(2)松開手制動器。
(3)將變速操縱桿置于所需擋位。
(4)按需要將振幅選擇開關置于相應位置。
(5)確認壓路機運行無障礙物。
(6)按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機,應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔,松開主離合器踏板,壓路機就起步運行。若變速換檔,也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩緩合,不應用力過猛。接合時,必須使踏板能回到原位,以便離合器片能完全接合。分離時,必須將踏板踩到底,以便離合器片能完全脫離。操縱時,必須防止離合器處于半離合狀態,以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機,可直接輕移換向操縱桿起步,并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時,不得用發動機怠速的方法改變其行走速度。
(7)左右轉動方向盤及試剎車,檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常,有問題的要調整。
(8)壓路機進入作業面進行壓實作業。
根據鋪層材料和施工工藝所規定的工作速度、振動參數和碾壓遍數往復滾壓工作面,并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中,改變壓路機運行方向應先關斷振動,待壓路機反向開行后再起振;在接入振動時,不能轉換振動選擇開關,需要改變振幅時,必須先關斷振動,稍等幾秒鐘后才能轉換振幅,然后重新起振。
(9)壓實瀝青混凝土路面時,應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。
(10)壓路機在運行和作業過程中,司機應始終注視其運行方向,并利用方向盤隨時調整。注意觀察各種儀表的讀數是否處于正常范圍,各種報警裝置有無反映。壓路機發生任何故障,均應立即停車修理。
4.壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器,用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現工作制動,遇有緊急情況,可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩后,應立即松開制動器。壓路機工作結束,應按下列程序停車:
(1)停止振動。
(2)將換向操縱桿置于中位,使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機,扳動換向操縱桿之前,應先脫開主離合器。
(3)調節發動機油門,使發動機低速運轉幾分鐘。
(4)使發動機熄火,并將起動旋鈕轉至“0”位。
(5)接合手制動器。
(6)關閉燃油箱與液壓油箱的開關,拉開電源開關。
在寒冷季節,停車后還應將發動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉,或加注防凍液,以防冰凍。
第11篇 壓路機安全操作規程5
壓路機安全操作規程(五)
一、作業前的準備
1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好.
2、啟動發動機經試運轉確認正常且制動,轉向等工作機構性能完好,壓路機方可進行作業.
3、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調整到規定的作業壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致.
4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業線壓力調整到規定數值.
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業前須勘查現場,開動前機械周圍應無障礙物和人員.確認安全后方可駛入作業.
二、作業中的要求
6、作業時,操作人員應始終注意壓路機的行使方向,并遵照施工人員規定的壓實工藝碾壓.
7、作業時應注意各儀表讀數,發現異常,必須查明原因并及時排除.嚴禁帶病作業.
8、作業時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規定的范圍內.
9、振動壓路機在改變行駛方向,減速或停駛前應先停止振動.
10、多臺壓路基機聯合作業時,應保持規定的隊形及間隔距離,并應建立相應的聯絡信號.
11、在新筑的道路上碾壓時,應從中間向兩側碾壓,距路基邊緣不少于0.5米,上坡時變速應在制動后進行.壓路機在坡道上行駛時禁止換檔,禁止脫檔滑行.
12、碾壓傍山道路時,必須由里側向外側碾壓,碾壓第2行時必須重疊半個滾輪壓痕.
13、必須在規定的碾壓段外轉向,應平穩的改變運行方向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態下變換方向.
14、必須遵照規定的碾壓速度進行碾壓作業,在碾壓過程中,不得中途停機.
15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉急彎時嚴禁使用.
16、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具.
17、不允許壓路機長距離自行轉移.
18、振動壓路機起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車前進行,在堅硬的路面上行走時嚴禁振動.
19、振動壓路機碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再用振動碾壓.嚴禁在尚未起振的情況下調節振動頻率.
20、振動壓路機換向離合器,起振離合器和制動離合器的調整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉彎時用快速檔.
三、作業后的要求
21、作業后,壓路機應停放在安全,平坦,堅實場地.
22、每班作業后,應清洗全機污物.瀝青路面作業后,應用煤油擦洗碾壓輪表面.
23、按規定進行例保作業.
第12篇 壓路機司機崗位安全操作規程
1、 開動壓路機前要對其主要部位部件周圍環境進行檢查，確認無問題后方可起動。
2、 壓路機在公路上行駛要遵守公路交通規則，在急轉彎時，應降低壓路機行駛速度。
3、 壓路機在工作時，駕駛員不得放棄和離開壓路機，靠近堤邊緣作業時，應根據高度留有必要安全距離，碾壓傍山道路時，必須由里向外側碾壓，上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫擋滑動。
4、 兩臺以上壓路機同時作業，其前后間距不得小于3米，在坡道 上縱隊行駛時，其距不得小于20米。
5、 在堅硬的路面和地面上，不允許開振動以避免損壞減震器和機器零件。
6、 壓路機應停放在平坦、堅實并對交通及施工作業無妨礙的地方，停放在坡道上時，前后輪應置墊三角木。
7、 嚴禁在壓路機設有熄滅無支墊三角木的情況下進行機下檢修。
