工藝安全管理規范（十二篇）

第1篇 工藝安全管理規范

1?范圍與應用領域

1.1?目的

為規范工藝安全管理活動，辨識、評估和控制與工藝相關的危害，避免工藝事故的發生，特制定本規范。

1.2?適用范圍

本規范適用于中國石油所屬企業，包括中國石油控股的合資企業，以及為中國石油服務的承包商。

1.3?應用領域

本規范應用于研發、設計、制造、施工、操作、維修和采購等業務活動中涉及高危害工藝（hhp）和低危害操作（lho）的工藝安全管理。

2?參考文件

工藝安全信息管理規范

工藝危害分析管理規范

操作規程管理規范

作業許可管理規范

工藝和設備變更管理規范

工藝安全審核管理規范

hse培訓管理規范

承包商安全管理規范

人員變更管理規范

事故管理規范

應急準備和響應管理規范

新設備質量保證管理規范

設施完整性管理規范

啟動前安全檢查規范

設計階段hse管理規范

3?術語和定義

3.1?工藝安全管理(process safety management,簡稱psm)

有組織地應用系統的方法（如計劃、程序、審核、評估）辨識、評估和控制工藝危害，以避免工藝事故的發生。

3.2?工藝安全管理委員會(process safety management committee，簡稱psmc)

負責制定工藝安全管理政策、方針，審議工藝安全管理計劃，協調、指導、解決工藝安全管理有關問題的專業（分）委員會。

3.3?工藝危害分析（process hazards analysis，簡稱pha)

有組織地應用系統的方法來辨識、評估和控制與工藝裝置有關的危害，主要包括下列活動：危害辨識、后果分析、危害分析、風險評估和提出改進建議。

3.4?危害（hazard）

物料、系統或工藝所固有的性質或特性，可能造成人員傷害、財產損失或環境破壞。

3.5?危害事件（hazardous event）

造成物質、能量的意外或危險性釋放（如毒性/腐蝕性泄漏、火災和爆炸），并可能造成人員傷害、財產損失或環境破壞的一次或一系列非計劃事件。

3.6?危害辨識 (hazard identification)

辨識可能造成危害事件（如爆炸、火災和毒性物料釋放）的工藝、設備、人為因素的系統性過程。

3.7?風險(risk)

某一特定的危害事件發生的可能性（頻次）與后果的組合。

3.8?風險評估(risk evaluation)

評估風險程度以及確定風險是否可容許的全過程。

3.9?高危害工藝（higher-hazard process，簡稱hhp）

生產、使用、貯存或處理某些危害性物質的任何活動和過程。這些危害性物質在釋放、點燃或不經意混合時，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩定性、潛熱或壓縮等，可能造成人員死亡、不可康復的健康影響、重大的財產損失、環境破壞或廠外影響。危害性物質包括任何產生上述影響的以下物質，如壓縮可燃氣體、易燃物、高于閃點的可燃物、反應性化學品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強酸、強堿以及蒸汽發生系統。

3.10?低危害操作（lower-hazard operation ，簡稱lho)

生產、使用、貯存或處理某些物質的任何活動和過程。這些物質很少由于毒性、物理或機械性危害、窒息而造成人員死亡或不可康復的健康影響、重大財產損失、環境破壞或對廠外影響。低危害性物質包括低于閃點的物質、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質、慢性毒性物質、少量的危害性物質。低危害性機械操作包括融化鑄造、擠壓、造粒或制丸、高速旋轉設備操作、紡紗、壓延、機械干燥、固體加工。

3.11? 不可康復的健康影響(irreversible health effects)

由工藝事故引起的死亡或造成嚴重殘疾的非死亡傷害。嚴重殘疾包括削弱器官（如肺、腎）關鍵功能的永久性損害、永久性限制全身功能的嚴重燒傷（如手的使用功能喪失）、視覺或其它感覺的喪失或嚴重減弱、一個重要肢體的截肢或使用功能喪失。該定義并不適用于可康復的健康影響，如可恢復的骨折、不影響大的延續功能的較小傷害（如喪失一個手指）、急性暴露后的慢性健康影響（如致癌性或化學敏感性）。

3.12? 工藝事故(process incident)

與工藝設備和物料（包括廠內貯存和處理的工藝物料）直接有關或可能有關的事故。

注：個人安全事故 （如滑倒、絆跌、墜落、被非工藝設備所擊中、撞擊、擠壓等）不認為是工藝事故。

3.13? 現場察看(field tour)

pha 小組對分析對象所在區域進行的實地檢查，目的是使分析人員熟悉工藝和平面布置，并開始辨識危害。

3.14? 后果分析（consequence analysis）

分析因工程或管理控制失效引發危害事件對企業、社區和環境所造成的影響。

3.15? 裝置定點評審（facility siting evaluation）

對有關建筑、設施的選址、區域布置、平面布置的合理性進行評估分析的過程。

3.16? 人員因素分析（human factors analysis）

對人員及其工作環境如何相互作用的所有方面進行的分析，主要考慮人機工程學，人機界面，注意力分散，培訓、技能和表現，操作、維修程序。

3.17? 本質安全(inherently safer)

設備、設施或生產技術工藝含有的、內在的能夠從根本上防止事故發生的功能。

3.18? 管理控制（administrative controls）

運用管理手段，對人的行為進行規范和統一，以有效地消減和控制風險。如建立規章制度、對員工進行培訓等。

3.19? 工程控制（engineering control）

運用工程技術手段，對工藝設備進行控制，以有效地消減和控制風險。如自動操作系統、聯鎖和報警等。

3.20? 完整性(integrity)

設備或系統能保持完好和/或實現其預期功能的能力。

3.21? 工藝設備變更管理(management of change p&f，簡稱 moc－p&f)

為消除或控制變更可能對程序、系統或操作帶來的潛在危害，對工藝和設備變更（包括微小變更）進行管理的過程。

3.22? psm關鍵點(psm critical)

因失效可能導致或促使工藝事故的發生，造成人員死亡或不可康復的健康影響、重大的財產損失、嚴重的環境影響的部件、設備或系統。

3.23? 故障類型和影響分析(failure modes and effect analysis, 簡稱fmea )

一種定性的危害評估方法，該方法采取系統分割的概念，根據實際需要把系統分割成子系統或進一步分割成元件，找出它們可能產生的故障類型及其產生的影響，以便采取相應的措施提高系統的安全可靠性。

3.24? 故障樹分析(fault tree analysis，簡稱fta)

一種系統的安全分析方法，從特定的故障事件（頂尖事件）開始，分析可能引起該事件的各種原因事件及其相互關系。該方法采用布爾邏輯（布爾代數）符號，形成演繹頂尖事件發生原因及其邏輯關系的邏輯模型（即故障樹），可以定量評估頂上事件的發生概率。

3.25? 故障假設分析(“what if” analysis)

一種危害評估方法，通過提出問題、回答可能的結果、降低或消除危險的安全措施來評估一系列“假設”問題以辨識潛在的工藝危害。

3.26? 故障假設/檢查表分析(“what if”/checklist analysis)

將“故障假設”分析法與檢查表法相結合的一種危害評估方法。

3.27? 危害和可操作性分析(hazard and operability analysis，簡稱hazop)

一項系統的、定性的危害評估方法，它使用一系列的引導詞來研究有關工藝參數的偏離，用來辨識工藝危害和可能的操作問題。

3.28? 保護層(layer of protection)

為防止初始事件轉化成危害事件和／或減輕危害事件造成的影響，根據pha風險評估結果確定的一個或多個安全保護系統、裝置或措施。如，基本工藝控制系統；關鍵報警、人員監控、手動調控系統；自動安全聯鎖系統；壓力釋放裝置；圍堰、防爆墻；應急響應。

3.29? 維修程序(maintenance procedure)

用于維護或修理工藝設備，使其安全地恢復運行功能的一套綜合性指導書。

3.30? 操作規程(operating procedures)

一套綜合性的工藝操作指導書。詳細描述所有工藝狀態（如開車、正常操作、停車）的操作參數、操作步驟和安全操作極限及極限外操作的后果，改正和/或避免工藝偏離所采取的措施。

3.31? 操作紀律評估(operating discipline assessment)

評估組織在操作紀律方面已經達到的程度，是psm要素評估的補充和擴展。

3.32? 結果指標(lagging indicators)

用來衡量psm以往表現的一組或一系列負面事件（如事故、傷害、財產損壞、罰款或處罰等）的數據。

3.33? 過程指標(leading indicators)

描述現今的psm狀況、預測將來psm表現的一組或一系列數據或指標。

3.34? 同類型工廠技術(sister plant technologies)

同一業務領域內多個工廠的產品生產技術，這些工廠具有類似或完全相同的工藝設計基礎、危害物料、設備設計基礎及經營過程中所特有的工藝危害。

3.35? 排氣系統(vent system)

將介質排至大氣的設備和管道，包括阻爆器、呼吸閥、阻火器、爆破片、環保裝置和釋壓裝置。

3.36? 人機工程學（ergonomics）

研究人、機及其工作環境之間相互作用的學科，它運用生理學、心理學、生物力學和其它有關學科知識，使機器和人相互適應，創造舒適和安全的環境條件，從而提高工效。

4?職責

4.1 集團公司安全環保部組織制定、管理和維護本規范。

4.2 專業分公司（事業部）組織推行、實施本規范，并提供資源保障。

4.3 企業根據本規范制定、管理和維護本單位的工藝安全管理程序，相關職能部門具體負責本程序的執行，并提供培訓、監督、考核、審核。

4.4 企業基層單位按要求執行本單位工藝安全管理程序，并提出改進建議。

4.5 員工接受有關工藝安全管理培訓，參加工藝安全管理各項活動，執行工藝安全管理程序，并提出改進建議。

5?管理要求

5.1?實施概要

5.1.1?本規范從技術、人員和設備設施3個方面，描述psm 13個要素的實施原則和基本要求，具體見附錄1。psm 13個要素如下：

-- 工藝安全信息（psi）；

-- 工藝危害分析（pha）；

-- 操作規程和作業許可（op/swp）；

-- 工藝技術變更管理（moc-t）；

-- 人員培訓和表現；

-- 承包商安全和表現（csm）；

-- 人員變更管理（moc-p）；

-- 事故調查和溝通（ii）；

-- 應急計劃和響應（ep&r）；

-- 審核；

-- 質量保證（qa）；

-- 機械完整性（mi）；

-- 啟動前安全檢查（pssr）。

5.1.2?應用本規范控制工藝活動時，其活動性質可分為高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)兩類。對高危害工藝和低危害操作的實施原則和基本要求見附錄1。

對于不符合hhp和lho定義的范圍，介于高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)之間的操作過程，屬于“灰色區域”。

對于灰色區域，要在負責該操作過程的管理部門指導和領導下進行后果分析（ca），根據后果分析的結果來界定該工藝過程。

5.1.3?以下情況不執行本規范要求。

-- 屬于非hhp或lho的工廠、裝置、場所等（如辦公室、只處理少量危害物質的實驗室、小規模的研發中試工廠、垃圾填埋場）；

-- 與工藝無關的單純機械操作或任務（如安裝腳手架、安裝欄桿、物料裝運等）；

-- 僅與物料倉儲有關的機械活動（如裝盤、運送、堆垛）；

-- 小包裝危害物料密封后的短程運送。

5.2?操作紀律

實施和持續保持有效的psm需要通過良好的操作紀律來實現。確保良好操作紀律的11個方面如下：

-- 領導承諾；

-- 資源保障；

-- 員工參與；

-- 有效溝通；

-- 程序一致；

-- 不走捷徑；

-- 環境優良；

-- 團隊合作；

-- 經驗共享；

-- 文件有效；

-- 員工自豪。

5.3? psm指標

5.3.1? 企業psm計劃評估指標

企業應通過設立過程性指標和結果性指標定期評審和分析psm計劃的實施狀況。這些指標由直線管理組織定期評審，并將評審結果與相關員工進行溝通。有關psm計劃完成日期要修改或延期時，需經直線管理層的評審和批準，并保留psm延期數量的清單。psm計劃評估指標參見表1。

表1? psm計劃評估指標

psm指標?hhp?lho

計劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數量?要求?建議

事故調查所提建議的待完成/逾期未完成的數量?要求?要求

pha所提建議的待完成/逾期未完成的數量?要求?建議

第一方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數量?要求?要求

第二方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數量?要求?要求

應急演練評估所提建議的待完成/逾期未完成的數量?要求?要求

逾期未完成的mi測試和檢查的關鍵設備的數量?要求?要求

關鍵設備的測試和檢查臨時延期或逾期完成的數量?要求?建議

關鍵設備mi測試或檢查所要求的校正行動待完成的數量?要求?要求

操作和維修人員再培訓和考核計劃完成情況?要求?要求

工藝技術變更所提建議待完成/逾期未完成的數量?要求?要求

超過期限仍未結束的臨時變更或測試的數量?要求?要求

逾期未評審/修改的操作規程和作業許可的數量?要求?要求

啟動前安全檢查建議待完成/逾期未完成的數量?要求?要求

人員變更90天后表現出的能力狀況?建議?建議

5.3.2?專業分公司psm表現指標

專業分公司應通過設立指標定期評審和分析所有適用企業的psm計劃執行情況和表現。指標可以包括以下的內容：

-- 計劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數量；

-- pha所提建議的待完成和逾期未完成的數量；

-- psm事故的數量；

-- 事故調查所提建議的待完成/逾期未完成的數量；

-- 第一方審核的建議待完成/逾期未完成的數量；

-- 關鍵設備的mi測試和檢查逾期未完成的數量；

-- 經批準延期的psm建議和行動項的數量；

-- 逾期未作評審或修改的操作規程的數量；

-- 第二方psm審核建議待完成/逾期未完成的數量。

5.3.3?總部psm能力指標

psm能力中心要制定和維護具體的有關psm的指標，可按表2進行評審。

表2? 總部psm能力指標

工藝事故?每月

工藝事故的趨勢分析?每季度

第二方psm審核建議的完成情況?每半年

第二方psm審核評分的趨勢分析?每年

第二方psm審核計劃的完成情況?每年

5.4?psm信息交流分享

存在同類型工廠技術時，通過交流來分享有關psm的知識、經驗教訓、以及防護系統來保持風險管理的一致性。為保證psm信息交流，專業分公司應制定相關措施，以確保在同類型工廠間有效地交流分享有關psm的資訊。

5.5?業務職責

5.5.1?集團公司安全環保部門

5.5.1.1 根據本規范的要求，制定和維護有效的第二方psm審核計劃和psm表現指標，主要包括：

-- 制定年度psm審核計劃并組織實施psm審核；

-- 認定和維護足夠的psm審核資源（審核組領導和成員等）；

-- 跟蹤和評審psm審核的重要指標和結果及審核建議的完成情況。

5.5.1.2 在以下方面組織psm培訓和提供技術支持：

-- 組織有關工藝危害分析（pha）、裝置定點、事故調查、機械完整性（mi）、工藝安全信息（psi）等psm知識的培訓；

-- 對企業在psm方面提出額外要求的，組織提供專門的技術培訓；

-- 組織psm審核員的培訓和再培訓；

-- 為企業有效劃分hhp和lho提供技術資源；

-- 對兼并和收購前的企業做psm評審，為收購和新建企業的初始hse整合提供支持。

5.5.1.3 組織建立和維護psm信息溝通和分享系統。系統提供的信息包括但不限于：

-- 集團公司有關psm標準和指南；

-- 涉及工藝安全事故的經驗分享（包括外部事故）；

-- 工藝事故的趨勢和分析；

-- 有關psm的技術培訓信息；

-- 企業有關psm的信息需求和問題交流等。

5.5.2?psm 能力中心

psm 能力中心是為集團公司psm的計劃實施、改進和審核提供技術支持、培訓和咨詢的技術支持機構，包括pha技術組、psi技術組、miqa技術組、事故調查技術組、psm審核技術組。主要職責如下：

-- 參與集團公司psm規范和指南的維護；

-- 根據事故、意見、目標和外部資訊，對psm規范進行年度分析；

-- 提供psm咨詢、服務和培訓；

-- 參與集團公司內重大工藝事故調查；

-- 建立和維護psm信息溝通和分享系統；

-- 參與專業分公司和企業psm計劃和表現指標的評估；

-- 提供psm審核員培訓，參加第二方psm審核計劃的第三方評審；

-- 收集、分析集團公司和外界psm指標趨勢、事故案例和經驗教訓。

5.5.3?專業分公司

5.5.3.1 技術部門應保障足夠的psm資源用于新技術或新產品的開發，在新技術或新產品的開發過程中負責工藝危害分析和設計評審。

5.5.3.2 生產管理部門應確保有足夠的資源定期評審psm表現，制定和維護有效的psm計劃，計劃包括以下內容：

-- 參加所屬企業的工藝安全和風險管理活動；

-- 設立專業分公司的工藝安全目標和指標；

-- 對企業的psm指標和年度計劃進行評審；

-- 為企業提供足夠的psm資源支持；

-- 推動和協調同類型工廠技術的企業分享管理知識；

-- 為重大項目建設或變更提供咨詢和資源；

-- 對涉及psm的關鍵領導崗位人員變更提供建議。

5.5.3.2 專業分公司hse部門應參加所屬企業psm活動（如第二方psm審核、pssr，以及對于可能的收購項目的評審）。具體職責包括：

-- 協助企業制定、實施和維護企業年度psm計劃的執行和評審；

-- 監督和評審企業psm計劃的實施情況，對企業psm表現進行統計和分析；

-- 協助所屬企業更新和維護psm程序；

-- 對工藝事故調查報告進行評審，并提供意見；

-- 參與專業分公司新建或改建項目計劃制定，確保psm得到有效實施；

-- 參加新兼并和收購企業的psm計劃的制定和整合。

-- hse部門設有psm協調員，psm協調員是psm能力中心成員，負責制定和維護專業分公司psm審核計劃、指導和協調psm計劃和目標的制定、協助企業挑選psm技術組成員。

5.5.4 企業

5.5.4.1 企業管理層負責建立和維護企業安全文化，實施綜合性的psm計劃，通過操作紀律實現優秀操作。

-- 制定和維護企業psm的目標和指標，明確各級人員職責；

-- 按psm規范要求制定企業的psm計劃和程序；

-- 為psm有效運行和持續改進提供足夠的資源保證；

-- 評估已制定的psm計劃和程序相符合的程度；

-- 為直線組織保持足夠的psm知識、技能和能力提供保障；

-- 鼓勵員工廣泛參與編制、實施psm計劃的活動，征求員工對改進psm計劃和系統的意見，鼓勵員工參加psm分委員會、工藝危害分析（pha）組和其他psm活動。

5.5.4.2 企業應明確psm領導，組建psm專業（分）委員會。psm專業（分）委員會應協調相關部門并參與以下活動：

-- 制定、溝通、跟蹤年度psm目標和指標；

-- 組織制定、發布和更新本企業psm程序；

-- 確定企業生產區域的hhp或lho；

-- 在不同的業務部門之間提供psm協調；

-- 組織企業內部psm審核，分析psm審核結果，向管理層匯報psm實施情況；

-- 向員工提供psm方面的培訓和再培訓；

-- 與其它外部組織建立聯系，有效地分享和借鑒psm知識。

5.5.4.3 企業hse部門應參加企業的psm活動。具體職責包括：

-- 對企業psm表現進行統計和分析；

-- 協助企業更新和維護psm程序；

-- 參與工藝事故調查和報告評審，并提供意見；

-- 參加新兼并和收購企業的psm計劃的制定和整合。

5.5.5 相關部門

集團公司、專業分公司和企業的工程管理部門、采購部門在psm方面職責如下：

5.5.5.1 工程管理部門負責新建或改建裝置設計、建設過程中的工藝安全管理的落實，并對psm計劃提供支持和咨詢。具體職責如下：

-- 收集、整理工藝安全信息（psi）資料包；

-- 在項目執行過程中，協助開展pha；

-- 對新裝置或改建裝置實施質量保證管理；

-- 為制定、維護和更新關鍵psm的技術標準提供支持；

-- 對現役裝置，提供事故調查和機械完整性方面的技術咨詢或培訓；

-- 對承包商進行管理。

5.5.5.2 采購部門

-- 對提供影響工藝安全的設備、零件以及安裝調試服務的供應商（承包商）進行評價、選擇和管理；

-- 對設備微小變更的采購進行管理；

-- 對提供關鍵設備、技術和服務的新供應商進行審核，撰寫質量審核報告。

6?管理系統

6.1?資源支持

集團公司、企業現有資源都是協助實施本規范的可利用的資源。

6.2?管理記錄

集團公司安全環保部保留本規范各版本的留存記錄和修改明細。

6.3?審核要求

集團公司和企業都應把工藝安全管理規范作為審核的一項重要內容，必要時按附錄a和b以及第二方審核管理規范的要求，針對工藝安全管理組織專項審核。

6.4?復核與更新

本規范應定期評審和修訂，最低頻次自上一次發布起不可超過3年。

6.5?偏離管理

企業在依據本規范制定本單位工藝危害分析程序時發生的偏離，應報專業分公司（事業部）批準。企業在執行工藝危害分析程序時發生的偏離，應報企業主要領導批準。偏離應書面記載，其內容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次授權偏離的時間不能超過一年。

6.6?培訓和溝通

本規范由集團公司安全環保部負責組織培訓和溝通，相關技術人員、操作人員都應接受培訓。

本規范在整個組織內溝通。

6.7?解釋

本規范由集團公司安全環保部負責解釋。

第2篇 施工工藝、設備運行管理及交通安全

第一部分施工工藝

2023年第一批農網改造升級工程即將全面開工，按照“學規程、用規程、嚴守規程”的要求，進一步規范工程施工工藝，提升電網建設質量，今天重點給大家培訓農網中低壓施工工藝方面的內容。施工工藝主要依據的是國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規范》、集團公司《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》等文件。下面對農網低壓臺區重點設備的施工工藝進行簡要的講解。

一、變壓器臺架

1、基礎施工及電桿組立

1）變壓器臺架根開（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。

2）臺架電桿底部應安裝底盤、卡盤。底盤的作用時承受混凝土電桿的垂直下壓負荷以防止電桿下沉。

底盤安裝應平整，滿足電桿允許偏差規定，橫向位移不應大于50mm。

3） 卡盤的作用是當電桿的傾覆力較大時，增加抵抗電桿傾倒的力量。

4）電桿基坑回填后，應設置防沉土層，培土高度應超出地面300mm。

2、接地敷設

1）臺架接地網應為閉合環形或“井”字型敷設，垂直接地體長度不應小于2.5m，間距不應小于5米。（ 《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》 ）

2）接地體頂面埋設應符合設計要求，當無規定時，不應小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》 3.3.1條）

3）接地體的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）

4）熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外100mm內做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）

5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進行噴刷，每一色標高度為100mm，連接接地線部位不準涂漆。（國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規范》 ）

6）接地裝置安裝完畢后應進行接地電阻的測量，在充分考慮接地電阻系數的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時，其接地電阻不應大于10ω， 100kva以上時，其接地電阻不應大于4ω。（dl/t 499-2001《農村低壓電力技術規程》11.4.2條）

3、臺架主要設備安裝

變壓器臺架從下至上，主要設備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗電環、跌落式熔斷器。

1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔上，jp柜底部拖擔中心距離地面1.9m。

2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側，變壓器底部托擔中心水平面距離地面3.4米。（國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無法安裝，因此，公司將高度調整到了3.4米。）

3）避雷器安裝要求避雷器橫擔水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。

4）在距離熔斷器橫擔側絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗電環，接地驗電環應方向一致，并在同一水平面上。

5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規程》11.0.5條）

4、臺架引線安裝

1）引線t接端，連接處要涂抹導電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護套；接頭端要涂抹導電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標識并進行絕緣處理。

2）引線應有一定的弧度，不應使接線端受力，并保證三相弧度一致。

5、標識安裝

1）桿號牌安裝高度，底部距離地面4-6米。

2）變壓器臺架警示牌和運行編號牌，應分別安裝在變壓器托擔的左側和右側，上沿與變壓器槽鋼上沿對齊。

3）電桿警示標識，距離地面0.5m處向上應涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標識高度不小于1.2米。

二、線路架設

1、導線排列

1）線路檔距。10kv線路在城鎮地段，檔距40-50米為宜?？諘绲囟?0-100米；0.4kv線路城鎮地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規程》 第9.0.4條）

2）線間距離。國網公司《配網運行規程》q/gdw 519-2010附表b.2規定

國網公司《配網運行規程》q/gdw 519-2010附表b.4規定：架空線路與其他安全距離限制

2、電桿和橫擔

1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應大于桿稍直徑的1/2。集團公司《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》工藝編號010401，工藝編號010402

2）橫擔安裝要橫平。橫擔裝于受電側，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應大于20mm。

10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔距離桿頂150mm。

3、拉線安裝

1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應小于2.5m。

第3篇 工藝管理員安全生產責任制

1、認真學習、貫徹安全、環保法律法規、標準，在實際工作中嚴格執行各項規章制度。

2、積極組織和參加安全、健康、環保知識培訓和活動，不斷提高安全、健康、環保管理水平和意識。

3、負責編制裝置安全生產技術規程和有關管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進行審查，使之符合安全、健康、環保體系運行要求，并對執行情況進行檢查監督。

4、檢查裝置安全、健康、環保體系的運行情況，查找危害因素并抓好整改。

5、對職工進行安全、健康、環保知識培訓和考核。

6、積極開展危害識別和環境因素識別工作，節約使用資源能源，保護環境。

7、發生事故后，按“四不放過”原則參加調查、分析，做好總結和整改工作。

第4篇 工藝管理人員安全職責

（1）貫徹落實有關安全的法律法規、標準，對業務范圍內的安全工作負責。

（2）編制、修訂工藝操作規程、工藝指標，負責對員工進行技術培訓、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓、檢查，參加技安措項目的審查和驗收。

（4）對生產工藝過程或狀態進行危害分析、風險評價，提出改進措施，落實整改。

（5）嚴格執行安全“五同時”，在安排各類作業活動時，同時安排安全工作。

第5篇 工藝安裝施工安全管理

1閥池和地下管網

1、避免坍塌事故：放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于安全距離；基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于安全距離；基坑支護設計要合理。

2、避免起重傷害：不能違反操作規程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關人員禁止進入作業范圍，不準疲勞作業，駕駛員要按操作規程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。

3、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業，駕駛員要按操作規程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。

4、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設備碾壓，開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當，以防弧光輻射。

5、小心環氧煤防腐中毒，在預防粉塵時，安全防護措施采取要得當，避免壓風機造成的機械傷害。

2地上管網

1、避免起重傷害：不能違反操作規程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關人員禁止進入作業范圍，不準疲勞作業，駕駛員要按操作規程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。

2、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業，駕駛員要按操作規程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。

3、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設備碾壓，開關箱用電要符合要求。

4、避免機械傷害：壓風機放置位置要合理；電動砂輪防護罩不能破損。

5、小心環氧煤防腐中毒，在預防粉塵時，安全防護措施采取要得當。

3池內工藝

1、避免高處墜落事故：安全防護措施要得當，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害：不能違反操作規程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關人員禁止進入作業范圍，不準疲勞作業，駕駛員要按操作規程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。

3、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業，駕駛員要按操作規程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊：砌筑時高處小心落物，腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設備安裝

1、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業，駕駛員要按操作規程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故：安全防護措施要得當，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害：不能違反操作規程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入施工現場管理制度要完善，無關人員禁止進入作業范圍，不準疲勞作業，駕駛員要按操作規程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。

4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位，防止弧光輻射；焊接操作時勞保穿戴要整齊，小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第6篇 工藝設計環境安全影響評價管理程序

1 目的

為確保在產品設計開發、工藝編制及改進過程中充分考慮對環境的影響，減少環境污

染，提高環境績效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產品開發、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發生變化的整個產品設計過程。

3 規范性引用文件

無

4 職責

4.1 技術中心、工藝技術部在產品設計開發、工藝編制及改進過程中應充分考慮對環境的影響和危害、危險；

4.2 制造部負責貫徹工藝文件、執行工藝要求以及對生產過程中引起的環境和職業安全衛生異常現象進行反饋。

5 工作程序

5.1 技術中心、工藝技術部在設計時應考慮國家、地方及行業相關標準中涉及的環保與職業安全衛生指標進行環境因素、危害危險評估和污染預防和危害危險控制，并對重大因素確定整改目標與指標；填寫《工藝設計環境安全影響可行性評估表》。

5.2 產品設計階段的環境因素應考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；

工藝設計階段的環境因素應考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學品控制等；設計階段還應考慮為消除和降低職業安全衛生風險，對于作業場所、過程、裝置、機械、運行程序和作業組織的設計；

5.3 工藝文件中要反映相關環境與危險因素的處理方式和管理方案，采取技術控制措施；

5.4 因生產需要或其它原因更改工藝，并在生產過程中引起環境異常變化時，制造單位應及時將產生的環境影響反饋到技術單位；

5.5 對工藝設計中，因法律、法規、標準的變化產生的不符合項目，要及時重新評審、進行改進；

5.6 對員工進行相關的培訓和工藝指導。

6 記錄保管

6.1 相關記錄由企管部統一負責保管

7 相關文件

7.1 培訓管理程序

7.2 信息交流/協商與交流管理程序

8 相關記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設計環境安全影響可行性評估表》

攻讀學位期間主要的研究成果

黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應用．藝術與設計·理論刊，2009．6

“迎奧運．貝發杯”全國文具設計大賽入圍．2008．10

“方太杯’’綠色家電創意設計大賽優秀獎．2007．10

長虹網絡科技有限責任公司機項盒界面設計二等獎．2008．3

8l

第7篇 輸油工藝管網安全管理標準

1 本標準適用于:輸油工藝管網

2 引用標準

sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規定

油田公司安全標志設置規范

3 安全管理規定

3.1 用管路輸送油品,應盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質。

3.2可能產生靜電危害的爆炸危險場所入口處,如計量間,應設置導靜電手握體。手握體應用引線與接地體相連。

3.3 罐區管道明設,必須采用管溝時,應盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強化通風、設阻斷墻、定期測定油氣濃度、設置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠,定期校驗標定。

3.4 架設管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應進行調整和修理。

3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強度進行定期監督,如發現斷裂脫落,要限期修復。

3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發現不能完全密封時應予更換。

3.7 管道的保溫、防腐及接地

3.7.1 保溫材料風化、老化、霉爛、脫落、潮濕不干時,要更換修理。

3.7.2 保溫層外的保護層遇有損壞脫落時,要及時修復。

3.7.3 發現防腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進行修補,如每隔10m連續多處脫落,要重新全部防腐。

3.8 閥門

3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態是否符合要求,有無塵土。

3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現象,不用借助其它工具。

3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴重銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4 重要部件的閥門要加強檢查防護,必要時加罩加鎖,如罐區閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質。環境溫度和油品溫度低于0地區,要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次,調好后加鉛封。

3.8.9 對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監督,要按介質性質、工作環境、適應的溫度范圍、本體結構特點等因素作出專門規定。

3.9 電氣設備和關聯設備符合防爆等級要求。

第8篇 工藝管理安全職責

工藝管理崗位按照“一崗雙責”要求,對職責范圍內的安全生產負主要責任。

1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產法律法規,貫徹執行公司安全管理制度,并在工作中嚴格組織落實。

2、參與建立健全本部門各項安全管理制度、安全操作規程和相關記錄、臺帳,并督促執行。定期對安全生產責任制、安全操作規程進行適宜性評審與更新。

3、根據公司安全生產和職業健康目標,參與制定本部門的實施計劃和考核辦法,分解落實到各崗位和人員,確保完成全年安全生產和職業健康目標。

4、參與組織編制部門安全生產教育培訓計劃,對培訓落實情況進行檢查、考核,對培訓效果進行評估,改進培訓方式。

5、監督落實檢維修作業的安全審批,加強對部門員工及相關方安全日常檢查、監督,發現“三違”現象,對違紀人員及時處理。

6、參與本部門機械設備設施的檢維修及運行管理,編制設備大、中修檢修計劃 及安全技術交底,并監督落實。

7、負責機械維修作業安全管理工作。根據檢修內容進行風險分析,制定相應的 風險控制措施,對檢修人員及相關方進行安全技術交底。

8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實分工、實施監控。

9、開展本部門范圍內的危險源辨識、評估、制定控制措施、登記建檔,落實控制措施。

10、安全生產事故應急演練,并對應急演練的效果進行評估,不斷提高應急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查,督促對檢查出的問題進行及時整改。

12、發生安全事故時及時趕赴現場,進行搶救并上報事故情況;協助參與事故調查、事故分析會等相關工作。

13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達標。

14、參與本部門開展安全標準化績效評定工作,對存在的缺陷進行改進,確保部門班組崗位達標。

第9篇 工藝安全信息管理工作程序

纖維板企業有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國消防法》和公安部<第61號>令《關于規范機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》,預防火災和減少火災危害,確保我公司生產和職工免受火災威脅。根據有關規定,結合我公司實際情況,制定本制度:

1. 堅決貫徹執行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針,積極做好防火工作。

2. 各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3. 對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。

4. 落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產和員工的人身安全,以利促進生產的發展。

5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6. 在生產區內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續后方可使用。

7. 嚴禁在生產區內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區內吸煙。管理人員若發現有違反吸煙規定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8. 禁止在生產區內進行動火作業。需要動火時必須按規定向有關部門申報,經保衛、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現場安全措施方可動火。動火時應嚴格執行動火許可證背面的安全規定。

9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發生危險。

10. 易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11. 倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發生火災。

13. 生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經常對其進行維護、保養,保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養、檢測記錄留檔。

14. 生產現場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內必須派人到各自工段管轄范圍內的有關

部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續和簽名,方可開機生產。

15. 在生產區內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷設備每年應在雷雨季節前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養以確保其正常工作。

17. 值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執行。

18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內,以免發生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。

19. 生產現場(工段)、倉庫未經有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產現場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區范圍內進行作業、參觀、學習及運輸等工作時,需由聯系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產區域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21. 原料場內木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23. 凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24. 凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25. 電飯煲原則上是用于生產工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規定辦理手續及操作,并會知生產技術部。

27. 消防器材實行分區管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28. 現根據生產防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統、211風送系統、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統、432廢料輸送系統、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產過程中按規定每小

時巡查一次,并做好記錄、簽名手續。

28.2.檢查巡檢內容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發現上述部位有異常或有燒焦的異味時應立即停機檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動火花報警及滅火系統每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經

安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。

28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發熱情況(軸承溫度不

超過80度),在運行狀態下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干

燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統,重點檢查打散片是否變形,軸承

是否發熱,由設備組驗收。

28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由

電儀工段負責,由調度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規一大清,屋頂風管

每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗

收簽約,具體操作細節必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統;若無異

常,向當班調度匯報,由調度決定是否停機;若不能復位或復位后在4

小時內第二次報警。必須立即停機檢查,由調度驗收確認安全后方能開機

。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發現生產線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。

撲滅后除檢查起火設備所屬系統外,其前后聯接設備也必須仔細檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統檢查內容

28.4.3.1.208干燥系統火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打

開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內的情況。下同)、風機、旋風分離器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂

光機吸風口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現場。

29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。

30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。

30.1.貫徹執行消防法規和機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定及本公

司防火安全管理規定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養,確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的

宣傳教育和培訓。

31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織

落實下列防火安全管理工作。

31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔

、登記、簽名。發現問題及時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火安全管理規定的進行處理。

33.1.違反下列規定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規定辦理動火手續而強行焊接的,造成火災事故按集團

33.1.2.摩托車不按規定停放造成安全事故負一切事故責任。

33.1.3.未經同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規吸煙者及發現違規吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產現場、倉庫進行參

觀、學習、探防的當事人。

第10篇 生產工藝安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數安全上下限值;

(3) 設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、 調節閥系統、安全設施。

2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。

3各車間應嚴格執行企業各項生產設施安全管理制度,保證下列設備設施運行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統;

(6) 緊急停車系統;

(7) 監控、報警系統;

(8) 聯鎖系統;

(9) 各類動設備,包括備用設備等。

4車間應對工藝過程進行風險分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險性;

(11) 工作場所潛在事故發生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產裝置應組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求:

(14) 現場工藝和設備符合設計規范;

(15) 系統氣密測試、設施空運轉調試合格;

(16) 操作規程和應急預案已制訂;

(17) 編制并落實了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓合格;

(19) 各種危險已消除或控制。

6生產裝置停車應滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產部審批通過;

(21) 操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規程進行操作。

7生產裝置緊急情況處理,各車間應遵守下列要求:

(22) 發現或發生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告;

(23) 工藝及機電設備等發生異常情況時,采取適當的措施,并通知車間領導、生產部和設備部協調處理,必要時,按程序緊急停車。

8生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。

9所有操作人員應嚴格執行操作規程,對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析,保證工藝參數控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應組織對運行原始記錄進行統計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。

第11篇 工藝安裝施工安全管理規范

1閥池和地下管網

1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于安全距離;基坑支護設計要合理。

2、避免起重傷害:不能違反操作規程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業范圍,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。

3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當,以防弧光輻射。

5、小心環氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當,避免壓風機造成的機械傷害。

2地上管網

1、避免起重傷害:不能違反操作規程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業范圍,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。

2、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。

4、避免機械傷害:壓風機放置位置要合理;電動砂輪防護罩不能破損。

5、小心環氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當。

3池內工藝

1、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害:不能違反操作規程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業范圍,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。

3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設備安裝

1、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害:不能違反操作規程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入施工現場管理制度要完善,無關人員禁止進入作業范圍,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。

4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第12篇 產品工藝安全環境管理程序

1目的與適用范圍

1.1 目的

加強產品設計開發和制造工藝的環境/職業健康安全管理,以滿足產品和制造工藝符合有關環境/職業健康安全法律、法規、標準的要求,特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風貝洱熱系統有限公司(以下簡稱dbts)環境/職業健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2相關文件

文件編號 文件標題

dfl791f00c-p003-5 《法律、法規與其他要求的獲取、識別與傳達程序》

dfl791f00c-p004-5 《目標、指標與方案管理程序》

3術語

3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。

3.2 工藝設計:指編制各種工藝文件和設計工藝裝備等過程。

3.3 工藝更改;指生產制造中,裝配工藝、設備、材料、工序內容、物流等發生改變。

3.4 “四新”技術:指新產品、新工藝、新材料、新技術。

3.5 清潔生產:是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

4職責

4.1 研發部負責在產品研發、工藝規劃/設計/更改、工廠規劃、設備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執行相關的環境/職業健康安全要求。

4.2 現場工藝室負責在制造工藝控制、改進過程中貫徹執行相關的環境/職業健康安全要求。

4.3 安環室負責監督與產品、工藝、規劃相關的環境/職業健康安全相關要求的貫徹落實情況,負責對出現的問題/偏差提出意見和要求。

4.4 制造部其他部門負責在生產制造及管理過程中貫徹執行工藝要求。

5工作流程及控制要點

5.1 研發部應及時獲取所有已經批準發布的與dbts產品和工藝相關的環境/職業健康安全法律、法規、標準及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規與其他要求的獲取、識別與傳達程序》進行識別、傳遞和更新,辦理審批手續。

5.2 研發部進行產品研發時,應根據用戶要求或產品的結構、性能和用途,確定適用的環境/職業健康安全法律、法規、標準及其他要求,并在產品設計開發的輸入文件中加以明確、在研發過程中予以落實。

5.3 制造工藝規劃/設計原則:

5.3.1 制造工藝規劃/設計時應考慮在保證產品質量的前提下,盡量采取清潔、無廢物或少廢物、健康安全的生產工藝。

5.3.2 在規劃工廠/工藝布局時,應滿足環境/職業健康安全相關要求:

a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點遠離廠界敏感點;

b.產生污染物的作業點靠近處理/排放設備設施;

c.廠房定點及朝向考慮通風和采光要求;

d.化學品庫房、重點防火庫房、液氮/液氬儲罐遠離人員密集區域,滿足防火、防爆要求;

e.有害作業與無害作業、高噪聲作業與低噪聲作業、高溫作業與低溫作業分開/隔離布局;

f.設備設施、通道的布局、間距、空間滿足職業健康安全要求;

h.設置員工休息室和浴室;

i.其他保護環境、保證安全、保持良好工作環境的要求。

5.3.3 設備采購選型/委托制造/自制時,所選設備(包括進口設備)應符合中華人民共和國節能環保/職業健康安全有關法律法規及標準的要求:

5.3.3.1 職業健康安全防護設施齊全;

5.3.3.2 設備運轉產生的噪聲限值

a.金屬切削機床:10噸以下數控機床83db(a)、30噸以上普通機床90db(a);

b.開式壓力機:公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);

c.閉式壓力機:公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機:公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);

e.其他設備限值85db(a);

f.法律法規及標準有其他規定的設備,其噪聲限值遵從法規及標準規定;

g.供應商應提供設備噪聲的檢測報告。若委托進行噪聲檢測,檢測費用由供應商支付。

5.3.4 制造工藝設計中所使用的原輔材料要符合工序質量及職業健康安全、清潔生產的要求,符合有關法規及技術政策,不得選用國家禁止生產和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險化學品時,應選用危險性低和環境負面影響較小的危險化學品,并通過安環室的安全、環保特性評審手續方可使用。

5.4 制造工藝改進及投資項目工作流程

5.4.1 研發部負責收集國內外先進的制造工藝技術,并開展“四新”技術的研究和推廣應用工作。

5.4.2 研發部應定期對現有主要制造工藝進行評審,對能源消耗大、資源利用率低、污染嚴重、對安全健康負面影響較大的制造工藝,應編制工藝研究和改進工作計劃,改進落后的制造工藝和技術;淘汰國家已發布的“淘汰生產工藝”。

5.4.3 研發部、現場工藝室應結合現場改善活動,通過技術革新,對制造工藝進行持續改進。

5.5 對于產品研發、工藝規劃/設計/更改、工廠規劃、設備及原輔材料選用過程中出現的涉及環境/職業健康安全方面的問題,研發部及項目負責人應及時與安環室進行信息交流與溝通;安環室有權提出糾正和整改要求,責任部門和責任人應積極采取整改措施以消除環境/職業健康安全負面影響。

6記錄:無

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