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      自動燒焊機操作點檢管理細則

      發(fā)布時間:2023-07-13 17:50:04 查看人數(shù):44

      自動燒焊機操作點檢管理細則

      自動燒焊機操作點檢管理細則

      1目的

      1.1使robot的操作方法規(guī)范化、合理化、統(tǒng)一化。

      1.2有效進行火嘴管理,確保品質(zhì)、提高生產(chǎn)力。

      1.3便與問題點的查找,預(yù)防不良的產(chǎn)生。

      2適用范圍

      本公司機器人燒焊機的調(diào)試,火嘴管理和原點確認(rèn)。

      3術(shù)語

      原點確認(rèn)—指在地面和滑臺上各按裝一個ф2.2的圓孔,用與機械手確認(rèn)位置,確認(rèn)機械手與地面、機械手與滑臺的相對位置。

      ф2.2圓孔為倒梯形,不得有斜度,機械手焊絲可伸入孔內(nèi)5-7mm。

      4引用文件

      質(zhì)量記錄控制程序

      5職責(zé)與權(quán)限

      5.1作業(yè)員負(fù)責(zé)操作、清理火嘴、更換火嘴、原點確認(rèn)及異常提報。

      5.2現(xiàn)場干部(班、組長)負(fù)責(zé)督導(dǎo)、燒焊條件確認(rèn)、更換火嘴、備品管理及異常狀況處理。

      5.3現(xiàn)場檢驗員負(fù)責(zé)對品質(zhì)進行督導(dǎo)。確認(rèn)現(xiàn)場對燒焊條件,火嘴清理、更換、檢查、原點確認(rèn)的執(zhí)行情況

      6工作流程

      6.1 燒焊機操作

      6.1.1打開穩(wěn)壓器主電源開關(guān)和熔接機的電源,再打開電源輸出開關(guān),然后打開熔接機電源,打開操作盒開關(guān)并進入管理模式,打開滑臺開關(guān)。選定robot程式編號,可查《robot程式編號與產(chǎn)品工程對照表》。

      6.1.2 擰開co2瓶蓋,查co2氣體流量計的流量,壓力是否在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)(流量10~15l/m 壓力表0.04↑mpa)。

      6.1.3 氣體更換前,必須放出少量的氣體,以防瓶內(nèi)的雜質(zhì),影響co2的質(zhì)量,會產(chǎn)生氣孔等不良品。

      6.1.4 在使用co2的情況下,周圍的風(fēng)速必須在1.5m/s以下,防止焊道出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象(注意風(fēng)扇、門窗的距離)。

      6.1.5 按照《燒焊機作業(yè)查檢表》(也稱作業(yè)自主檢查表)進行如下內(nèi)容檢查。

      l火嘴清理和更換

      lco2流量和壓力

      l焊絲伸出量

      l原點確認(rèn)

      l周圍環(huán)境確認(rèn)

      l電流

      l電壓

      6.1.6條件確認(rèn)完畢后,開始生產(chǎn)按相應(yīng)工程的《品質(zhì)重點書》進行首三件檢查,若首件產(chǎn)品不合格時,必須停線報告班、組長,待異常處理后再生產(chǎn)。

      6.2 火嘴管理

      6.2.1 更換流程

      6.2.2 操作員在每天作業(yè)時應(yīng)進行火嘴檢查

      6.2.3 火嘴使用要求:不應(yīng)粘有焊渣.異物等附著物,火嘴直徑大于等于1.5mm或檢規(guī)插入深度大于3mm時,判為報廢。

      6.2.4 火嘴清理時間為每2小時一次,視實際情況可適當(dāng)調(diào)整頻率。

      6.2.5 每更換一次或清理一次火嘴需記錄于”燒焊機作業(yè)檢查表”中,并簽名。

      6.2.6 換下的火嘴應(yīng)放置于規(guī)定的容器中,由現(xiàn)場班長每天收集,確定報廢的火嘴應(yīng)集中放置,填寫”火嘴周報廢統(tǒng)計單”,統(tǒng)一報廢。

      6.2.7 現(xiàn)場班長每天應(yīng)確認(rèn)火嘴數(shù)量,每臺機臺應(yīng)配備3pcs火嘴。

      6.2.8 ”燒焊機作業(yè)檢查表”和“火嘴周報廢統(tǒng)計單”應(yīng)按質(zhì)量記錄要求歸檔。

      6.3 原點確認(rèn)

      6.3.1 確認(rèn)時間:

      ●每天上班開機時。

      ●燒焊機槍頭受外力撞擊時。

      ●其它特殊情況必需調(diào)整時。

      6.3.2 確認(rèn)方法

      l將焊絲伸出火嘴20mm左右。

      l用鉗子將焊絲頭部剪除約5mm-10mm,使焊絲伸出量在10-15mm左右。

      l伸出的焊絲不得變形.彎曲,焊絲頭部成尖狀。

      l輸入原點確認(rèn)程序。

      l啟動自動按鈕確認(rèn),注意安全。

      6.3.3 判定方法

      l經(jīng)過輸入確認(rèn)原點之程序,機械手作動一遍后,確認(rèn)焊絲如有歪斜,則判定ng,如焊絲筆直,判定ok.可以進行作業(yè),否則應(yīng)校正原點。

      6.3.4 操作員原點確認(rèn)完成后,記錄于”燒焊機作業(yè)檢查表”中

      6.3.5 如有偏離,應(yīng)停止作業(yè),由班長進行原點校正,并將校正結(jié)果記錄在”燒焊機原點校正表”中。

      6.4 所有發(fā)生異常,均應(yīng)通知班長和現(xiàn)場品管進行處理,并對異常發(fā)生時的批產(chǎn)品進行評審確認(rèn)。

      6.5 現(xiàn)場班長每天依”自動燒焊機專項點檢表”內(nèi)容進行確認(rèn),并記錄。

      7支持性文件

      7.1 《燒焊機作業(yè)查檢表》

      7.2 《燒焊機原點校正表》

      7.3 《火嘴周報廢統(tǒng)記單》

      7.4 《燒焊機專項點檢表》

      自動燒焊機操作點檢管理細則

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