6s管理考核細則模板
6s管理考核細則怎么樣擬定6s即整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)、安全(security),下面就是公司企業關于6s管理考核細則哦!
6s管理考核細則【1】
三分廠“6s”現場管理工作考核細則
按照公司“6s”管理提升工作的要求,為了更好地規范生產現場,進一步提高管理水平,為生產創造安全、清潔、有序的良好環境,特制定三分廠“6s”現場管理工作考核細則。
一、三分廠“6s”現場管理活動領導小組
組 長:鞠鳳鳴
副組長:李宏仁 申英濱 朱建軍 田瑞軍
分廠負責“6s”現場管理主管領導:申英濱
組 員:杜 成 李 強 李國輝 史云鵬 王治軍
沈宏宇 梁 偉 王鐵濱 馬桂君 李 巍
二、生產現場責任區劃分(每個區域設置專人負責管理)
1、機床、劃線臺、圖紙休息桌、工具箱、更衣箱、工裝工具、工件擺放、環境衛生。
2、總裝鉗工班工作場地、物品存放區、噴漆間等場所。
3、各跨擺件區、吊索具存放區、電焊場地等。
4、各辦公室、休息室。
5、計劃組所屬區域及庫房。
6、工具室所屬區域及庫房。
7、維修站所屬區域及庫房。
三、內容及要求
1、工件物料擺放,區域劃分,要設有標志牌。
現場存放的工件要合理擺放,要求整齊、干凈、無灰塵,且吊運方便,并能合理避免“七害”。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
2、圖板休息桌表面干凈,物品擺放整齊,文件無破損,無雜物,設備狀態標志牌要準確。
(責任部門:一、二、四工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
3、工具箱、更衣箱及配電柜內有定置圖及電控圖和上下無雜物,表面要清潔干凈。
(責任部門:各工段、維修站)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
4、垃圾箱、鐵屑箱、廢料箱、棉紗桶不允許混裝,設有標志牌,存放處周圍清潔無雜物。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
5、通道保持暢通,無障礙物。
跨越通道上的臨時線要敷防護板,工件臨時占道必須設有臨時占道牌,完工后要立即移走并清理現場。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
6、黃色通道無油污,碎鐵屑、痰跡等。
(責任部門:綜合組清掃工)不按規定執行的,對清掃工進行批評,在有類似情況的發生,報基建能源處換人。
7、黃色通道兩側擺放的物件不得超越白色通道線。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對起重工罰款30元。
8、作業現場應干凈整潔,無報紙、廢棉紗、塑料包裝袋等雜物,鉗工作業現場廢舊砂輪片、吊環、吊帶等用完應及時收回。
各跨牛角柱的周圍無衛生死角。
非指定位置不允許擺放桌椅。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
9、生產現場、庫房、辦公室嚴禁晾曬工作服等其他物品。
(責任部門:各部門)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
10、現場存放的切割下的拉筋、堵板、料頭或維修廢件等回收物,要及時清理拉走。
(責任部門:計劃組)分廠各部門要及時報到計劃組要車拉走。
11、工件吊走后,起重工要及時清理現場,地面不允許有木方、木板、吊索具等雜物。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對起重工罰款30元。
12、工件翻身后,場地上不允許有雜物、鐵屑、冷卻液應及時清理。
(責任人:工件所在的機床操作者)不按規定執行的,對該機床主操罰款30元。
13、維修站人員檢修設備后,現場不許遺留雜物,同時必須將維修造成的油污一并清理干凈。
(責任部門:維修站)不按規定執行的,對負責維修該機床所在的維修班班長罰款30元。
14、分廠內現場除油桶區外不允許放置任何油桶。
維修站使用的油桶,工作完成后,要立即歸放回原位。
二跨煤油場地使用完的煤油桶,工作完成后,要立即歸放回原位。
總裝噴漆或刷完的空油漆桶,要放在總裝垃圾箱旁,其它剩余油漆的油漆桶,要立即歸放回原位,不準放在現場。
(責任部門:一、三工段、維修站)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
15、清掃用的掃帚、拖布等工具,需存放到指定位置,不允許隨處亂放。
(責任部門:各部門)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
16、用于擦件的廢棉紗,操作者應及時從工件和工作場地中清理出來并存放到指定的棉紗桶內。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
17、各工段所用的風帶、氧氣、乙炔帶、焊機二次線等,用后需在指定位置掛好,不允許落地存放。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
18、分廠內平車工件吊走后,起重工要對平車進行清掃,不允許有鐵屑、碎木塊等雜物。
(責任部門:各工段)計劃組調度負責監督使用平車裝卸工件。
不按規定執行的,對負責平車的起重工(工段要設專人管理)罰款30元。
19、生產現場使用的水、風、氣等,不允許有跑、冒、滴、漏的現象。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
20、機床在待任務或設備維修期間,作業現場要清理干凈,無鐵屑、雜物。
機臺裝夾找正完成后,應將剩余的壓板、頂杠放回指定位置。
工作過程中更換下來的刀具、刀套、鉆頭等,不允許隨處亂放,也要放在指定位置。
工作期間,工作臺上不允許有雜物。
(責任部門:一、二、四工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
21、各機臺使用的大型工裝用完后要存放到工段指定的位置,且擺放整齊,不準亂仍亂放。
(責任部門:一、二、四工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
22、現場使用的各類吊索具管理有序、必須建賬、標識清晰、狀態完好,不允許隨意亂放,用后應及時收回擺放到指定地點。
(責任部門:各工段、工具室)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
23、各工段班組及職能部門存放在現場工裝架上的工裝、備件要擺放整齊,設有標識牌,并定期進行擦拭。
(責任部門:各工段。
原則上,誰存放誰負責)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
24、各班組休息室、辦公室保持干凈、整潔,桌面物品擺放整齊,地面無雜物,門窗干凈、明亮,柜子上下不允許堆放物品。
(責任部門:各工段)不按規定執行的,對區域負責人罰款30元。
25、分廠內的宣傳板要定期組織人員擦拭,保持干凈、無灰塵。
(負責部門:綜合組;工段的宣傳板由工段負責擦拭)
四、執行及考核
1、各辦公室、休息室、庫房、吸煙室除按各自“本室內管理規定”執行外,還應負責室外2米之內的現場管理,相鄰區不足2米或超出2米按中間距離計算。
2、有固定作業區的班組如劃線、汽缸裝配、轉子裝配、總裝裝配等,由班長負責本區的現場管理。
臨時設定的作業區的現場管理則由在此臨時作業區內工作的人員負責。
相鄰區按中間距離計算。
3、機臺責任區的現場管理由主操負責。
相鄰區不足2米或超出2米按中間距離計算。
工作中、工作后要及時清掃工作現場,做到機床周圍無雜物,工裝、工具、量具擺放整齊。
4、工具箱、更衣箱、配電箱及周圍2米之內由使用人(配電箱由所屬機臺主操)負責現場定置管理。
兩箱之間或與其它區域之間按中間距離計算。
5、暫時無人操作的機臺和作業位置,由其所屬工段負責現場管理。
6、各工件區、工裝區、翻身場地、平車板面、垃圾箱等衛生分擔區由使用部門負責清掃工作。
7、砂輪間的衛生由工具室負責管理。
8、禁止在分廠通道兩側護板上隨意就座、閑談、踩踏及實施肯能損壞護板的其它不文明行為。
9、違反上述規定處罰標準按公司、分廠的各項相關管理制度執行。
沒有明確處罰標準的按30元進行處罰。
五、責任分工
1、各部門正職對本部門定置管理工作負責。
部門:計劃組、一工段、二工段、三工段、四工段、維修站、工具室、技質組、綜合組。
2、班組長對本班組定置管理工作全面負責。
3、機床當班主操對本崗位定置管理工作全面負責。
4、維修站負責分廠所有開關柜、插銷箱、隔離開關的清掃與安全檢查。
5、電焊機、氧氣、乙炔、氬氣、混合氣由各工段電焊工負責。
6、計劃組庫房、工具室庫房、維修站庫房以及工段庫房都要安排專人負責清掃并安全標準要求保持合格。
7、各工段起重工負責對工件擺放區的衛生、合理擺放、用后吊索具收回工作。
8、安全員負責分廠現場定置管理監督、檢查、指導工作。
六、考核方法及獎懲
1、安全員每天巡檢各工段現場管理情況,對不符合要求的班組、機臺進行督促整改并處罰30元,對督促后還不整改的,對操作者責任處罰60元。
2、分廠主管現場領導、安全員每天巡檢各工段現場管理情況,發現工段現場問題3處以上,對工段長處罰100元,現場問題較多6處以上的工段,對工段長進行加倍處罰。
3、分廠每周五分廠組織聯合檢查,對不合格的部位罰款30元,由工段落實責任者,問題較多的工段,對工段長處罰200元。
以督促推進“6s”現場定置管理工作。
4、每月現場檢查結束后,由安全員負責統計,對本月現場好的部位或機床,視情節獎勵區域負責人200-500元,同時對各工段現場員進行考核,視情節獎勵區域負責人200-500元,如某個工段全月無現場問題,對工段獎勵1000元。
編制: 審核: 批準:
各部門會簽:
三分廠
20**年11月30日
6s管理考核細則【2】
印刷企業6s管理的實施細則
印刷車間現場經常會出現一片狼籍,隨處可見的印刷廢張,抹布,油墨盒等;工具亂擺亂放;滿地的油污,墨漬;而6s管理,恰恰是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。
如果應用得當,不僅可以提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,更可以保證安全,生產制度規范化,生產中的異?，F象明顯化,出現問題可以及時調整作業,以達到交期的準確,現以6s管理的具體內容,來淺談一下印刷企業的現場管理。
6s管理—整理(seiri)
以作業機能為衡量點,為使工作能充分發揮應有的機能,應具備哪些必備的物品及應有的流程。
“整理”,這是很多印刷企業都做得不到位的部分,所以印刷現場給人的感覺就是一個字“亂”;整理的要點是將工作場所的任何物品都判斷區分為有必要的和沒有必要的,把有必要的留下來,沒有必要的堅決剔除,以騰出空間。
防止誤用,塑造清爽的工作現場。
以過版紙區域為例,很多印刷廠根本沒有擺放標準,大的小的、薄的厚的、單面雙面、好的壞的統統放在一起,以致要尋找幾張合適的過版紙要大費周折,尋找是最不具效力的工作,實施整理后,將不能用或不好用的一定要去除,為下一步整頓工作做好鋪墊。
6s管理—整頓(seiton)
以流程的合理化角度來考慮,以“定點、定容、定量”為原則;將留下來的物品按規定擺放整齊,進行歸位、定位、分類、貼上標簽,使管理狀態清晰表現出來,使工作現場明朗,節省尋找物品的時間,創造整齊的工作環境。
如印刷機的水箱,氣泵,空氣壓縮機,穩壓電源配電柜等都要固定的擺放位置,用黃色線在地面上進行標識,并且在設備上張貼詳細的標簽。
油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放,并且進行定量控制和明確標識。
整頓是一門擺放的藝術,是提高效率最重要的基礎,它會使現場一目了然,消除尋找物品的時間,從而提高工作效率。
用一句概括就是:“整頓就是在正確的時間,用正確的容器,在正確的地點,放正確的適量的物品”。
6s管理—清掃(seiso)
把工作現場所看得見的和看不見的地方清掃干凈,重點是點檢發現問題,從而得到及時的復原和改善,以穩定品質,減少工業傷害。
點檢一定要落實到位,要做好點檢作業指導書或指導圖,明確責任人和檢查者,唯有這樣才能確保點檢落實在實處。
列如:通過點檢印刷機發現了機械有些部件螺母的松動,滾筒的軸套潤滑不好、齒隙間有小雜物,氣管進油、水墨輥軸承的松動、叼紙牙死牙等等,這些小問題如不能及時發現并予以解決,都有可能釀成重大的故障或事故,必須引起企業老板足夠重視。
要制訂詳細的印刷機日保養,周保養,月保養,季度保養,年保養等,安排執行人和檢查人,并嚴格落實執行,不放過任何空白點。
從而保證設備的正常運轉,提高生產效益。
我見過很多印刷企業因為活源多,為了一時利益,放棄設備的保養和維護,甚至開快車來搶活,這些都會對機器造成致命的傷害,相反得不償失,清掃點檢是防止設備出故障的最佳解決方案。
6s管理—清潔(seiketsu)
就是對前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標準化和持續化。
將前面提到的“3s”的實施納入到日常的管理工作當中,并建立一整套激勵和獎懲制度,不斷的追求卓越,創造永無止境的改善。
印刷企業要為每個員工搭建一個創新改善的平臺,創造一個有活力的職場環境,讓員工對再小的問題也樂于改善,“現代企業最大的浪費是什么不是一切經濟資源的,而是人的智力資源的巨大浪費”,這應該引起現代企業管理者的高度重視。
6s管理決非是簡單的打掃衛生,它是現代企業品性的標志,是提高企業競爭力的根本。
6s管理—素養(shitsuke)
要“以人為本”,通過教育訓練、活動、監督等工作,讓員工養成按標準作業的習慣。
同時培養他們的敬業精神及合作的態度。
敬業精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分,不管做什么工作一定要發揮出實力做到最好,對于一些細小的錯誤一定要及時地更正,敬業不僅僅是吃苦耐勞,更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。
對企業高度的責任心和責任意識是一種自律,當員工的責任心內化為一種自覺意識、外化為一種自覺行為時,履行責任就能從被動轉向主動、從自發走向自為,使為企業努力工作、維護企業利益凝心聚力共同推動企業發展成為大家自覺、自愿、自發、自然的行為。
6s管理—安全(security)
以如何預知不安全的人為,物為因素,并徹底的加以改善,消除的精神為衡量點,建立一個無不安全的設備,無不安全的操作,無不安全的現場,以保證從業人員的人身安全,保證生產經營活動得以順利進行。
安全生產是安全與生產的統一,其宗旨是安全促進生產,生產必須安全。
安全生產工作事關人們的根本利益,事關企業發展和穩定大局,歷來受到黨和國家的高度重視,印刷企業必須時刻敲響安全警鐘。
印刷企業作為一種加工工業,其現場管理更應該引起企業老板的足夠重視,車間是加工企業的“門面”,也是企業管理水平高低的集中體現,必須重視精細化管理,突破企業發展管理的瓶頸,作為基礎性的6s管理的落實,能為其他管理活動提供優質的管理平臺,從而提高企業的競爭能力,才能在市場競爭中激流勇進,持續做大做強。
