sf6開關設備運行維護檢修管理規定
1.總則
1.1 為了加強sf6設備管理、運行維護管理和檢修管理,特制定本規定。
1.2 本規定sf6開關設備是指以sf6氣體作為滅弧或絕緣介質的電氣設備,主要包括組合電器(gis)、sf6斷路器、sf6負荷開關等設備。
1.3 本規定編制依據:
1.3.1 國家電力行業標準(dl/t603-1996) 《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規程》;
1.3.2 國家電力公司國電發[2000]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》(2000);
2.運行基本技術要求
2.1 運行人員經常進入的戶內sf6設備室,每班至少通風一次,換氣15分鐘,換氣量應大于3-5倍的空氣體積,抽風口應安裝在室內下部;對工作人員不經常出入的設備場所,在進入前應先通風15分鐘。
2.2 運行中gis對于運行、維修人員易觸及的部位,在正常情況下,其外殼及構架上的感應電壓不應超過36v。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30k;運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40k;運行人員不易觸及的個別部位不應超過65k。
2.3 sf6開關設備巡視檢查,運行人員每天至少一次,無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規定進行巡視。巡視sf6設備時,主要進行外觀檢查,設備有無異常,并作好記錄。內容包括:
2.3.1 斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確,并與當時實際工況相符。
2.3.2 現場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內加熱器是否正常。
2.3.3 通風系統是否正常。
2.3.4 各種壓力表,油位計的指示值是否正常。
2.3.5 斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數器指示值是否正常。
2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。
2.3.7 有無異常聲音或異味發生。
2.3.8 各類箱、門的關閉情況是否良好。
2.3.9 外殼、支架等有無銹蝕、損傷,瓷套有無開裂、破損或污穢情況。
2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、銹蝕,開閉位置是否正確,管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無漏氣(sf6氣體、壓縮空氣)、漏油(液壓油、電纜油、機油)現象.
2.3.12 接地是否完好。
2.3.13 壓力釋放裝置防護罩有無異樣,其釋放出口有無障礙物。。
2.4 對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理,空氣過濾器由檢修人員來做,運行人員應及時作好聯系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位,當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數記錄。空氣壓縮機壽命一般在2000小時,記錄該數據可作為檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動,說明有內漏,運行人員應及時報檢修進行消缺。
2.5 對液壓機構應每周打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現象。夏季高溫期間,由于國產密封件質量不過關易發生泄漏的,應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄,平時注意油泵起動次數或打壓時間,若出現頻繁起動或打壓時間超長的情況,需要及時與檢修人員聯系進行處理。
3.維護、檢修基本技術要求
3.1 sf6設備維護、檢修包括:定期維護檢查(小修)、臨時檢查(臨修)及大修。
3.2sf6設備維護、檢修原則:國產sf6斷路器,除臨時檢修外,一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護,每隔5-6年機構大修一次;對同類型、同一時期出廠的sf6斷路器,每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體(與制造廠協商),視狀況確定檢修范圍。中外合資(設備主件進口)、進口sf6斷路器,按制造廠說明書規定進行檢修。只有當運行時間較長(10年以上)且生產廠家有明確規定需要時,或運行中出現事故、重大異常情況時,方考慮進行解體大修。
3.3 sf6設備定期維修檢查(小修),除操動機構外,不對sf6設備進行分解工作,內容包括:
3.3.1 對操動機構進行詳細的維修檢查,清掃設備本體,處理漏油、漏氣或某些缺陷,更換某些零部件。
3.3.2 檢查輔助開關。
3.3.3 檢查或校驗壓力表、壓力開關、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4 檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況,對轉動部件添加潤滑劑。
3.3.5 斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。
3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7 檢查接地裝置。
3.3.8 必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9 油漆或補漆工作。
3.3.10 清掃gis外殼,對壓縮空氣系統排污。
3.4 sf6設備臨時性檢查(臨修):斷路器達到規定的開斷次數或累計開斷電流值時;當發現有異常現象或gis內部發生故障時;gis處于全部或部分停電狀態下,對斷路器或其他設備進行的分體檢修,其內容與范圍應根據運行中發生的問題而定,這類分解檢修宜由制造廠負責完成。
3.5 檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。
4.sf6氣體的質量監督
4.1 sf6新氣的質量監督
4.1.1 sf6新氣到貨后,應檢查是否有制造廠的質量證明書,其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、凈重、生產日期和檢驗報告單。
4.1.2 sf6新氣到貨后,充入設備前應按gb12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的,只測定含水量和純度。
4.1.3 國外進口的新氣,亦應進行質量復試,可按iec新氣標準或生產廠的國家標準驗收。
4.1.4 sf6氣體在充入電氣設備24小時后,方可進行試驗。
4.2 運行中sf6氣體的監督
4.2.1 sf6設備補氣:如遇不同生產廠家的氣體需混用時,符合新氣體的質量標準的氣體均可以混合使用;補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中,若發現sf6設備內部的sf6氣壓有異常降低或報警(經溫度變化曲線校正后),應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后,方可補充sf6氣體,并作好記錄。
4.2.2 sf6氣體泄漏檢查(檢漏試驗):泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式,定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段,是定量檢漏的預檢。原則上優先推薦采用定量檢漏(包括掛瓶法、局部包扎法),其標準為年泄漏率小于1%。若生產廠家有明確保證不必定量檢漏,則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試,若有報警現象,則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。
4.2.3 sf6氣體濕度檢測(微水試驗):sf6斷路器、負荷開關內部(有電弧分解的氣室),sf6氣體含水量標準為:交接和大修后不大于150ppm,運行中不大于300ppm;其他設備內部(無電弧分解的氣室),sf6氣體含水量標準為:交接和大修后不大于250ppm,運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥,以防止將潮氣帶入設備內部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號,因為環境溫度不同、使用儀器的不同,對同一臺設備測試的結果會產出一定的差異。
5. 電氣試驗
5.1 gis出廠試驗項目
5.1.1 外殼壓力試驗;
5.1.2 接線檢查;
5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗;
5.1.4 斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗;
5.1.5 電氣、氣動的輔助裝置試驗;
5.1.6 主回路導電電阻測量;
5.1.7 密封性試驗(sf6泄漏試驗,空氣泄漏試驗);
5.1.8 局部放電試驗;
5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗;
5.1.10 終檢。
5.2 sf6斷路器和gis交接時預防性試驗項目
5.2.1 sf6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目;
5.2.2 sf6氣體泄漏試驗;
5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測量;
5.2.4 主回路耐壓試驗;
5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗;
5.2.6 斷口間并聯電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ;
5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時間;
5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性;
(若制造廠家有明確質量保證不必測量速度,則現場試驗可免測分、合閘速度)
5.2.9 斷路器分、合閘不同期時間;
5.2.10 分、合閘電磁鐵的動作電壓;
5.2.11 導電回路電阻測量;
5.2.12 分、合閘直流電阻測量;
5.2.13 sf6密度監視器(包括整定值)檢驗;
5.2.14 壓力表校驗(或調整),機構操作壓力(氣壓、液壓)整定值校驗,機械安全閥校驗;
5.2.15 操動機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值;
5.2.16 液(氣)壓操動機構的泄漏試驗;
5.2.17 油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時間;
5.2.18 液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分試驗;
5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能;
5.2.20gis中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗;;
5.2.21 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值;
5.2.22 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值;
5.2.23 gis的聯鎖和閉鎖性能試驗;
5.3大修后試驗項目:5.3.1~5.3.23,其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。
5.4 定期檢查維護試驗項目:5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設備評級和缺陷管理
sf6設備評級和缺陷管理按有關規定進行。
