第1篇 儲罐安全管理辦法規范
1、裝貨前儲罐的準備1)、儲罐要有醒目的標示,標示上注明編號、商品名稱、化學性質等內容。
2)、檢查罐體編號是否準確,罐牌號與要罐裝的化學商品是否一致。
3)、新罐或儲罐換裝不同性質的化學商品,要按照下列程序操作:高壓水沖洗——吹干——母液清洗——吹干。母液不得重復使用。
4)、檢查管道是否對接正確。
2、存貨期儲罐的保護
1)、裝有化學商品的露天儲罐,當氣溫超過35℃時,要用冷水噴淋降溫。
2)、當儲罐表面出現銹蝕時,要及時補刷防銹油漆。
3)、裝有腐蝕性化學商品的儲罐,每一批貨物清罐時,要檢查罐體內壁,看鍍層有無脫落。如果發現內壁鍍層脫落,能補則補,不能補則換裝其他化學商品。
4)、裝貨儲罐,要每天檢查開關、閥門,防止油封老化,閥門銹死、管道、罐體穿孔。
5)、正在使用的儲罐,聘請具有檢測資質的部門按期進行檢測,并向檢測部門索取《檢測證明》。
3、儲罐的維修1)、當儲罐閥門油封老化,出現滲油時,要立即更換。
2)、經過探傷檢查,發現罐體、管道穿孔,要及時修補。發現罐壁厚度達不到規定的要求時,或者限定裝載量,或者做報廢處理。
3)、罐體的維修,要聘請具有檢修資質的專業施工隊進行。
4)、對儲罐的任何修理工作,必須嚴格按照《壓力容器安全操作規程》進行,嚴格執行《倉庫動火規定》。
第2篇 倉庫儲罐安全管理規定范本
一。 總則
為了加強和規范公司倉庫儲罐的安全管理,確保倉庫儲罐的安全,促進公司的安全生產、文明生產特制定本制度。
二。 倉庫儲罐安全管理通則
(一) 根據物資的性質,配備足夠的、相適應的消防器材、必要的防護器材、必須的通訊和報警設備,并符合相關標準的要求。
(二)倉庫區和儲罐區必須設明顯的防火等級和危險禁止入內的標識。危險化學品倉庫和罐區要有杜絕火種的安全措施。
(三)倉庫區和儲罐區出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業區應設置相適應的照明。倉庫區和儲罐區空地雜草要定期割除。
(四)危險化學品倉庫、儲罐、堆雜草周圍20m不得進行試驗,分裝、電氣焊動火等作業,倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理工作票和動火許可證。
(五)危險化學品倉庫儲罐區內的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求,每3個月進行一次電氣安全檢查。
(六)倉庫區和儲罐區防雷防靜電裝置,每年進行一次檢查測試。
(七)倉庫區和儲罐區防火防爆防中毒技術,要嚴格執行相關標準要求。
三。 庫區安全管理
(一) 倉庫管理嚴格執行“八不準”制度。
不準住人;不準用可燃材料搭建隔層;不準使用碘鎢燈;不準使用日光燈;不準使用電熨斗;不準使用電爐子;不準使用電烙鐵;不準使用60w以上的燈泡。
(二) 氧化劑或具有氧化性的酸,不能與易燃物品同存一庫。
(三) 盛裝性質相抵觸(或可能發生反應燃燒爆炸)的氣瓶禁止同存一庫。
(四) 危險物品與普通物品同存一庫時必須保持足夠的安全距離。
(五) 危險物品必須分類存放,堆垛之間的通道應符合安全距離要求,不得超高超量儲存。
(六)危險化學品倉庫保管人員要嚴格執行“一日三查”制度,即上班后、當班中和下班前檢查。查碼垛是否牢固,查包裝是否滲漏,查電源是否安全,查庫內溫度是否偏高,在雨雪天查是否有雨雪進入庫內等。
(七) 危險化學品要嚴格執行“五雙”制度,“五雙”即雙人保管,雙把鎖(匙),雙本賬,雙人發貨,雙人領用。嚴格執行出入登記制度,無論何人進出庫區都必須詳細登記;嚴格執行清點賬物制度;保管員每周清點,物資部門每月清點,發現問題及時上報;嚴格執行禁止煙火制度,進庫人員必須交出火種,機動車入庫,排氣管必須帶上火星熄滅器;禁止拖拉機進入庫區;嚴格執行安全操作制度,搬裝卸及堆裝爆炸物品必須輕裝輕卸,輕拿輕放;嚴禁撞擊,開箱應使用不產生火花的工具,應在專門的發放時間內進行。
四。 儲罐區安全
(一) 儲罐設計必須符合壓力容器安全技術要求,安全附件、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥齊全完好,每年調試一次。
(二) 儲罐區必須根據介質的火災爆炸、毒性等級,設置相關的防火、防爆、冷卻、降溫、防泄漏設施。
(三) 儲罐區必須24小時有生產人員值班,在入口處有防火等級和安全警示牌。
五、危化品倉庫、貯槽安全
(一)各生產崗位應做到至少每小時一次對各危化品倉庫、貯槽進行詳細檢查,檢查內容包括倉庫是否通風,有無易燃物,各槽體管道有無跑冒滴漏現象、頂部阻火器是否有堵塞、槽體接地是否良好、槽體液位高度是否合適、液位計是否良好等。
(二)對各槽體檢查出來的異常現象,要及時處理,必要時聯系相關部門,不可無故拖延,否則處罰50元/次。
(三)在發放或接收危化品的過程中,必須嚴格監控各槽體或泵類的變化,一旦出現異常,立即停止發放或接收,同時采取緊急措施處理。
(四)槽體一般是雙閥控制,正常情況靠槽體里面閘閥常開,外邊的閘閥用于調節,一旦泄漏,立即關閉里邊的閘閥。
(五)加強事前預防維護保養工作,各阻火器或呼氣閥至少每2個月檢查清理一次,由相關班組與維修班負責,若因檢查清理不到位導致槽體變形處罰500元/次,由兩班共同承擔。
(六)公司、廠、車間應不定期組織對危化品倉庫與罐區進行安全檢查,查處隱患及時整改。
(七)各相關班組嚴格遵守操作規程,各貯槽嚴禁超溫、超量,粗苯貯槽注意打水降溫。
(八)確保罐區各接地良好,及時用焦油進行防腐,確保其有效進行,否則處罰20元/次。
六。 危險化學品裝卸、運輸嚴格按照公司《危險化學品安全管理制度》中相關條例執行。
第3篇 常壓儲罐安全管理規定
部門
儲運部
編制
田琳
審核
周中華
培訓課程
中國海洋石油總公司常壓儲罐安全管理規定
編制時間
2015.12.3
項目負責人
周中華
培訓對象
液化氣車間
培訓講師
中國海洋石油總公司常壓儲罐安全管理規定 課件
培訓內容
目的?????????????????????? 2、適用范圍
編制依據?????????????????? 4、釋義
5、儲罐設計、施工安裝及驗收安全管理
6、儲罐運行的安全管理
7、儲罐日常檢查維護安全管理
8、清罐作業安全管理
9、儲罐全面檢修作業安全管理
培
訓
總
結
今日我車間組織學習了中國海洋石油總公司常壓儲罐安全管理規定，我罐區屬于壓力容器儲罐區，沒有常壓儲罐，通過這次的學習也讓我車間員工對常壓儲罐有了進一步的認識。此次規定涵蓋儲罐的設計、施工、運行、檢維修等全過程的安全管理，詳細講解了常壓儲罐的日常運行，調合、收付油、脫水等的日常運行及日常檢查維護所需注意的問題，安全檢修的操作要求及各類型儲罐安全附件檢查維護內容表，涵蓋范圍廣泛，給操作人員做出了具體指導意見，能夠確保常壓儲罐安全、穩定、長周期的運行。
是否考核
是□否▉
培訓時間
2015.12.03
出勤情況
15人
第4篇 儲罐防腐工程hse管理、現場安全施工管理
1、認真貫徹執行施工技術規范、標準的有關規定，協助編制施工組織設計及有關技術文件；并協助hse管理部搞好對進廠機械設備的檢查工作。
2、科學統籌安排施工生產計劃，合理確定施工周期；協助搞好資源配置，使之滿足施工生產需要。
3、防腐施工過程中推行hse管理，建立健全安全管理體系，從而在整個施工的過程中達到'三無'的目標（無污染、無事故、無傷害）。
4、施工過程中必須達到如下目標
4.1 無人身傷亡事故。
4.2 重傷事故為零，無重大設備、機械、火災、高空墜落事故。
4.3 無一般人身傷害事故。
4.4 一般火災事故、傷害事故為零。
4.5 作業場所無污染物。
4.6 健康、安全、環境方針：安全第一，環境達標，實現全員健康和可持續發展。
5、認真執行中油集團及撫順石化分公司有關各項規定，落實好各項安全防護措施。
6、嚴格執行《中油煉油化工企業高處作業安全管理規定》及相關法律法規，所用工具要有專用工具袋，不許拋扔工具，所用材料擺放穩妥、牢固，設專人詳細檢查，并做好檢查記錄。
7、正確使用各種工具，施工人員樹立自我保護意識，不要傷到自己，也不要被別人傷害，做到'三不傷害'，避免物體打擊事故發生。嚴禁使用帶病的電動工具，電線不許有破皮損壞，專業電工接送電源，罐內進入作業人員后，罐口處不得少于兩人（2人）監護，保持與罐內人員通信聯系，①對講機②連敲三聲罐壁③手機。
8、加強施工人員的安全教育和管理，認真執行安全施工的'七個'不準和防火防爆十大禁令，避免'三違'，施工人員不準穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網眼鞋進入現場，嚴格遵守現場禁煙規定，在施工現場必須配戴安全帽，高空作業戴好安全帶,切實保證施工作業各項工作的安全。
9、施工中各單位負責人和安全監管人員要深入施工一線，隨時處理施工中出現的問題，及時予以解決，避免不可預見的事故發生。
10、施工期間如發生火災事故，可請求撫順石化公司消防支隊救援.
11、如發生人身傷害事故可請求業主現場急救中心進行救護.
第5篇 液體化工儲罐區吊裝作業安全管理規定
1、范圍
本規定規定了吊裝作業分級、安全要求、應急措施的管理等。
本規定適用于鎮海液體化工儲罐區各倉儲企業的吊裝作業。
2、編制依據
gb 2811 安全帽
gb 5082 起重吊運指揮信號
gb 6067 重機械安全規程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)
gb 16179 安全標志使用導則
aq3021-2008 化學品生產單位吊裝作業安全規范
aq3025-2008 化學品生產單位高處作業安全規范
aq3024-2008 化學品生產單位斷路作業安全規范
寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司等有關規定
3、術語和定義
本標準采用下列術語和定義。
3.1、吊裝作業
在作業過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。
3.2、吊裝機具
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4、吊裝作業的分級
吊裝作業按吊裝重物的質量分為二級:一級吊裝作業吊裝重物的質量大于20t(包括20t);二級吊裝作業吊裝重物的質量小于20t。
5、作業安全管理基本要求
5.1、作業安全、勞動保護、電氣設備與照明安全、機械設備安全、消防、安全衛生培訓、應急器材、應急救援措施按國家aq3021-2008《化學品生產單位吊裝作業安全規范》規定執行。
5.2、吊裝作業為施工項目,需進行施工備案(按鎮海液體化工儲罐區施工管理規定執行)。
5.3、吊裝作業時間為上午8時至下午5時,節假日、夜間禁止作業,確因生產需要應到寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司(以下稱眾安公司)辦理特批手續,并落實相應的安全措施。
5.4、吊裝機具應符合國家安全標準規定,業主單位在作業前應對吊裝機具進行檢查,確保吊裝機具安全可靠。
5.5、吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。
5.6、業主單位必須建立安全生產責任制度和安全管理制度及操作規程并落實;一級吊裝作業應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。吊裝物體雖不足20t,但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。
5.7、吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經業主單位負責人審查,業主單位安全負責人批準后方可實施。
5.8、吊裝作業委托外協單位的,應發包給具備相應資質的施工單位;發包單位與承包單位必須簽訂施工合同及安全生產協議,明確雙方的安全生產責任;外來施工人員須經港區派出所審查教育合格,經眾安公司和業主單位現場安全教育合格,報眾安公司備案后,方可進入施工。
5.9、吊裝作業實行統一報備制度,在進行施工備案同時向眾安公司安全部門進行吊裝作業報備并填寫《鎮海液體化工儲罐區吊裝作業報備表》,報備作業最長允許時間為一個月,超過報備時間應重新報備;各業主企業根據報備情況開具《作業證》后方可執行施工,《作業證》應按照一個施工地點開具一張《作業證》,《作業證》有效期限為10天,超過有效期限,應重新辦理。
5.10、作業前及作業中必須做好
5.10.1、吊裝作業前,業主單位現場負責人應對吊裝作業人員進行必要的安全教育,交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。
5.10.2、業主單位應做好吊裝作業前的風險辨識,吊裝作業前應書面通知相鄰企業并進行會簽,共同做好安全防范措施。
5.10.3、吊裝作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品,作業前必須對勞動保護用品進行檢查,確認安全。
5.10.4、吊裝作業前,業主單位安全管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認;對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態;使用汽車吊裝機械,要確認安裝有車輛防火罩。
5.10.5、業主單位、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。吊裝作業如需封道、占道的按《鎮海液體化工儲罐區動土、斷路作業安全規范》執行。
5.10.6、吊裝作業要有專人管理,業主方、作業方每天進行巡回檢查,建立檢查記錄,發現隱患及時整改,確保安全。
5.10.7、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。
6、吊裝作業完工后
6.1、每天作業完工,應做到工完場清。
6.2、吊裝作業完工后,作業現場清掃干凈并清理作業用的工具、安全警戒標志、路障及禁戒繩等。
6.3、各種吊裝設備、工具不準在化工區過夜,確因生產需要應到眾安公司辦理特批手續,并落實相應的安全措施及防盜措施。
6.4、施工結束要做好收工驗收工作。
7、本規定自發布之日起實施并由眾安公司安全部負責解釋。
附件1:鎮海液體化工儲罐區吊裝作業報備表
第6篇 儲罐防腐工程hse管理現場安全施工管理
儲罐防腐工程hse管理、現場安全施工管理
1、認真貫徹執行施工技術規范、標準的有關規定,協助編制施工組織設計及有關技術文件;并協助hse管理部搞好對進廠機械設備的檢查工作。
2、科學統籌安排施工生產計劃,合理確定施工周期;協助搞好資源配置,使之滿足施工生產需要。
3、防腐施工過程中推行hse管理,建立健全安全管理體系,從而在整個施工的過程中達到'三無'的目標(無污染、無事故、無傷害)。
4、施工過程中必須達到如下目標
4.1 無人身傷亡事故。
4.2 重傷事故為零,無重大設備、機械、火災、高空墜落事故。
4.3 無一般人身傷害事故。
4.4 一般火災事故、傷害事故為零。
4.5 作業場所無污染物。
4.6 健康、安全、環境方針:安全第一,環境達標,實現全員健康和可持續發展。
5、認真執行中油集團及撫順石化分公司有關各項規定,落實好各項安全防護措施。
6、嚴格執行《中油煉油化工企業高處作業安全管理規定》及相關法律法規,所用工具要有專用工具袋,不許拋扔工具,所用材料擺放穩妥、牢固,設專人詳細檢查,并做好檢查記錄。
7、正確使用各種工具,施工人員樹立自我保護意識,不要傷到自己,也不要被別人傷害,做到'三不傷害',避免物體打擊事故發生。嚴禁使用帶病的電動工具,電線不許有破皮損壞,專業電工接送電源,罐內進入作業人員后,罐口處不得少于兩人(2人)監護,保持與罐內人員通信聯系,①對講機②連敲三聲罐壁③手機。
8、加強施工人員的安全教育和管理,認真執行安全施工的'七個'不準和防火防爆十大禁令,避免'三違',施工人員不準穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網眼鞋進入現場,嚴格遵守現場禁煙規定,在施工現場必須配戴安全帽,高空作業戴好安全帶,切實保證施工作業各項工作的安全。
9、施工中各單位負責人和安全監管人員要深入施工一線,隨時處理施工中出現的問題,及時予以解決,避免不可預見的事故發生。
10、施工期間如發生火災事故,可請求撫順石化公司消防支隊救援.
11、如發生人身傷害事故可請求業主現場急救中心進行救護.
第7篇 中石化大型浮頂儲罐安全設計施工運行管理規定
1? 基本要求
1.1? 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐（以下簡稱大型儲罐）。
1.2大型儲罐安全設計、施工與運行管理除執行本規定外，還應符合國家和行業現行有關標準規范及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關技術和安全監督管理規定。
1.3? 大型儲罐建設項目必須符合國家和所在地區安全、職業衛生、消防、抗震減災的有關法規和報批程序；其中安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫址選擇
大型儲罐選址時，應對當地雷電情況進行調查，盡可能避免布置在雷電多發區域。
2.2? 防火堤
2.2.1? 大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當受條件限制時，可采用國家現行規范規定的其他結構型式的防火堤，其耐火極限不得小于3h。
2.2.2? 在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處；隔堤應設置人行臺階。
2.2.3? 單罐容積不小于1 0萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。
2.3? 安全間距和消防道路
2.3.1? 大型儲罐之間的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2? 大型儲罐罐組應設路面寬度不小于6m的環形消防道路，且轉彎半徑不小于12 m。
3? 電氣
3.1? 罐區照明
大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。
3.2? 防雷措施
3.2.1? 大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大于18 m，罐體周邊的接地點分布應均勻，沖擊接地電阻不應大于1 0 ω；大型儲罐與罐區接地裝置連接的接地線，當采用熱鍍鋅扁鋼時，規格應不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2? 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設斷接卡，斷接卡與引下線的連接應可靠。
3.2.3大型儲罐不應裝設避雷針，應對浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.4? 大型儲罐轉動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連接，連接導線應采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.5? 大型儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接，每條排水管線的跨接導線應采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復絞線。
3.2.6? 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.7? 宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應滿足國內外相關標準規范的要求。
3.3? 防靜電措施
3.3.1? 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連接。
3.3.2? 二次密封采用i型刮板的每個導電片與浮頂均應做電氣連接。
3.3.3? 電氣連接的導線應選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復絞線。
3.3.4? 在大型儲罐盤梯進口處，應設置安全有效的消除人體靜電接地設施。
3.3.5? 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側1.5 m之外應各設1組消除人體靜電設施，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。該設施應與罐體做電氣連接并接地。
3.3.6? 儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料，涂層表面電阻率應為108-1011ω。
3.3.7? 浮頂與罐體之間的密封帶應使用導靜電材料。
3.3.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統接地等應共用接地網，實測的工頻接地電阻應不大于4 ω。
4罐體設備
4.1? 密封結構
4.1.1? 大型儲罐應設置一次密封和二次密封。在雷雨多發區域，一次密封宜采用軟密封。
4.1.2? 儲罐罐壁與浮頂之間的環形密封間距宜按附表的規定選取。
4.1.3? 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環形密封間距偏差為土100 mm的條件下，一次密封和二次密封的密封件應保持與罐壁良好接觸。
4.1.4? 應盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5? 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應符合現行化工行業標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求，除具有良好的耐油性能外，還應滿足強度、耐老化等要求。
4.1.6? 一次密封的軟泡沫塑料應符合國家標準《輕質聚氨酯泡沫塑料》中jm30優等品的要求，應具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7? 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應為不銹鋼。
4.1.8? 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9? 二次密封的支撐板應采用不銹鋼，橡膠刮板宜采用l型結構，以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸；當采用其他結構時，密封油氣空間不應存在金屬凸出物。
4.1. 10? 二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11? 一次密封應采用浸液安裝的方式。
4.1. 12? 一次彈性泡沫密封安裝后，下部突出應規則，無扭曲現象，上部應平整。
4.2? 浮頂限位要求
4.2.1? 儲罐浮頂限位除設置兩根量油導向管外，在浮頂下方，還應設置限位器，浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應滿足密封間隙允許偏差的要求，并對一次密封和二次密封提供極限位置保護，其安裝位置應避開其他部件。
4.2.2? 罐內附件的設置造成浮頂漂移（旋轉或平移）時，附件應盡可能對稱布置，使產生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。
5消防系統
5.1? 一般規定
大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統應采用遠程手動啟動的程序控制系統，同時具備現場手動操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1? 大型儲罐的消防水應儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區附近有合適水源時，可設置為消防備用水源，消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.2.2? 廠區內大型儲罐區和裝置區的消防水儲備宜統一設置，消防水源除滿足企業的消防補水需要外，還應滿足大型油罐的消防需要。
5.3? 泡沫滅火系統
5.3.1? 大型儲罐的泡沫站內泡沫混合裝置應采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應為一用一備；泡沫站應具有快速灌裝設施。
5.3.2? 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5 l (min*m2)，連續供給時間應為60 min。用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數量按不小于3支設計，每支泡沫槍的流量應按480 l/min設計，其泡沫混合液連續供給時間應按30 min設計。
5.4? 消防冷卻水系統
5.4.1? 大型儲罐區的消防水量，由撲救最大罐火災配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護，噴淋強度不小于2.0l/ (min*m2)，并應按實際配置校核噴淋水量；移動水量應為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵，且應考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應滿足150%額定流量時，水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.3? 泡沫消防給水泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵，且應考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應滿足150%額定流量時，水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.4? 泡沫液泵應保證在設計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力，宜采用齒輪泵，密封或填充類型應適宜輸送所選的泡沫液，其材質應耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能；泡沫液泵應耐受時長不低于10 min的空載運行。泡沫液泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵。
5.4.5? 消防水應儲存于兩個設有聯通管的水罐或水池中。當和生產用水合并儲存時，應保證消防水不被使用。
5.5? 輔助消防設施
5.5.1? 大型儲罐區服務的消防站應配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮，單臺流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應設置沙池，儲存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型儲罐頂部平臺上，可設置滅火器材箱，放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6? 消防站
單罐容量不小于1 0萬m3大型儲罐且罐區總容量大于4 0萬m3，或單罐容量不小于15萬m3時，應在消防站內設置高噴車、泡沫運輸車，高噴車流量不應小于60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1? 泡沫堰板高度應高于二次密封0. 3m，且不小于0.9 m；泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m；泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于4處。
5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐，應在罐頂梯子平臺的對稱位置上設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7 m處設置半固定管牙接口；根據需要，從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統連通。
6火災自動報警系統
6.1? 大型儲罐應設置火災自動報警系統。在儲罐上應設置無電檢測的火災自動探測裝置，在罐區四周通道旁應設置手動報警按鈕。
第8篇 石化大型浮頂儲罐安全設計施工運行管理規定
1 基本要求
1.1 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐(以下簡稱大型儲罐)。
1.2大型儲罐安全設計、施工與運行管理除執行本規定外,還應符合國家和行業現行有關標準規范及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關技術和安全監督管理規定。
1.3 大型儲罐建設項目必須符合國家和所在地區安全、職業衛生、消防、抗震減災的有關法規和報批程序;其中安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫址選擇
大型儲罐選址時,應對當地雷電情況進行調查,盡可能避免布置在雷電多發區域。
2.2 防火堤
2.2.1 大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當受條件限制時,可采用國家現行規范規定的其他結構型式的防火堤,其耐火極限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處;隔堤應設置人行臺階。
2.2.3 單罐容積不小于1 0萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。
2.3 安全間距和消防道路
2.3.1 大型儲罐之間的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 大型儲罐罐組應設路面寬度不小于6m的環形消防道路,且轉彎半徑不小于12 m。
3 電氣
3.1 罐區照明
大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。
3.2 防雷措施
3.2.1 大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大于18 m,罐體周邊的接地點分布應均勻,沖擊接地電阻不應大于1 0 ω;大型儲罐與罐區接地裝置連接的接地線,當采用熱鍍鋅扁鋼時,規格應不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設斷接卡,斷接卡與引下線的連接應可靠。
3.2.3大型儲罐不應裝設避雷針,應對浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.4 大型儲罐轉動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連接,連接導線應采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.5 大型儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接,每條排水管線的跨接導線應采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復絞線。
3.2.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.7 宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應滿足國內外相關標準規范的要求。
3.3 防靜電措施
3.3.1 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連接。
3.3.2 二次密封采用i型刮板的每個導電片與浮頂均應做電氣連接。
3.3.3 電氣連接的導線應選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復絞線。
3.3.4 在大型儲罐盤梯進口處,應設置安全有效的消除人體靜電接地設施。
3.3.5 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側1.5 m之外應各設1組消除人體靜電設施,取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。該設施應與罐體做電氣連接并接地。
3.3.6 儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料,涂層表面電阻率應為108-1011ω。
3.3.7 浮頂與罐體之間的密封帶應使用導靜電材料。
3.3.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統接地等應共用接地網,實測的工頻接地電阻應不大于4 ω。
4罐體設備
4.1 密封結構
4.1.1 大型儲罐應設置一次密封和二次密封。在雷雨多發區域,一次密封宜采用軟密封。
4.1.2 儲罐罐壁與浮頂之間的環形密封間距宜按附表的規定選取。
4.1.3 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環形密封間距偏差為土100 mm的條件下,一次密封和二次密封的密封件應保持與罐壁良好接觸。
4.1.4 應盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應符合現行化工行業標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求,除具有良好的耐油性能外,還應滿足強度、耐老化等要求。
4.1.6 一次密封的軟泡沫塑料應符合國家標準《輕質聚氨酯泡沫塑料》中jm30優等品的要求,應具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應為不銹鋼。
4.1.8 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9 二次密封的支撐板應采用不銹鋼,橡膠刮板宜采用l型結構,以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸;當采用其他結構時,密封油氣空間不應存在金屬凸出物。
4.1. 10 二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11 一次密封應采用浸液安裝的方式。
4.1. 12 一次彈性泡沫密封安裝后,下部突出應規則,無扭曲現象,上部應平整。
4.2 浮頂限位要求
4.2.1 儲罐浮頂限位除設置兩根量油導向管外,在浮頂下方,還應設置限位器,浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應滿足密封間隙允許偏差的要求,并對一次密封和二次密封提供極限位置保護,其安裝位置應避開其他部件。
4.2.2 罐內附件的設置造成浮頂漂移(旋轉或平移)時,附件應盡可能對稱布置,使產生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。
5消防系統
5.1 一般規定
大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統應采用遠程手動啟動的程序控制系統,同時具備現場手動操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1 大型儲罐的消防水應儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.2.2 廠區內大型儲罐區和裝置區的消防水儲備宜統一設置,消防水源除滿足企業的消防補水需要外,還應滿足大型油罐的消防需要。
5.3 泡沫滅火系統
5.3.1 大型儲罐的泡沫站內泡沫混合裝置應采用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應為一用一備;泡沫站應具有快速灌裝設施。
5.3.2 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5 l (min*m2),連續供給時間應為60 min。用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量應按480 l/min設計,其泡沫混合液連續供給時間應按30 min設計。
5.4 消防冷卻水系統
5.4.1 大型儲罐區的消防水量,由撲救最大罐火災配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護,噴淋強度不小于2.0l/ (min*m2),并應按實際配置校核噴淋水量;移動水量應為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵,且應考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.3 泡沫消防給水泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵,且應考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.4 泡沫液泵應保證在設計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力,宜采用齒輪泵,密封或填充類型應適宜輸送所選的泡沫液,其材質應耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應耐受時長不低于10 min的空載運行。泡沫液泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵。
5.4.5 消防水應儲存于兩個設有聯通管的水罐或水池中。當和生產用水合并儲存時,應保證消防水不被使用。
5.5 輔助消防設施
5.5.1 大型儲罐區服務的消防站應配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮,單臺流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應設置沙池,儲存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型儲罐頂部平臺上,可設置滅火器材箱,放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6 消防站
單罐容量不小于1 0萬m3大型儲罐且罐區總容量大于4 0萬m3,或單罐容量不小于15萬m3時,應在消防站內設置高噴車、泡沫運輸車,高噴車流量不應小于60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1 泡沫堰板高度應高于二次密封0. 3m,且不小于0.9 m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于4處。
5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐,應在罐頂梯子平臺的對稱位置上設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7 m處設置半固定管牙接口;根據需要,從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統連通。
6火災自動報警系統
6.1 大型儲罐應設置火災自動報警系統。在儲罐上應設置無電檢測的火災自動探測裝置,在罐區四周通道旁應設置手動報警按鈕。
6.2儲罐上的光纖型感溫探測器應設置在儲罐浮頂二次密封圈處。當采用光纖光柵型感溫探測器時,光柵探測器的間距不應大于3m。
6.3儲罐的光纖感溫探測器應根據消防滅火系統的要求進行報警分區。每臺儲罐至少應設置1個報警分區。
7 電視監視系統
7.1 大型儲罐區應設置電視監視系統,對儲罐浮頂等重點防火部位的安全情況進行監視。攝像機應設置在罐區外圍較高的建筑物或構筑物處,實現對罐區的遠距離全景監視;當有條件時,宜能夠監視到處于最高罐位一半位置的浮頂。
7.2 室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內;攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源應采用ups供電,各類電纜兩端應加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網。
7.3 電視監視系統應與火災自動報警系統聯動。當火災報警系統報警時,自動聯動相關的攝像機轉向火災報警區域,以便確認火情。
8環境保護
廢棄的密封材料屬危險廢物,應按危險廢物處置。
9施工與安裝
9.1 密封的安裝
9.1.1 一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規則,無扭曲現象;上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。
9.1.2 二次密封安裝后應平整,承壓板之間間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調節能力以適應罐壁與浮頂周邊環向間隙尺寸上的偏差。
9.1.3 對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝施工技術條件。
9.2板材預制
9.2.1 壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1 mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4 mm。
9.2.2 預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。
9.3浮頂安裝
浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以保證浮頂的施工質量。
9.4罐壁安裝
9.4.1 第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環縫焊接間隙的大小。
9.4.2 每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,滿足設計要求。
9.4.3 罐壁內表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1 mm。
9.5 量油導向管安裝
9.5.1 施工現場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
9.5.2 量油導向管安裝后垂直度不應超過10 mm。
9.6其他
9.6.1 大型儲罐的材料采購應嚴格執行設計提出的技術要求。
9.6.2 采購的量油導向管接管材料直線度不應超過5 mm。
9.6.3 大型儲罐的監理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監理,凡達不到設計要求的,不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮頂的安裝、施工質量。
9.6.4應對罐壁和浮頂的焊接變形嚴加控制,對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差,確保密封效果。
1 0運行管理
10.1檢測制度
10.1.1 雷雨季節,每月檢測每個儲罐二次密封內、外部可燃氣體的濃度。容積大于等于10萬m3儲罐檢測點不少于8個(周向均布),小于1 0萬m3儲罐檢測點不少于4個(周向均布)。對可燃氣檢測濃度超過爆炸下限25%的儲罐應及時查找原因,具備條件的應立即采取整改措施;不能立即整改的,應在雷雨天重點加強消防監護。
10.1.2 在每年的雷雨季節前,組織專業人員對大型原油儲罐的等電位和接地系統進行檢測。經評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,發現問題及時處理。
10.2檢查、維護制度10.2.1 消防系統 10.2.1.1 泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用后應及時清洗、放空。
10.2.1.2 每季度清理1次泡沫發生器過濾網內的雜物,確保泡沫發生器暢通。
10.2.1.3 雷雨季節前至少試驗1次泡沫系統和噴淋水系統,確保管路和噴淋水系統暢通。試驗后,應及時補充消耗的消防水和泡沫液。
10.2.1.4 每月檢查1次罐頂平臺消防箱內消防器材是否齊全,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶應及時更換。
10.2.2罐體設備
10.2.2.1 罐頂操作平臺應保持清潔,不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時應處于密閉狀態。
10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內是否有積油,并及時清理。
10.2.2.3 雷雨季節,每2周檢查1次浮頂排水系統和泡沫堰板底部排水孔是否暢通,及時清除浮頂的雜物。
10.2.2.4 每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況,如有異常情況及時處理。
10.2.2.5 在儲罐進出油過程中,應定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況及時處理。
10.2.2.6 雷雨季節應每周檢查二次密封上的導電片與罐壁的壓接情況,確保導電片與罐壁接觸良好。
10.2.3 電視監控系統10.2.3.1 大型儲罐區的電視監控系統必須24小時有人負責監視。
10.2.3.2確保電視監控系統運行良好,如有故障及時維修。
10.2.3.3保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
10.2.3.4 電視監控記錄應至少保存1周。
10.2.4 火災自動報警系統
火災自動報警系統每月應試驗1次,雷雨季節每2周試驗1次。若發現自動報警系統不能正常運行,應及時采取措施進行整改,確保火災報警的準確、及時和有效。
10.2.5 電氣系統
10.2.5.1 雷雨季節每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無斷裂和纏繞,如有問題及時修復。
10.2.5.2 雷雨季節每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況,如有連接線松動、斷裂等情況及時修復。
10.3安全運行制度(合作業要求、進油管道口的流速和液位等)
10.3.1 雷雨天原則上避免進油和出油作業。若生產工藝要求不能中斷操作,應降低流速并加強監護。
10.3.2 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應控制進油管口處的流速不大于1m/s,待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5 m/s。
10.3.3 采用蒸汽除蠟的大型原油儲罐,應隨季節和氣溫變化適時調節蒸汽用量。10.3.4 大型儲罐在進油、出油和調和作業時,除標準要求之外,不應進行采樣、檢尺和測溫。
10.3.5其他操作要求應參照相關安全操作規程嚴格執行。
10.4其他要求
10.4.1 應制定大型儲罐區安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。
10.4.2 大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結構。
10.4.3 制定滅火作戰方案時,應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。
10.5 應急救援預案
各單位應按照總部關于應急救援預案編制的有關要求,結合本單位實際編制雷雨季節的專項應急救援預案,經評審通過后執行。
第9篇 鎮海液體化工儲罐區吊裝作業安全管理規定
1、范圍
本規定規定了吊裝作業分級、安全要求、應急措施的管理等。
本規定適用于鎮海液體化工儲罐區各倉儲企業的吊裝作業。
2、編制依據
gb 2811???????? 安全帽
gb 5082???????? 起重吊運指揮信號
gb 6067???????? 重機械安全規程（gb/t 6067-1985? nf e52-122:1975， neq）
gb 16179??????? 安全標志使用導則
aq3021-2008???? 化學品生產單位吊裝作業安全規范
aq3025-2008???? 化學品生產單位高處作業安全規范
aq3024-2008???? 化學品生產單位斷路作業安全規范
寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司等有關規定
3、術語和定義
本標準采用下列術語和定義。
3.1、吊裝作業
在作業過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。
3.2、吊裝機具
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4、吊裝作業的分級
吊裝作業按吊裝重物的質量分為二級：一級吊裝作業吊裝重物的質量大于20t（包括20t）；二級吊裝作業吊裝重物的質量小于20t。
5、作業安全管理基本要求
5.1、作業安全、勞動保護、電氣設備與照明安全、機械設備安全、消防、安全衛生培訓、應急器材、應急救援措施按國家aq3021-2008《化學品生產單位吊裝作業安全規范》規定執行。
5.2、吊裝作業為施工項目，需進行施工備案（按鎮海液體化工儲罐區施工管理規定執行）。
5.3、吊裝作業時間為上午8時至下午5時，節假日、夜間禁止作業，確因生產需要應到寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司（以下稱眾安公司）辦理特批手續，并落實相應的安全措施。
5.4、吊裝機具應符合國家安全標準規定，業主單位在作業前應對吊裝機具進行檢查，確保吊裝機具安全可靠。
5.5、吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。
第10篇 儲油罐儲罐區消防安全管理規范
(1)儲油罐、儲罐區防火防爆應按gb50183,gb50074規定。低倍數空氣泡沫把火弄滅系統應按gb50151規定。
(2)儲罐區應保持整齊,防火堤內應無晾干的草,無油污,無可燃物。
(3)儲罐區排水域統應設水封井;排水管在防火堤外應設置閥門;油罐放水時,應有專人監護,及時清除水封井內的殘油。
(4)儲罐區內不應裝設非防爆電氣裝備和高壓架空線路。
⑸儲罐區應當按規定設置防火堤,防火堤應保持完好。
⑹儲油罐頂部應無油污,無積水。儲油罐進出油管線、閥門應采取保溫辦法。
(7)儲油罐頂的透光孔、檢尺孔蓋、墊片應保持完好,孔蓋應蓋嚴緊。量油口應裝有不打火花的金屬墊片。
(8)儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火器。阻火器每季至少檢查一次。
第11篇 某化工硫酸儲罐區安全管理措施
一、xx化工硫酸泄漏的原因
1、閥門法蘭墊采用紙板，年久失修，墊子老化。
2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕，加速墊子損壞
二、泄漏擴大的原因
1、操作處置不當，擰螺栓用力過猛，致使墊子破損
2、應急處置不熟練，致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內
3、應急裝備不全，致使應急人員不能近距離實施救援
三、硫酸儲罐區安全管理措施
1、加強設備維護保養，定期對硫酸儲罐檢修，確保硫酸儲罐不腐蝕
2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應定期更新。
3、儲罐區應設置防泄漏圍堰，其容積不少于罐區中最大單罐泄漏的容積體積，圍堰高度不能超過1.6m；
4、應在圍堰外設應硫酸急池，池內應做防腐和防泄漏處理
5、儲罐區應配置安全設施，含地置式消火栓，緊急噴淋器。
6、應配備必須的勞動防護用品，應急救援器材，包括：耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩（全面罩），正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.
7、配備急救藥箱：3%的碳酸氫鈉（nahco3）液，燒傷膏等。
8、應備足中和劑，如石灰、燒堿等。
四、硫酸儲罐區裝卸管理
1、危險品裝卸人員必須注意防護，按規定穿戴必要的勞保用品。
2、卸裝時，管理人員必須到現場監卸監裝
3、晚上、下雨天不宜裝卸。或遇特殊情況必須裝卸時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施。
4、嚴禁在裝卸時吸煙。
五、操作注意事項
操作人員必須經過專業培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩），穿橡皮耐酸堿服，戴橡皮耐酸堿手套。遠離火種。熱源。工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑，堿類，堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄露應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物質。稀釋活制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
六、防護的基本知識
1、呼吸系統防護：可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴正壓式空氣呼吸器
2、眼睛保護：呼吸系統防護中已做防護
3、身體保護;穿橡皮耐酸堿服
4、手防護：戴橡皮耐酸手套
5、其他保護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，沐浴更衣，單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛生習慣。
七、預防和救護措施
1、搬運時要輕裝輕放，禁止震動、撞擊、磨擦。
2、操作中要小心謹慎，必須按規定佩戴好個人防護用品；
3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著，用肥皂水和清水徹底清洗，眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。食乳，飲足量溫水，催吐。
4、如有泄漏，要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒，佩戴好防護用品，用潔凈的鏟子收集于干燥，潔凈，有蓋的容器中。
5、發生火災，要先控制后滅火，嚴禁用水滅火，適用干砂、滅火毯，干粉滅火器滅火。
八、安全管理要求
1、主要負責人、專職安全員應取得安全資格證
2、應配備專職安全員，專職安全員應熟知危險品性質和安全管理常識。
3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢，并做好記錄、臺帳備查，發現跑、冒、滴、漏等隱患，要及時聯系處理，重大隱患，要及時上報。
4、加強職工安全教育培訓，提高職工的安全意識，安全操作技能和應急處置能力。
5、建立應急隊伍，定期進行演練。
第12篇 大型浮頂儲罐安全設計、施工、管理暫行規定
1、總則
1.1 目的
為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全，防止火災事故發生，特制定本規定。
1.2 適用范圍
本規定適用于中國石化集團公司所屬企業新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現有大型儲罐，除涉及土地使用和密封結構改變的內容外，原則上應按本規定要求進行整改。
大型儲罐安全設計、施工及管理除執行本規定外，還應執行現行國家和行業相關標準規范，以及中國石化集團公司相關技術和安全監督管理規定。
2 ?平面布置
2.1?庫址選擇
在進行大型儲罐的選址時應對當地雷電情況調查，應盡量避免布置在雷電多發區域。
2.2 防火堤
2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應設置人行臺階。
2.2.3 防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積；當大型儲罐組不能滿足此要求時，應設置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半。
2.2.4? 隔堤內有效容積不應小于隔堤內1個最大儲罐容積的10%。
2.3 ?安全間距
2.3.1?大型儲罐的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。
2.3.3?大型儲罐罐組應設寬度不小于6米的環形消防道路，且轉彎半徑不小于12米。
2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應大于120 m；當不能滿足此要求時，任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離，不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9 m。
3、防雷防靜電
3.1 防雷
3.1.1大型儲罐應做防雷接地。
3.1.2罐體基礎自然接地體應與罐區接地裝置相連，連接點不少于兩處。
3.1.3大型儲罐接地體應采用耐腐蝕且導電性能優良的材料.引下線應采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。
3.1.4 引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡。斷接卡應采用4×40mm不銹鋼材料，斷接卡用2個m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。
3.1.5大型儲罐上不應裝設避雷針。浮頂應與罐體做電氣連接，連接導線不少于2根，每根導線應選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定；宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。
3.1.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2 防靜電
3.2.1 在儲罐扶梯口處，應設置安全有效的人體靜電消除裝置。
3.2.2 在罐頂取樣操作平臺上，操作口的兩側一米之外應各設一組接地端子，為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。
3.2.3 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
3.2.4 儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料，涂料體電阻率應低于 108ω·m (面電阻率應低于109ω)。
3.2.5 浮頂與罐體之間的密封應使用導靜電材料。
3.2.6 大型儲罐二次密封應設置不銹鋼板導電靴（間隔小于1.5m），且與罐體可靠連接。
4?儲罐密封
4.1 大型儲罐罐壁與浮頂之間的環形密封間隙應符合表4.1-1的規定。
表4.1-1
儲罐容積（m3）?環形密封間隙（mm）
≥50000，＜100000?200-250
≥100000?250-300
4.2 大型儲罐應設置二次密封裝置。
4.3當一次密封選用軟密封時，應選擇浸入液面的安裝方式。如環形空間中裝有加熱除蠟裝置，應提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。
4.4 二次密封應采用帶油氣隔膜的密封結構；其結構應能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應有金屬突出物。
4.5 一次密封的安裝位置設計應考慮有利于消除油氣空間或形成液封。
4.6 對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝驗收技術條件。
4.7 油品進出口罐內分布要均勻，以使浮盤升降平穩，防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。
第13篇 lng氣化站儲罐區運行安全管理規定
1.儲罐出現以下幾種情況時應立即采取措施并及時向領導匯報:
⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時增加0.03mpa以上;
⑵.儲罐外表面有大量露水凝結;
⑶.儲罐外表面有局部結冰現象;
⑷.儲罐外表面有變形現象;
⑸.儲罐內部有異常響聲;
2.儲罐在進液過程中,開啟下進液聯通閥時,不得關閉上進液聯通閥,要求上進液時,必須關閉下進液聯通閥。
3.儲罐進液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。
4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6mpa,最低壓力不低于0.3mpa。
5.開啟氣液閥門時,應從末端開至始端;關閉閥門時應從始端關至未端。
6.單個液相管道系統只能有一道閥門是關閉狀態,并要求一端與儲罐連接,另一端與系統連接。
7.儲罐增壓系統使用過后應在儲罐增壓器后進行排空。
8.儲罐只進液不出液時,必須關閉進出液總管聯通閥和回流閥;儲罐只出液不進液時,必須開啟進液總管聯通閥和回流閥;儲罐即出液又進液時,必須關閉進出液總管聯通閥和回流閥。
9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運行中起跳過的安全閥必須重新及時整定。
10.液相管道在停用時必須排放。而且當液相管道壓力大于bog管道壓力時,手動開啟氣液聯通閥;當液相管道小于bog管道壓時,手動打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關時閉。
第14篇 倉庫儲罐安全管理規定
一。 總則
為了加強和規范公司倉庫儲罐的安全管理，確保倉庫儲罐的安全，促進公司的安全生產、文明生產特制定本制度。
二。 倉庫儲罐安全管理通則
（一） 根據物資的性質，配備足夠的、相適應的消防器材、必要的防護器材、必須的通訊和報警設備，并符合相關標準的要求。
（二）倉庫區和儲罐區必須設明顯的防火等級和危險禁止入內的標識。危險化學品倉庫和罐區要有杜絕火種的安全措施。
（三）倉庫區和儲罐區出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業區應設置相適應的照明。倉庫區和儲罐區空地雜草要定期割除。
（四）危險化學品倉庫、儲罐、堆雜草周圍20m不得進行試驗，分裝、電氣焊動火等作業，倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理工作票和動火許可證。
（五）危險化學品倉庫儲罐區內的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求，每3個月進行一次電氣安全檢查。
（六）倉庫區和儲罐區防雷防靜電裝置，每年進行一次檢查測試。
（七）倉庫區和儲罐區防火防爆防中毒技術，要嚴格執行相關標準要求。
三。 庫區安全管理
（一） 倉庫管理嚴格執行“八不準”制度。
不準住人；不準用可燃材料搭建隔層；不準使用碘鎢燈；不準使用日光燈；不準使用電熨斗；不準使用電爐子；不準使用電烙鐵；不準使用60w以上的燈泡。
（二） 氧化劑或具有氧化性的酸，不能與易燃物品同存一庫。
（三） 盛裝性質相抵觸（或可能發生反應燃燒爆炸）的氣瓶禁止同存一庫。
（四） 危險物品與普通物品同存一庫時必須保持足夠的安全距離。
（五） 危險物品必須分類存放，堆垛之間的通道應符合安全距離要求，不得超高超量儲存。
（六）危險化學品倉庫保管人員要嚴格執行“一日三查”制度，即上班后、當班中和下班前檢查。查碼垛是否牢固，查包裝是否滲漏，查電源是否安全，查庫內溫度是否偏高，在雨雪天查是否有雨雪進入庫內等。
（七） 危險化學品要嚴格執行“五雙”制度，“五雙”即雙人保管，雙把鎖（匙），雙本賬，雙人發貨，雙人領用。嚴格執行出入登記制度，無論何人進出庫區都必須詳細登記；嚴格執行清點賬物制度；保管員每周清點，物資部門每月清點，發現問題及時上報；嚴格執行禁止煙火制度，進庫人員必須交出火種，機動車入庫，排氣管必須帶上火星熄滅器；禁止拖拉機進入庫區；嚴格執行安全操作制度，搬裝卸及堆裝爆炸物品必須輕裝輕卸，輕拿輕放；嚴禁撞擊，開箱應使用不產生火花的工具，應在專門的發放時間內進行。
四。 儲罐區安全
（一） 儲罐設計必須符合壓力容器安全技術要求，安全附件、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥齊全完好，每年調試一次。
（二） 儲罐區必須根據介質的火災爆炸、毒性等級，設置相關的防火、防爆、冷卻、降溫、防泄漏設施。
（三） 儲罐區必須24小時有生產人員值班，在入口處有防火等級和安全警示牌。
五、危化品倉庫、貯槽安全
（一）各生產崗位應做到至少每小時一次對各危化品倉庫、貯槽進行詳細檢查，檢查內容包括倉庫是否通風，有無易燃物，各槽體管道有無跑冒滴漏現象、頂部阻火器是否有堵塞、槽體接地是否良好、槽體液位高度是否合適、液位計是否良好等。
（二）對各槽體檢查出來的異常現象，要及時處理，必要時聯系相關部門，不可無故拖延，否則處罰50元/次。
（三）在發放或接收危化品的過程中，必須嚴格監控各槽體或泵類的變化，一旦出現異常，立即停止發放或接收，同時采取緊急措施處理。
（四）槽體一般是雙閥控制，正常情況靠槽體里面閘閥常開，外邊的閘閥用于調節，一旦泄漏，立即關閉里邊的閘閥。
（五）加強事前預防維護保養工作，各阻火器或呼氣閥至少每2個月檢查清理一次，由相關班組與維修班負責，若因檢查清理不到位導致槽體變形處罰500元/次，由兩班共同承擔。
（六）公司、廠、車間應不定期組織對危化品倉庫與罐區進行安全檢查，查處隱患及時整改。
（七）各相關班組嚴格遵守操作規程，各貯槽嚴禁超溫、超量，粗苯貯槽注意打水降溫。
（八）確保罐區各接地良好，及時用焦油進行防腐，確保其有效進行，否則處罰20元/次。
六。 危險化學品裝卸、運輸嚴格按照公司《危險化學品安全管理制度》中相關條例執行。
第15篇 倉庫儲罐安全管理通則
1、? 根據物資的性質，配備足夠的、相適應的消防器材，必要的防護器材，必須的通訊和報警設備，并符合相關標準的要求。
2、? 必須建立健全倉庫區和儲罐區崗位的安全防火責任制度；火源、電源管理制度；門衛值班保衛制度。
3、? 倉庫區和儲罐區必須設明顯的防火等級和危險禁止入內的標識。危險化學品倉庫和罐區要有杜絕火種的安全措施。
4、 ?倉庫區和儲罐區出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業區應設置相合適的照明。倉庫區和儲罐區空地雜草要定期割除。
5、? 危險化學品倉庫、儲罐、物堆雜草周圍20m不得進行試驗、分裝、氧氣焊動火等作業，倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理檢相等任務書和動火許可證，采取安全措施經倉庫儲罐負責人、安全環保部批準。
6、 ?危險化學品倉庫儲罐區內的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求，每3個月進行一次電氣安全檢查。
7、 ?倉庫區和儲罐區防雷防靜電裝置，每年進行一次檢查測試。
8、? 倉庫區和儲罐區防火防爆防中毒技術，要嚴格執行相關標準要求。
