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      生產設備設施安全檢測、維護及報廢管理制度(四篇)

      發布時間:2025-03-16 07:00:04 查看人數:92

      生產設備設施安全檢測、維護及報廢管理制度

      第1篇 生產設備設施安全檢測、維護及報廢管理制度

      一、目的

      建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

      二、范圍

      適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

      三、責任者

      安全部、工程部、檢修單位

      四、程序

      1、檢修組織

      (1)較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

      (2)做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

      (3)檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

      (4)工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

      2、檢修準備

      (1)車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

      (2)臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

      (3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

      (4)清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

      (5)清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

      (6)清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

      (7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

      (8)檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

      (9)設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

      (10)生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

      3、檢修安全規定

      (1)檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

      (2)檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

      (3)凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

      (4)凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

      (5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

      (6)一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:

      a.檢修安全措施不落實不施工;

      b.起重設備工具不合格不施工;

      c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;

      d.沒有明確檢修任務不施工。

      (7)做到“四不拆”:

      a.設備帶壓不拆;

      b.傳動設備電源未斷不折;

      c.設備高溫過冷不拆;

      d.工具不合格不拆。

      (8)從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

      (9)檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

      4、電氣焊安全規定

      (1)焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

      (2)在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

      (3)乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

      (4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

      (5)高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

      (6)電弧焊接工具設備要符合以下標準:

      a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘;

      b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆;

      c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m;

      d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

      (7)電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

      (8)電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

      (9)焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

      (10)電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

      5、拆除工作

      (1)拆除工作應制訂拆除方案。

      (2)施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

      (3)拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

      (4)拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

      6、檢修完工安全驗收

      (1)檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

      (2)檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

      (3)經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

      (4)檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。

      第2篇 生產設備設施維護保養安全管理制度

      為了加強設備設施維護保養,做到正確使用,精心維護,使設備經常處于良好狀態,特制定本制度。

      1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。

      2、操作人員經過崗位培訓,對所用的設備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養、會排除故障),經考試合格才能單獨操作設備。

      3、日常維護保養,由裝置各班組進行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少于20分鐘,周保養每周末一次,每次1~2小時;每班保養工作由班長驗收,每周保養工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。

      4、一級保養,以操作工為主,維修人員配合,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗設備各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉正常。

      5、定期保養,由公司統一安排,以操作工為主,維修人員配合作業,保養內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉正常。

      第3篇 生產設備設施報廢安全管理制度

      1目的

      為完善生產設施管理,充分利用設施設備殘值,為公司、社會創造更多財富,并保障公司報廢設施不會造成社會危害和環境危害,特制定本制度。

      2使用范圍

      公司所有生產設施的拆除和報廢。

      3職責

      3.1生產部負責拆除和報廢生產設施的責任部門。

      3.2各部門負責拆除和報廢生產設施的具體實施工作。

      4控制程序

      4.1嚴禁私自拆除和報廢生產設施,生產設施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:

      4.1.1能源消耗高,按國家規定應淘汰的設備;

      4.1.2由于技術進步,先進設備替換落實設備;

      4.1.3定期檢驗不合格的特種設備、壓力管道;

      4.1.4由于生產工藝改進不能滿足生產要求的設備、管道;

      4.1.5嚴重腐蝕,存在安全隱患的設備、管道;

      4.1.6由于生產規模的擴大,不能滿足生產能力的設備、管道;

      4.2生產設施拆除和報廢程序

      4.2.1生產設施所在部門根據生產設施拆除和報廢條件,編制生產設施拆除和報廢計劃,報生產部匯總,并提交安全生產副經理助理,安全生產副經理助理報公司總經理認可后,公司總經理報集團公司技術總工審批。

      4.2.2生產設施所在部門應編制生產設施拆除和報廢方案,方案包括風險分析、風險控制措施等。

      4.2.3拆除生產設施應確保拆除安全,拆除前應進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產設施拆除方案進行作業,請承包商進行拆除時,應簽定生產設施拆除合同,對承包商的管理應符合公司要求。

      4.2.4報廢生產設施應當消除不安全因素,不得留下隱患。生產設施必須進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。

      4.2.5生產設施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關材料要存檔。

      第4篇 生產設備設施驗收安全管理制度

      1目的

      為了加強對我公司設備、設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的開展,特制訂本制度。

      2范圍

      凡我公司所有生產設備和設施均適用本制度。

      3驗收的內容及標準:

      3.1設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規格、數量等是否符合要求。

      3.2裝箱清單是否與實物相符,以及其他資料是否齊全,有無缺損。

      4設備驗收:

      4.1設備到達物資庫或現場后,設備部應及時通知車間相關人員聯合設備采購人員參加設備的開箱驗收。

      4.2車間人員接到通知后,應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況,確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發現資料短缺,應由設備采購部負責追回。

      4.3若在驗收過程中發現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成設備采購部門督促設備供貨公司家返修或更換。返修或更換后再行驗收。

      4.4開箱設備驗收合格后,設備采購人員填寫設備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。

      4.5對于設備完成安裝進入調試階段后,車間人員對調試中發現的問題,應及時報與設備部,由設備部聯系設備采購部門督促設備供貨公司家及時進行返修,直至符合質量要求為止。對無法現場返修的供貨公司家應予以更換。

      4.6若設備在質保期中出現問題,由設備部聯系采購部門督促公司家直至解決。

      4.7對進公司設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。

      4.8對有關安全、設備、設施的驗收要求有安監部門人員參加并建檔。

      生產設備設施安全檢測、維護及報廢管理制度(四篇)

      一、目的建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。二、范圍適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。三、責任者安全部、工程部、檢修
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