第1篇 壓路機:安全操作規程技術交底
1 作業前操作人員應熟悉施工方面對壓實的要求;
2 檢查各工作機構及各堅固部件是否完好,振動壓路機應檢查振動機構的工作情況;
3 啟動后,應進行試運轉5~10min,確認運轉正常。制動及轉向功能靈活可靠。壓路機周圍應無障礙物及人員方可作業;
4 作業時,壓路機應先起步后才能振。應注意各儀表指示,若發現異常,必須查明原因及時排除,嚴禁帶病作業;
5 嚴禁壓路機在堅實的地面進行振動。
6 作業時,振動壓路機的振幅及頻率控制在規定的范圍內;
7 上、下坡時,應先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡不得空擋滑行;
8 兩臺壓路機同時作業,前后間距不得小于3m;
9 嚴禁用牽引法拖引壓路機,不準用壓路機拖任何機械;
10 按保修規程的規定進行例保作業;
11 機具上路一定遵守交通規則。
第2篇 壓路機司機崗位安全操作規程
1、 開動壓路機前要對其主要部位部件周圍環境進行檢查，確認無問題后方可起動。
2、 壓路機在公路上行駛要遵守公路交通規則，在急轉彎時，應降低壓路機行駛速度。
3、 壓路機在工作時，駕駛員不得放棄和離開壓路機，靠近堤邊緣作業時，應根據高度留有必要安全距離，碾壓傍山道路時，必須由里向外側碾壓，上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫擋滑動。
4、 兩臺以上壓路機同時作業，其前后間距不得小于3米，在坡道 上縱隊行駛時，其距不得小于20米。
5、 在堅硬的路面和地面上，不允許開振動以避免損壞減震器和機器零件。
6、 壓路機應停放在平坦、堅實并對交通及施工作業無妨礙的地方，停放在坡道上時，前后輪應置墊三角木。
7、 嚴禁在壓路機設有熄滅無支墊三角木的情況下進行機下檢修。
第3篇 壓路機安全技術操作規程
1、 檢查制動及轉向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。
2、 開動前,機械周圍應無障礙和人員。
3、 當壓路機需要改變前后行駛方向時,應先關掉振動開壓路機在作業前,應松開停車制動閘,變速桿置于中位。關,待滾輪停止后,再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。
4、 在緊急情況下,可使用后輪制動器作為緊急制動。
5、 在新開道路上進行輾壓時,應從中間向兩側輾壓,輾壓不要太靠近路基邊緣。距路基邊緣不少于0.5m,以防擁塌。
6、 上坡與下坡時,應事先選好檔位,禁止在坡上換檔,下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。
7、 不能用壓路機拖拉其他機械或物體。
8、 嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。
9、 壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞壓路面的平整。
10、 輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1-2 遍,然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調節振動頻率。
11、 在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部進修理時,應將內燃機熄火,用制動器制動住機械,并楔住滾輪。
12、 壓路機應停放安全、平坦的地面上,不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時,須事先打好木樁,冬季停車過夜須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面冰結。
第4篇 內燃壓路機安全技術操作規程
一、 在新開道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓，碾壓不要太靠近路基邊緣，以防塌方。
二、 上坡與下坡時，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔與滑行。
三、 修筑山區道路時，必須由里側壓向外側，碾壓第二行時，需垮透半個輪的長度。
四、 禁止用牽引法強制發動內燃機，不要用壓路機拖其它機械或物體。
五、 前后滾輪的刮泥板應經常檢查與清理，保持刮泥板平整與良好的作用。
六、 壓路機滾輪如要填充黃沙增加重量時，應用干黃沙；在冬季不得用水增重，以防凍裂滾輪。
七、 如新填路基松軟時，必須先用羊足碾或用打夯機逐層碾壓夯實后才能用壓路機碾壓。
八、 兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3米以上，坡道上禁止縱隊行駛或溜坡以免發生事故。
九、 機械發生故障需檢修時，必須將發動機熄火，用制動器制動并用三角木對稱楔緊滾輪。
十、 使用膠輪壓路機時，應注意保持輪胎的正常氣壓，并注意是否有石塊夾在輪胎之間。
十一、 壓路機應在不影響交通處停放，停放在平坦地，不準停放在斜坡上。如必須在修坡上停放，須事先打好木樁，以防溜滑。冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面凍結在一起。
十二、 振動壓路機嚴禁在堅實道路上進行振動，一面造成機件損傷。
十三、 振動壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。
第5篇 靜力壓路機安全操作規程
1、壓路機碾壓的工作面,應經過適當平整,對新填的松軟路基,應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后,方可用壓路機碾壓。
2、當土的含水量超過30%時不得碾壓,含水量小于5%時,宜適當灑水。
3、工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力,橫坡不應大于20°。
4、應根據碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時,可在滾輪內加砂或水。當氣溫降至0℃時,不得用水增重。
5、輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業。
6、作業前,各系統管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象,滾輪的刮泥板應平整良好,各緊固件不得松動,輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓,確認正常后方可啟動。
7、不得用牽引法強制啟動內燃機,也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。
8、啟動后,應進行試運轉,確認運轉正常,制動及轉向功能靈敏可靠,方可作業。開動前,壓路機周圍應無障礙物或人員。
9、碾壓時應低速行駛,變速時必須停機。速度宜控制在3~4km/h范圍內,在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向,碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。
10、變換壓路機前進、后返方向,應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。
11、在新建道路上進行碾壓時,應從中間向兩側碾壓。碾壓時,距路基邊緣不應少于0.5m。
12、碾壓傍山道路時,應由里側向外側碾壓,距路基邊緣不應少于1m。
13、上、下坡時,應事先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡時不得空擋滑行。
14、兩臺以上壓路機同時作業時,前后間距不得小于3m,在坡道上不得縱隊行駛。
15、在運行中,不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時,應將內燃機熄火,用制動器制動住,并揳住滾輪。
16、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機,當只有一只輪子打滑時,方可使用差速器鎖住裝置,但不得轉彎。
17、作業后,應將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。
18、嚴寒季節停機時,應將滾輪用木板墊離地面。
19、壓路機轉移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。
第6篇 振動壓路機安全操作規程
1、作業時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動碾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
第7篇 振動壓路機輪胎使用和管理的操作規程
膠鐵輪式振動壓路機，膠輪多數采用低壓橡膠輪胎，其價格約占整機的1/12～1/18。加強輪胎管理，合理使用，對振動壓路機保值增值有重大的現實意義。
1 注意作業場地環境
膠鐵輪式振動壓路機多在填料復雜、松軟，坑洼不平，棱角鋒利的石料的惡劣場地上作業。因此，作業前須檢查場地情況，清除棱角鋒利的雜物；特殊場地應配備輪胎保護鏈網作業；運行方向應盡量使鐵輪先行，以避免輪胎劃傷，影響使用壽命。
2 注重輪胎氣壓
輪胎氣壓是根據輪胎設計載荷、輪胎結構、橡膠質量、使用特點，經過一系列的物理、化學的計算和試驗確定的。該種類型的壓路機多采用氣壓為0.11～0.20mpa的低壓輪胎。夏天作業環境溫度高，散熱差，氣壓應偏低，防止爆胎。冬季作業環境溫度低，相應輪胎氣壓必須偏高，因為輪胎在大負荷作業的沖擊下，胎側會產生層撓變形。若氣壓過低，輪胎剛度下降，胎側變形巨大，造成胎壁簾布層環狀斷裂或止口折斷，胎面早期磨損或啃胎現象。同時由于輪胎氣壓不足，各層簾布間剪切應力增加，加速了簾線的疲勞。由于剪切應力增加，造成輪胎溫度上升，導致橡膠和簾線的物理、化學性能下降。若氣壓過高，將使輪胎簾線因長時間過度伸張、經受極大應力，同樣加速簾線疲勞，出現胎冠中間部份過度磨損，胎面不耐刺，而且易割傷，產生花紋基印裂口，乃至爆胎。氣壓過高還會造成上坡打滑，無法作業。根據貴州氣候環境狀況，各季節氣壓為：春季0.13～0.19mpa；夏季0.11～0.16mpa；秋季0.12～0.17mpa；冬季0.14～0.20mpa。
3 注意輪胎溫度
夏天氣候炎熱，輪胎本身溫度較高，加之壓路機運行作業時不斷受振動沖擊載荷作用，所產生的熱量又不易散發，使橡膠的物理性能變差，熱應力增加，加速了橡膠老化，減弱了橡膠與骨架材料的粘合力，使骨架材料強度減弱。因此壓路機在運行作業過程中，每隔2～3小時應停機休息一定的時間，讓輪胎自然降溫，必要時可采取其他方法強制降溫。
4 注重操作規程
壓路機操作人員必須認真閱讀壓路機使用說明書，嚴格遵守壓路機操作規程。操作壓路機時應保持油門平?，更換行使方向時應待壓路機完全停止后掛檔，以避免輪胎打滑，造成胎冠劃傷。
5 注重加強保管
壓路機輪胎普遍尺寸較大，胎壁較薄，很容易產生變形。為此，應妥善保管，并加強壓路機操作手和管胎人員的輪胎基礎理論教育。未裝機的輪胎應平穩豎直擺放在木架上，并保持通風良好。壓路機長時期停置時應將壓路機頂起，使輪胎懸空，以免輪胎承重。
6 注意定期維護保養
輪胎按規定維護保養是保護輪胎胎體、提高輪胎利用率、延長使用壽命的必要條件，輪胎管理人員必須嚴格按照輪胎維護保養規定做好各項工作，維護壓路機應將輪胎左右調換位置。
第8篇 振動壓路機安全環保作業操作規程
一、作業時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業,不得在沒有起振的情況下,調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
第9篇 壓路機操作工安全操作規程
1 對松軟路基及傍山地段進行初壓前,必須勘察現場,確認安全方可作業。
2 多臺壓路機同時作業時,壓路機前后間距應保持3米以上。
3 在碾壓高填方時,應從中間往兩側碾壓,且距填土外側距離不得小于50厘米。
4 壓路機上、下坡應提前選好檔位,嚴禁在坡道上換檔。下坡時嚴禁空檔滑行。在坡道上縱隊行駛時,兩機間應保持一定的安全距離。
5 作業中應隨時觀察作業環境,必須避開人員和障礙物。
6 在社會道路上短距離行駛時,應遵守交通規則,且時速不得超過5公里。
第10篇 振動壓路機的操作規程
1．壓路機能可靠地工作，在工作前應進行充分地準備，將發現不正常的現象予以消除。
（１）按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。
（２）檢查各聯接部位的緊固件，不應有松動現象。
（３）發動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足，檢查管接頭有無松脫與漏損現象。
（４）蓄電池荷電，發動機起動電路暢通。
（５）液壓油箱有足夠的儲油，油管接頭無松脫滲漏現象。
（６）變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內。
（７）傳動帶松緊適度。
（８）調節刮泥板，使之貼近輪面，但不應壓得太緊。不需刮泥時，應將其抬起。
（９）將差速鎖和轉向鎖脫開。
（１０）需調節壓路機的靜線載荷時，可按說明的要求。加載配重。
（１１）需使用灑水時，要事先加滿水箱。
（１２）在夜間或霧天工作時，應檢查照明設備是否有效。
（１３）長時間停放后再度使用時，應檢查液壓油及潤滑油是否變質，必要時更換新油。
（１４）調整好駕駛座椅。
２．起動發動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機，還應將變速操縱桿置于空擋，并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關，然后按發動機說明書的程序起動發動機，并怠速空運轉暖車５～１０ｍｉｎ。在此過程中，應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發動機油溫表和水溫表的讀數是否正常，以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅，若發現異常，應立即停車進行檢查維修。水冷發動機在寒冷天氣啟動有困難時，應將潤滑油和冷卻水預熱到６０～８０℃再注入。
３．壓路機的運行和作業。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業。
（１）將發動機油門提到額定速度運行。
（２）松開手制動器。
（３）將變速操縱桿置于所需擋位。
（４）按需要將振幅選擇開關置于相應位置。
（５）確認壓路機運行無障礙物。
（６）按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機，應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔，松開主離合器踏板，壓路機就起步運行。若變速換檔，也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩緩合，不應用力過猛。接合時，必須使踏板能回到原位，以便離合器片能完全接合。分離時，必須將踏板踩到底，以便離合器片能完全脫離。操縱時，必須防止離合器處于半離合狀態，以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機，可直接輕移換向操縱桿起步，并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時，不得用發動機怠速的方法改變其行走速度。
（７）左右轉動方向盤及試剎車，檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常，有問題的要調整。
（８）壓路機進入作業面進行壓實作業。
根據鋪層材料和施工工藝所規定的工作速度、振動參數和碾壓遍數往復滾壓工作面，并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中，改變壓路機運行方向應先關斷振動，待壓路機反向開行后再起振；在接入振動時，不能轉換振動選擇開關，需要改變振幅時，必須先關斷振動，稍等幾秒鐘后才能轉換振幅，然后重新起振。
（９）壓實瀝青混凝土路面時，應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。
（１０）壓路機在運行和作業過程中，司機應始終注視其運行方向，并利用方向盤隨時調整。注意觀察各種儀表的讀數是否處于正常范圍，各種報警裝置有無反映。壓路機發生任何故障，均應立即停車修理。
４．壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器，用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現工作制動，遇有緊急情況，可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩后，應立即松開制動器。壓路機工作結束，應按下列程序停車：
（１）停止振動。
（２）將換向操縱桿置于中位，使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機，扳動換向操縱桿之前，應先脫開主離合器。
（３）調節發動機油門，使發動機低速運轉幾分鐘。
（４）使發動機熄火，并將起動旋鈕轉至“０”位。
（５）接合手制動器。
（６）關閉燃油箱與液壓油箱的開關，拉開電源開關。
在寒冷季節，停車后還應將發動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉，或加注防凍液，以防冰凍。
第11篇 壓路機操作安全規程
一、壓路機在作業前,應松開停車制動閘,變速桿臵于中位。檢查制動及轉向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。
二、開動前,機械周圍應無障礙和人員。
三、當壓路機需要改變前后行駛方向時,應先關掉振動開關,待滾輪停止后,再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。
四、在緊急情況下,可使用后輪制動器作為緊急制動。
五、在新開道路上進行輾壓時,應從中間向兩側輾壓,輾壓不要太靠近路基邊緣,距路基邊緣不少于0.5m,以防坍塌。 六、上坡與下坡時,應事先選好檔位,禁止在坡上換檔,下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。
七、不能用壓路機拖曳其他機械或物體。
八、兩臺以上壓路機在平道上行駛或輾壓時,其間距要保持在3m以上)坡道上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡造成事故。
九、使用輪胎壓路機時,應注意保持輪胎的正常氣壓,并注意是否有石塊夾在輪胎之間。
十、嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。
十一、壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞被壓路面的平整。
十二、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調節振動頻率。
十三、換向離合器、起振離合器和制動器的調調整,必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉彎時用快速檔。
十四、需要增加機重時,可在滾輪內加黃砂或水。氣溫降至0℃時,不得用水增重。
十五、壓路機轉移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其它車輛拖拉牽運。
十六、在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部進行修理時,應將內燃機熄火,用制動器制動住機械,并楔住滾輪。
十七、壓路機應停放安全、平坦的地面上,不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時,須事先打好木樁,冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面冰結
第12篇 壓路機安全操作規程技術交底
1 作業前操作人員應熟悉施工方面對壓實的要求；
2 檢查各工作機構及各堅固部件是否完好，振動壓路機應檢查振動機構的工作情況；
3 啟動后，應進行試運轉5~10min，確認運轉正常。制動及轉向功能靈活可靠。壓路機周圍應無障礙物及人員方可作業；
4 作業時，壓路機應先起步后才能振。應注意各儀表指示，若發現異常，必須查明原因及時排除，嚴禁帶病作業；
5 嚴禁壓路機在堅實的地面進行振動。
6 作業時，振動壓路機的振幅及頻率控制在規定的范圍內；
7 上、下坡時，應先選好擋位，不得在坡上換擋，下坡不得空擋滑行；
8 兩臺壓路機同時作業，前后間距不得小于3m；
9 嚴禁用牽引法拖引壓路機，不準用壓路機拖任何機械；
10 按保修規程的規定進行例保作業；
11 機具上路一定遵守交通規則。
