第1篇 罐區安全檢查制度范文
目的:是企業安全管理的重要手段,是發現罐區潛在的不安全因素,消除事故隱患,落實安全措施,預防事故發生的重要手段。
適用范圍:公司各罐區
責任:儲運部執行本制度,安委會對本制度的有效執行承擔監督檢查責任。
內容:
罐區的安全檢查是庫區管理的一項經常性工作和促進油庫安全生產的有效措施。
一、安全檢查的形式
罐區安全檢查的形式分為日常檢查、定期檢查、突擊檢查等形式。
1.日常檢查
主要是為保證油庫設備、設施經常處于良好狀態,嚴格執行各項制度,由有關部門領導或干部檢查所屬工作范圍內的技術設備、設施技術狀況和制度執行情況;由班組長主要檢查當日或當班完成任務中是否符合安全管理要求和技術設備、設施的使用情況;由崗位人員對自己本崗位或所管業務范圍安全情況進行專項檢查。
2.定期檢查
定期檢查主要有三種:
一是季節性檢查,依據春夏秋冬四季不同的特點來選定重點檢查內容。一般春季以防雷、防靜電、防解凍跑漏、防建筑物倒塌為重點;秋季以防火,防凍保溫為重點;冬季以防火、防爆、防凍防凝、防滑為重點。
二是節假日檢查,主要指元旦、春節、五一、八一、十一五個全國和全軍性節假日檢查,以消除隱患,加強節假日值班和消防保衛為主要內容,確保節日安全。
三是《油庫管理規定》中所規定的檢查,主要有庫月檢查、部門周檢查以及其他檢查。
二、油庫檢查的方法
油庫安全檢查的具體內容,根據檢查的形式和具體檢查目的不同而不同。但總的來講安全檢查就是要對罐區的某一方面或全面進行檢查,發現存在人的不安全行和物的不安全狀態。
1.從人的不安全行為來講,主要檢查內容:
(1)各工種安全技術操作規程是否齊全,通過現場觀察,檢查作業人員有無違章操作行為。
(2)各項安全制度是否建立健全。國家及部頒的安全生產方針、政策、法令、法規是否認真執行。
(3)是否將安全生產列入議事日程,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產
(4)的同時,是否計劃、布置、檢查、總結、評比了安全工作。
(5)安全管理組織結構是否健全,是否開展工作。
(6)職工是否參加了安全管理,“三級教育”是否落實。
(7)安全生產責任制是否建立完善。
(8)是否按規定對有關人員進行安全教育個安全知識培訓,特殊工種工人是否進行了安全技術培訓并經考試合格后,持證上崗。
(9)對發生的事故是否組織調查,及時報告,嚴肅處理,是否做到“三不放過”。
(10)是否按規定組織安全檢查,對查出的問題是否及時進行了整改。
2.從物的不安全狀態方面來講,主要檢查內容:
(1)罐區設備設施的技術擋案資料是否齊全。
(2)罐區設備設施運行狀態是否良好,工作是否可靠,安全防護裝置是否齊全完好。
(3)對新建、改建、擴建的項目,是否做到了安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產;其設計審查與施工驗收是否有安全技術人員參加并簽署意見。
(4)罐區各生產作業環境是否存在不安全因素,如建(構)筑物的防火距離是否符合規定,消防通道是否符合要求并保持暢通等。
最后,在檢查中可以根據情況,靈活采用一種或幾種以上檢查方法。
罐區安全檢查的目的是通過對油庫生產作業環境、油庫設備設施及油庫作業人員等諸因素進行深入細致的調查和研究,發現和消除事故隱患,以便把可能發生的各種事故消滅在萌芽狀態,防患于未然。同時,通過安全檢查,油庫還以更好地結合實際宣傳貫徹有關規章、條例和規格,強化各級領導和職工的安全生產意識,檢查和督促過去檢查中發現問題的整改情況,并對檢查中發現的帶有普遍性的問題及時分析原因加以解決,對先進的安全管理典型經驗,及時進行總結推廣,推動整個罐區工作的發展。
第2篇 化工中間品樹脂儲罐區安全管理制度
***有限公司安全生產管理制度
中間品樹脂儲罐區安全管理制度
編號:aq-bzh-45
版本號:01
1、危險化學品的儲存,室內儲存必須通風良好,室內溫度不宜超過30℃,室內必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內濕度和溫度。
2、遠離火種、熱源、倉儲區及工作現場嚴禁煙火。
3、儲存間內的照明、通風等設施采用防爆電器。
4、人員在倉內應注意穿戴防護用品。
5、儲罐要有防火防爆技術措施,并配備相應品種和數量的消防器材。
6、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,工作人員嚴禁穿釘鞋上班。
7、按照防雷規定倉儲區每年要對避雷裝置進行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。
8、灌裝或卸車時應注意流速,流速不應超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第3篇 甲醇罐區安全制度
第一條嚴禁攜帶引火、發火危險品進入罐區。
第二條一般情況禁止機動車輛進入罐區。特殊情況下應經安環部門批準,并帶阻火器后方可進入。
第三條甲醇罐區是全廠性重要設施,嚴禁無關人員進入。
第四條嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通,不得積存油污、垃圾等。下水系統不得存油、瓦斯和滲漏甲醇殘液。
第五條罐區應定時、定人進行巡回檢查,有異常情況要立即向調度室和車間領導報告,并采取有效措施。
第六條罐區內應有完善的滅火設施和消防水源,并使其始終處于完好狀態;消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。
第七條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。
第八條應定期檢查管道密閉性能是否良好,呼吸閥工作是否正常,在冬季呼吸閥有否凍結,液壓式安全閥的液面是否保持規定高度,阻火器是否有損壞和變形等。
第九條甲醇罐區應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明,必須時應選用合適的防爆型燈具。
第十條貯罐應設置防火堤,其有效容積符合設計規范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
第十一條貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。
第十二條罐區和生產裝置內的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內的殘液、泄漏、設備維修時的排放殘液等應有回收系統,不準隨意排空或任意就地排放殘液。
第十三條貯罐管線須保溫的,應嚴格控制溫度,防止過高或過低,造成物料揮發或管線凍壞。
第十四條甲醇低沸點易揮發,須做好保冷工作或在夏季用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后,必須將水放盡,防止冬天凍裂管線。
第十五條操作人員應經常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符,防止出現假液面造成跑料事故。
第十六條甲醇貯罐進口管,應在罐的下部進入,以免沖擊磨擦產生靜電。嚴禁采用自由流入方式向甲醇貯罐或槽車中罐注甲醇。
第十七條中間槽向貯罐輸送甲醇的壓力不應超過呼吸閥的工作能力,以免損壞貯罐。
第十八條甲醇充裝、循環、貯罐及相關設備設施的檢維修、置換、倒換等一系列管理制度,必須建立健全,并應嚴格遵守。
第十九條灌裝、放置和轉運甲醇時應遵守如下規定:
1、灌裝速度應緩慢,放出口流速小于4.5米/秒。2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地,即留有一定的空間高度,一般灌裝量不得超過容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。4、用小桶乘裝搬運時要防止撞擊,滾動時墊好木板。
5、灌裝的容器、槽車,須首先用惰性氣體置換,使氧含量小于0.5%。
6、遇有強雷雨天氣時,應暫停收、發、輸轉作業
7、嚴格按照操作規程進行作業,作業過程中作業人員應穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴守崗位,防止跑醇、溢醇油等事故;
8、容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離,
槽車卸醇結束時,禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣;
9、槽車裝卸甲醇應靜置15min以上;
10、罐車裝醇作業前后,插入和提起鶴管均應靜置2min以上,鶴管應輕提輕放;
11、甲醇罐汽車接地線的連接,應在槽車開蓋接入鶴管以前進行,接地線的拆除應在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進行;
12、遵循先搭接線后接管,作業后先拆管后拆搭接線的原則;裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應大于4.5m/s;
13、甲醇車和貯罐等儲存容器,裝卸前和裝卸后均應經過規定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業;
14、汽車罐車裝卸應有防靜電防溢流的聯鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上,嚴禁接在裝卸口處;
15、裝卸作業現場應設置監護人員,加強監督檢查,制止“三違”作業。
第二十條嚴禁穿帶釘子的鞋進入罐區和到貯罐、槽車上去操作。
第4篇 液化氣站罐區安全檢查制度
安全檢查制度是指對液化氣站的安全檢查內容、目的、方法、要求和評比等而制定的規定。安全檢查制度是保證安全檢查能正常有效地進行，為安全工作提供約束力。液化氣站應切實執行安全檢查，不能為了應付檢查而檢查，要堅持檢查和整改相結合的原則，做到制度化和經常化。
一、日常巡檢
日常檢查是以液化氣站員工為主體的檢查形式，是各班班長或安全員督促做好班前準備工作和檢查離班前的交接收整工作。督促本班員工執行安全制度的崗位責任制，遵守操作規程。站長應經常深入現場進行安全檢查，發現不安全問題，及時督促或組織有關部門解決。
檢查內容：
重點對儲罐區、加氣區、消防器材、配電間等作業現場、設備狀況進行詳細檢查。
1、液化氣站必須堅持每天對口交接，現場共同進行交接班安全檢查，做到嚴細認真。
2、每天巡檢情況必須及時填寫在“液化氣站安全巡檢記錄”本上。
3、對于檢查出的問題或隱患要詳細填寫在“液化氣站安全巡檢記錄”本上，同時要及時登記到“安全隱患臺帳”上，并及時進行整改，本站無力整改或暫時不能整改的要做好防范措施。
二、周檢查
周檢是由液化氣站安全領導小組每周組織對加油站進行的定期檢查。
檢查內容：
加氣設備、儲罐、電氣設備、消防器材、交接班記錄。
1、液化氣站必須嚴格執行每周安全檢查制度。
2、每月四次安全周檢情況要詳細填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上，如遇到上級公司安全檢查可以與周檢結合在一起進行檢查和記錄。
3、對于檢查出的問題或隱患要詳細填寫在“加油站安全檢查記錄”本上，同時要登記到“安全隱患臺帳”上。
三、月度檢查
月度檢查由液化氣站負責組織，主要液化氣站站安全工作進行全面檢查以便發現問題，研究解決安全管理上存在的問題，把整改措施具體落實到部門、具體人和整改時限，總結講評安全管理工作，進行安全教育。
檢查內容：
安全生產責任制的落實情況、作業現場的安全管理、設備技術狀況、滅火作戰預案以及隱患整改情況。
1、月度安全大檢查由辦公室組織進行，對液化氣站進行全面檢查，液化氣站配合做好檢查工作。
2、在安排月度安全大檢查的那一周，液化氣站可以把周檢與月檢結合在一起，并把檢查情況詳細填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上。
液化氣站在檢查時要如實向單位領導反映站內自檢中所發現的安全問題或隱患。對檢查出的問題或隱患要詳細填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上，同時要登記到“安全隱患臺帳”上。
第5篇 罐區卸車區加氣區安全操作制度
1進入罐區、卸車區、加氣區必須穿防靜電服,禁止穿化纖衣服及帶釘鞋入內。
2當班操作人員要認真做好卸車、加氣工作,認真記錄卸車量、加氣量的數據,按時查看壓力、溫度、液位等運行參數,如實填寫運行記錄。
3儲罐應嚴格按照相關安全規定進行存儲lng,嚴禁超壓、超裝儲存。
4每個班次要認真檢查儲罐壓力表、液位計、變送器、安全閥、調壓器、低溫泵、高壓氣化器、高壓柱塞泵、變頻器、lng氣瓶組、順序控制器、lng加氣機等設施工作是否正常,各設備有無漏氣、漏液現象。如有異常情況,應立即采取維修措施,并作好記錄,匯報站長。
5在罐區、卸車區、加氣區維修設備時,應采取防爆工具,嚴禁使用黑色金屬撞擊、敲打。
6罐區、卸車區、加氣區要配置足夠的消防器材,操作人員要熟練掌握各種消防設施的使用方法。
7定期對罐區、卸車區、加氣區設備進行保養,保證各種設備運轉正常,閥門開啟靈活。
8保證罐區、卸車區、充裝區衛生清潔,定期進行衛生大掃除。
第6篇 罐區、卸車區、加氣區安全操作制度
1進入罐區、卸車區、加氣區必須穿防靜電服，禁止穿化纖衣服及帶釘鞋入內。
2當班操作人員要認真做好卸車、加氣工作，認真記錄卸車量、加氣量的數據，按時查看壓力、溫度、液位等運行參數，如實填寫運行記錄。
3儲罐應嚴格按照相關安全規定進行存儲lng，嚴禁超壓、超裝儲存。
4每個班次要認真檢查儲罐壓力表、液位計、變送器、安全閥、調壓器、低溫泵、高壓氣化器、高壓柱塞泵、變頻器、lng氣瓶組、順序控制器、lng加氣機等設施工作是否正常，各設備有無漏氣、漏液現象。如有異常情況，應立即采取維修措施，并作好記錄，匯報站長。
5在罐區、卸車區、加氣區維修設備時，應采取防爆工具，嚴禁使用黑色金屬撞擊、敲打。
6罐區、卸車區、加氣區要配置足夠的消防器材，操作人員要熟練掌握各種消防設施的使用方法。
7定期對罐區、卸車區、加氣區設備進行保養，保證各種設備運轉正常，閥門開啟靈活。
8保證罐區、卸車區、充裝區衛生清潔，定期進行衛生大掃除。
第7篇 液氨罐區安全管理制度
第一條 為加強液氨罐區的安全管理,確保公司員工生命和財產安全,特制定本制度。
第二條 液氨罐區內,必須嚴格執行化工安全生產的各項規章制度。
第三條 液氨罐區通風要良好,嚴禁煙火,不準把火種、易燃物品等帶入,嚴禁無關人員進入罐區。
第四條 液氨罐區應按規定配備防毒面具和消防器材,公司有關部門應定期檢查,保證處于良好狀態。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設施、器材嚴禁移作它用。
第五條 液氨罐區不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其它危險物品,并不得超過規定的儲存數量。
第六條 液氨罐區內壓力容器和壓力設備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執行安全操作規程,勤檢查,發現安全隱患要及時處理并立即報告。
第七條 液氨罐區內各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經常檢查,定期校驗,保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經批準,不得拆除、移動或停用。
第八條 凡在液氨罐區的管道、容器等生產設施上用火作業時,必須將其與生產系統徹底隔絕,并進行清洗置換,取樣分析合格,辦理《用火作業許可證》后,方可用火作業。
第九條 液氨罐區施工作業,必須制定施工作業安全方案,落實安全檢修、防護措施。主管領導或有關負責人要親臨現場,監護作業。
第十條 用火作業應有專人監火。用火作業前應清除現場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施,配備好適用的消防器材。
第十一條 檢修(檢查)設備時,必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。
第十二條 灌裝液氨時,應嚴格執行《危險化學品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規定》,嚴禁無證充裝、超量充裝。
第8篇 倉庫罐區安全管理制度
1、目的
確保公司倉儲物資安全,減少不必要的損失。
2、適用范圍
適用于公司倉儲部門。
3、職責
3.1保衛處、安環科為本制度的管理單位。
3.2供應處、基建科、凈化車間、合成車間為本制度的實施單位。
4、工作程序
4.1 一般倉庫安全管理制度
4.1.1 倉庫管理人員應熟悉本倉庫所存放物質的性質,保管方法及注意事項,并會正確使用該倉庫的安全設備和消防器材。
4.1.2 倉庫單位負責人,應經常向管理人員進行安全技術、消防知識方面的教育。
4.1.3 倉庫的結構必須符合安全要求,不得任意修改,門窗一律向外開,拉門必須采取防倒措施,檢修時應采取防倒措施。
4.1.4 庫內存放的物品要按規定排列整齊,不得紊亂。入庫時按物品分類掛牌標明,決不允許因保管不善造成意外和損失。
4.1.5 庫內物品不得擅自堆得過高,應規定庫內安全容量,并經常檢查,防止自燃。
4.1.6 庫內保持良好的通風,必要時可裝設通風設備。
4.1.7 庫內不得混放互相起抵觸作用或相互影響的物品,應放置性質相同的物品。
4.1.8 庫內不得擅自搭建更衣室。
4.1.9 各庫的避雷針,應按時聯系有關部門及時做好檢修工作,以免失效。
4.1.10 倉庫用的一切防火設施要經常檢查,按時更換,保證完整好用,其數量和種類、放置地點,須經消防人員同意。
4.1.11 倉庫內部和周圍嚴禁煙火,庫門上要設禁火標志。
4.1.12 庫內外需檢修施工動火時辦理“動火許可證”。
4.1.13 倉庫保管人員每天上、下班時,對庫內外均應巡視一次,門窗是否牢固是否有其它異常現象,如有可疑情況及時聯系有關部門,以便追究處理。下班時應注意關閉電源。
4.1.14 倉庫保管員要建立交接班日志(包括安全、防火設施、滅火器材等),交接班時一定要相互交待清楚。
4.1.15 外來人員未經直屬處室及保衛處批準,不得擅自進入倉庫。安全、消防檢查人員在倉庫管理人員陪同下可入內檢查。
4.1.16 入庫人員必須交出火種,任何人不得將火種帶入倉庫內。機動車輛入庫,排氣管必須裝上阻火器,禁止穿著有鐵釘的鞋子進入易燃易爆庫房。油漆、氧氣等房區內的雜草要定期鋤鏟干凈。
4.1.17 倉庫管理人員負責消防器材、設備的維護和管理工作,消防器材的附近嚴禁堆放其它物品。在拿取物品時,禁止從中抽拆,亦不得從一邊抽拆。防止垛堆倒塌。
4.2 藥品試劑倉庫安全規定
4.2.1 倉庫管理人員必須對存放的藥品、試劑的性質、保管方法及安全注意事項熟悉精通,并會正確地使用本庫的安全及消防措施。
4.2.2 部門主管領導應經常對倉庫管理人員進行業務、安全及消防知識教育,并定期進行考試。
4.2.3 倉庫內要有良好的通風條件,室內應設置溫度、濕度計以測定室內的溫度及濕度變化。并按國家試劑倉庫的要求存放物品。
4.2.4 倉庫周圍要保持整潔,不得亂堆放其他雜物,道路保持暢通無阻。
4.2.5 庫內應有足夠的照明設備并備有事故應急照明燈。
4.2.6 倉庫的電氣設備及照明設備必須是防爆型的并定期檢查,保證完整無損。
4.2.7 倉庫應在避雷裝置保護區內,并督促有關部門定期測試保證好用,并存有測試記錄。
4.2.8 倉庫必須備有適當的消防設施。
4.2.9 倉庫存放的藥品試劑要排列整齊,要分類保管,不得將性質不同的和有抵觸的藥品試劑放在一起。
4.2.10 搬運藥品試劑時,必須輕放禁止摔打和撞擊,如包裝有損的應立即處理。
4.3 木材庫防火安全管理規定
4.3.1 木材庫、木工房等場所應符合'建筑設計防火規范'的要求。
4.3.2 禁止在木材庫、木工房燒火取暖動用明火、吸煙等,用明火熬膠要在安全的地點進行。
4.3.3 工作中留下的鋸屑、刨花和其他廢料,要及時消除,保護整潔。
4.3.4 庫內暖氣散熱片上要加保護罩,禁止在散熱片上蒸汽管線上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物質,半成品和材料不準堆放在散熱片附近0.5米內的地方。
4.3.5 木材庫和木工房內嚴禁存放易燃可燃物和各種油漆等物品。
4.3.6 在鋸材過程中要注意控制電鋸、軸承和電動機的轉動磨擦部分的溫度,不要使用鈍鋸和彎鋸的鋸片,以免強烈磨擦生熱。機器的轉動部分要勤檢查,勤注油,電鋸片的冷卻劑應當用水,不得用油。
4.3.7 禁止在電動設備附近積存一切可燃物,并定期對電動設備進行清掃和檢查,對發現的問題及時處理。
4.3.8 對成品涂漆、噴漆要按漆工防火規定進行操作。
4.3.9 管理好各種電動設備,操作時必須遵守安全操作規程,停止使用時電源一定要關閉。
4.3.10 木料的堆放與工作臺、電氣設備的間距不得小于1.5米,木材垛與墻壁的距離不得小于0.2米,垛與垛的間距不得小于1.3米。
4.4 罐區安全規定
4.4.1 甲醇儲槽、液氨儲罐液位計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整有效。
4.4.2甲醇儲槽、液氨儲罐和管線的安全梯、管架等,均應用非燃燒材料建造。
4.4.3甲醇儲槽、液氨儲罐應設冷水噴淋設施,以達到夏季降溫的目的,設施的電器開關宜設置在遠離防護堤外,不準將電器開關設在防護堤內。
4.4.4甲醇儲槽、液氨儲罐區內,不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越;與儲罐區有關的管道、電纜穿過防護堤時,洞口應用不燃材料填實,電纜宜采用跨越防護堤方式鋪設。
4.4.5甲醇儲槽、液氨儲罐的防雷、防靜電接地裝置,應按照《石油庫設計規范》等有關規定執行,定期檢測。
4.4.6 槽罐區工作人員具備處理突發事故能力,正確使用現場配備的消防、防毒設施及器材;應堅守崗位,認真巡檢,發現問題及時解決。
4.4.7 槽罐區嚴禁無關人員及車輛進入。對私自進入者一經發現應立即制止并向保衛處報告,由保衛處進行處理。
4.4.8 槽罐區為禁煙禁火區,嚴格執行動火及用火的管理規定。
4.4.9 槽罐區防護堤的排水管應相應設置隔油池或水封井,并在出口管上設置切斷閥,或在不排水時以土堵死出口。
第9篇 柴油罐區防火安全管理制度
一、儲油罐著火滅火措施:
(一)立即停止卸發油作業,關閉儲油罐一切閥門,將量油口、呼吸閥等孔口用石棉毯蒙蓋;
(二)開啟消防泵,向著火油罐噴灑冷卻水,開啟消防泡沫,向罐內注入滅火泡沫;
(三)接裝水龍帶,用水槍噴射罐體降溫;
(四)必要時可對相鄰儲油罐采取降溫等保護措施;
二、油罐車著火滅火措施:
(一)立即停止卸油作業,關閉電源、閥門,取出鶴管、膠管,迅速關閉油罐車蓋,用泡沫滅火機滅火,有條件時將著火油罐,拖離卸油線;
(二)卸油鶴管取出困難時,應迅速用石棉毯覆蓋堵塞罐車上口,同時用泡沫滅火機泡沫封口;
三、油泵房著火滅火措施:
(一)立即停止卸油作業,關閉各管路閥門;
(二)迅速切斷電源;
(三)用泡沫滅火器進行撲救;
(四)將周圍油桶、棉絲等易燃物品及時轉移,采取隔離措施;
四、作業場地著火滅火措施:
(一)切斷火源,清理易燃物品;
(二)就近利用滅火器、砂、土等撲救;
五、對無法撲救的火災應急措施:
(一)值班人員立即報警,撥叫火警電話119。
(二)報告火警時,要將單位、姓名、職務、著火原因、位置、火情、車輛通行路線報告清楚;
(三)向消防部門報告火警同時向本單位領導和保衛部門進行報告,并及時打開消防通道大門,立即停止卸油作業,關閉有關管道閥門,轉移火場周圍易燃物品,組織人員利用現有消防設備積極撲救,控制火源;
(四)值班電話要專人守候,絕對禁止外人使用,保證通訊暢通;
(五)消防隊趕到后,一切行動聽從公安消防部門指揮。
第10篇 加油站加油區儲油罐區安全監控制度
一、每日定期檢查防雷接地導線和防靜電接地導線是否完好、有否破損,每日上班工作前,檢查靜電報警器是否完好。
二、每日檢查汽車用阻火器數量是否足夠,是否合格有效。
三、每日檢查輸油管路是否有滲漏現象。
四、每日巡檢油罐區人孔、操作井、通氣管及阻火器等,如有異常,應及時處理。
五、每班定期巡查加油區,嚴禁將火種帶入加油區,嚴禁在加油區吸煙、打手機。
六、如遇到雷雨惡劣天氣,應立即暫停油罐區卸油。并檢查儲油罐是否因地下水或雨水作用而有上浮的可能,如有危險情況,立即采取應急排水抽水措施,并立即暫停營業,待處理險情后,確保安全時,才重新營業。
七、在秋冬干燥季節,每日要定時在加油區及儲油罐區噴灑自來水,及時導走各種因素產生的靜電,防止靜電火花產生事故。
八、每班檢查加油站員工是否按要求穿著工作服。
九、每日必須填寫安全檢查情況記錄表,記錄表應長期保存。
第11篇 油罐區含油泵房安全用火管理制度
1安全用火范圍
1.1 生產用火:電氣焊、切割作業、使用噴燈、火爐、加熱爐、電爐等維修用火。
1.2 運轉機械打火:裝卸機械打火、機械設備的運轉沖擊、摩擦打火等。
1.3 內燃機噴火:汽車、拖拉機等運輸工具的排氣管噴火等。
1.4 電火花:電氣線路、設備的漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大引起的電火花、電弧、電纜燃燒等。
1.5 靜電火花:物料因輸送中的摩擦或人員穿戴化纖類衣服導致的靜電放電。
1.6 自行發熱自燃:物品堆放儲存不當引起的物質自行發熱自燃;遇水易燃物品和生熱物品的化學反應熱以及生產中超過自燃點的物料遇空氣的自燃等。
1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽煙、燃放煙花爆竹、燒荒等。
1.8 雷擊、太陽能熱源及其他高溫熱源等。
2 動火分級:動火作業根據作業區域火災危險性的大小分為三級:即特級、一級、二級。
2.1 特級動火:指處于運行狀態的油罐區、油泵房、鍋爐日用油箱、易燃易爆生產裝置部位的具有特殊危險的動火作業。凡在特級動火區域內的動火必須特級動火證。
2.2 一級動火:指在甲、乙類火災危險區域內動火的作業。甲、乙類危險區域是指生產、儲存、裝卸、使用易燃易爆物品或揮發、散發易燃易爆物品或揮發、散發易燃氣體、蒸氣的場所。凡在甲、乙類生產廠房、油罐區、油泵房、鍋爐日用油箱等區域防火間距(30米半徑的范圍)內動火作業。在些范圍內的動力應辦理二級動火證。
2.3 二級動火:指在特級動火和一級動火以外的動火作業。在此范圍內的動火應辦理二級動火證。
2.4 遇特殊情況:需要在節假日進行的動火,按原動火級作升一級動火標準進行審批和管理。
3 動火證的審核、簽發
3.1 特級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安?？拼_認防火措施可靠并到現場對措施落實逐項復查后報分管安全廠領導審批。
3.2 一級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安?？拼_認防火措施可靠并到現場對措施落實逐項復查后審批。
3.3 二級動火證:由動火單位和施工單位的技術人員對動火現場進行檢查,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安?？拼_認防火措施可靠并到現場對措施復查確認后審批。
3.4 所有級別的動火證的有效期均為24小時。
4 動火有關責任人員職責
4.1 動火項目負責人:對執行動火作業的安全負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍的情況,參與動火安全措施的制定,并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。
4.2 動火執行人:接到動火證后,要詳細核對各項措施是否落實,審批手續是否完整,若發現不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向廠安?？茍蟾?。動火時應隨身攜帶動火證,嚴禁無證動火。
4.3 動火監護人:負責動火現場的防火措施的檢查、落實和現場監護工作。若發現異常情況,有權制止作業,通知有關人員采取措施。在動火過程應佩帶明顯標志,不準離開現場。作業完畢后,應會同各有關人員進行現場檢查,確認安全后方可離開現場。動火監護人一般由動火作業所在部位(崗位)的操作人員擔任。
4.4 各級審查批準人:對動火作業的審批負責。審批人應了解現場情況,審查并確定動火級別、防火措施等,在確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。
5 動火程序和安全要求
5.1 審證:動火前辦理動火證的申請、審核和批準手續,明確動火地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人等,手續不全,不準動火。
5.2 聯系:動火前應和有關的生產車間、部門聯系,明確動火的設備、位置、由生產車間、部門指定專人負責動火設備的拆卸、清掃等工作。
5.3 拆遷:凡能拆遷到固定動火區或其他安全區域動火的作業不應在現場(禁火區)內進行,盡量減少禁火區的動火工作量。
5.4 隔離:對無法拆遷的需動火檢修設備,應與其他生產系統用加堵盲板等方法進行可靠隔離,防止運行中的設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火區和其他區域采取臨時隔火墻等措施加以屏隔,防止火星飛濺而引起著火事故。
5.5 搬移可燃物:將動火地點10米以內的一切可燃物移到安全地點。
5.6 落實應急滅火措施:動火期間,動火現場保證備有足夠數量的滅火器具,充足的水源,對于特級、一級動火,應有消防人員到現場保護。
5.7 檢查和監護:動火前后及動火過程中,動火責任部門、廠安?？曝撠熑藨浆F場進行檢查,對照確認動火方案中提出的安全措施是否落實,落實動火監護人和動火項目負責人,交待安全注意事項。
5.8 動火分析:動火分析不宜過早,一般不要早于動火前的30分鐘;若動火中斷30分鐘以上,應重作動火分析;動火分析要有代表性,特級動火分析試樣應保留到動火之后。分析數據應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字。動火分析合格的標準為:當采用測爆儀測試時,被測對象的氣體或蒸氣的體積濃度應爆炸下限的20%;若采用其他分析手段時,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限10%時,其濃度應 1%;當被測氣體或蒸氣的爆炸的爆炸下限 4%時,則其濃度 0.2%為合格;若被測氣體或蒸氣的爆炸下限 4%,則其濃度0.5為合格;若罐內動火,則還應符合罐內作業的有關安全要求。
5.9 動火操作:動火操作人員應具備操作資質,規范操作,注意火星飛濺方向,可采用阻燃材料擋住火星的飛濺,防止火星飛入危險區域;如遇到管道突然破裂、可燃物外泄的緊急情況,應立即停止作業,采取緊急措施排除危險后方可重新作業。動火作業結束后,應認真清理現場,確認無隱患存留后方可離開現場。
5.10 油罐區、油泵房、鍋爐日用油箱的臨時用電,應同時進行動火申請和電氣臨時線路安裝使用申請,并嚴格按獲準動火和臨時用電架線的有關要求落實各項防火措施、按規定使用期限拆除臨時線路。
第12篇 倉庫罐區消防安全管理制度格式怎樣的
1 目的為了加強物資存放場所的消防安全管理,保護公司財產和員工身體免受損害,制定本制度。
2 適用范圍本制度適用于本公司物資管理場所的管理。
3. 職責與分工主管部門:安全環保部。
負責監督本制度的執行。
執行部門:物資管理科。
負責在日常工作中認真執行本制度。
4 內容與要求
4.1 物管科負責人對倉庫、罐區安全負全面責任。
4.2 物資儲存場所根據物品性質,分類存放,并在存放區域配備足夠、適宜的消防器材。
4.3 加強物資儲存場所防火、防汛和防盜的安全管理。
4.4 在倉庫、儲罐區,應設明顯的防火標志,通道、出入口,消防設施的道路應保持暢通。
4.5 確保各種壓力儲罐符合我國有關壓力容器的規定,安全 必須完好無損。
4.6 閃點低于28℃,沸點低于85℃的易燃液體儲罐,應設噴淋裝置,設施的電器開關應設置在防護堤外。
4.7 物品入庫須由物資管理員認真核對、檢驗入庫物品的規格、質量、數量。
4.8 物品的發放,應嚴格履行手續,認真核實。
危險化學物品的發放,應嚴格控制,要建立明細臺帳,日清日結。
4.9 對危險物品的存儲要嚴格執行《危險化學品安全管理制度》。
4.9.1 ?；啡霂烨皯春贤M行檢查驗收,登記核對數量、包裝、危險標志,當商品性質未弄清時不得入庫。
4.9.2 危化品的領取,應經主管領導簽字批準,經手人簽名后方可出庫,生產剩余料應及時退庫。
嚴禁存放作業區。
4.9.3 進入?；穬Υ鎱^域的人員、車輛,必須采取防火措施,裝卸搬運?；窌r應按規定進行,做到輕裝輕卸,嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
4.9.4 裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時,操作人員應根據危險性、穿戴相應的防護用品。
4.9.5 換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時,應使用不產生電火花的銅制、合金制或其他工具。
4.10 劇毒物品應單獨存放,不能與其它危險品同存一庫。
劇毒品必須實行“五雙”(雙人、雙鎖、雙人收發、雙人記賬、雙人檢查)管理辦法。
4.1
1 氧化劑或具有氧化性的物質不能與易燃物品存放一庫。
4.1 2 對于氣瓶的儲存必須遵循下述原則a 應置于專用倉庫儲存, 氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關規定;
b 空瓶與重瓶兩者應分開放置,并有明顯標志,重瓶不得在陽光下暴曬,也不宜雨淋。
盛裝性質相抵觸的氣體不能存放一庫。
4.1 3. 遇水燃燒、易燃、自然等危險品不可在低洼倉庫或露天位置存放。
4.1
4 對于存放易燃品的庫區,嚴禁機動車輛進入庫內,各級明火作業應嚴格執行動火審批制度。
4.1
5 倉庫工作人員必須熟悉,會使用各種消防器材和各種滅火的方法。
4.1
6 倉庫保管人員需嚴格執行《倉庫管理規定》,并填寫《車間領料單》、《車間產成品(半成品)接收單》、《物資出門證》、《貨物裝卸證明單》記錄。
5 相關制度《危險化學品安全管理制度》《倉庫管理規定》《防火、防爆及動火安全管理制度》
6 相關記錄《物資收發登記臺帳》《車間領料單》《車間產成品(半成品)接收單》《物資出門證》《貨物裝卸單》
