燃氣管道運行維護管理規定
第一章總則
第一條 為了加強公司管網及附屬設施運行維護管理工作,充分發揮設備效率,延長設備的使用壽命,制定本制度。
第二條 本規定適用于各燃氣管網及附屬設施運行維護工作。
第二章調壓箱(柜)
第三條 運行管理與內容
(一)管理部門應對調壓箱設立臺帳進行管理。
(二)調壓箱外觀無損壞、脫漆,箱門開關靈活,箱內無灰塵、無銹蝕,箱體正面標明警示標識,報警電話等。
(三)保證調壓器進出口閥門開啟靈活,關閉嚴密,無泄漏。
(四)調壓器及儀表運行正常,應無腐蝕和損傷。
(五)新投入運行和保養修理后的調壓器,必須經過調試,達到技術標準后方可投入運行。
(六)停氣后重新啟動調壓器時應檢查進出口壓力及有關參數,并做好記錄。
(七)每天應對調壓箱進行一次巡檢,保證箱內設施運行正常,信號管或根部地縫無燃氣濃度。每月測試一次調壓器出口壓力,發現異常情況應立即處理,并認真填寫巡檢記錄。
(八)每月抽動調壓器切斷拉桿一次,保持拉桿啟動靈活。
(九)調壓器允許最高關閉壓力為正常運行壓力的1.25倍(當運行壓力小于5kpa時)或1.2倍(當運行壓力為5kpa~0.2mpa時),根據實際情況設置調壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。
(十)檢查中、高壓及低壓管線地上部分(箱腿)防腐層,應無破損現象,保證調壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。
(十一)調壓器、切斷閥皮膜按規定三年大修一次,并建立臺帳,做好記錄。
(十二)對調壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現象要及時修復,保證箱內設施安全運行。
(十三)檢查發現調壓器有水堵、灰堵、冰堵等現象,應立即處理,保證供氣正常。
第四條 故障處理
(一)發現運行故障時,應立即處理并及時報告。
(二)用戶報修的調壓器故障,應及時處理,通知用戶做好停氣準備。
(三)處理調壓器故障時,應由2人以上進行操作。
(四)關閉調壓器時應檢查進、出口閥門是否關閉嚴密。
第三章調壓站
第五條 運行管理內容與要求
(一)調壓器允許最高關閉壓力為正常壓力的1.25倍。
(二)中低壓調壓器出口壓力應根據實際運行情況進行設定,專用調壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。
(三)有備用調壓器的調壓站,應標識調壓器運行狀態。每月要啟動備用調壓器至少四小時,并試驗關閉壓力,檢查供氣壓力能否 符合要求。
(四)調壓站內外的閥門,應標明轉向、啟閉狀態。
(五)調壓站內的管道、閥門、調壓器、過濾器、壓力表、流量計、水封等設施,均應做到不銹、不漏、運轉靈敏有效。
(六)調壓站周圍嚴禁建立建筑物,水平凈距參照《城鎮燃氣設計規范》gb 50028。調壓站墻上或附近應設“燃氣危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志或警示牌,并應保持消防通道暢通。
(七)調壓站內要按規定配備數量充足的滅火器等消防器具,且要設專人負責維護、檢查、保管。
(八)調壓站運行管理人員在崗期間嚴禁從事與崗位無關的活動。
(九)調壓站值班員每天對站內的設備、設施進行巡回檢查,保證設備和設施的完好,并隨時做好監控工作。
(十)搞好環境衛生。要做到門凈窗亮、擺放整齊,保持設備本色,及時清除與調壓站設施無關的物品。
(十一)定期對站內燃氣泄漏和報警裝置進行檢查,發現異常應及時報告有關部門進行檢修,保證報警及排風設施運行正常。
(十二)定期對各種儀表進行檢測。
第六條 故障處理
發現運行故障時,應立即進行處理,并及時上報。
第七條 調壓站超壓事故搶修規定
(一)由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時,運行人員應立即關閉調壓器進、出口閥門,并在超壓管道上放散降壓,并立即向調度部門報告。
(二)調度人員接到報警后,確定事故級別,立即向主管領導匯報,啟動相應的專項應急預案。
(三)搶修人員接到調度中心指令后,攜帶必要的搶修工具、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備,迅速出動。
(四)搶修人員到達事故現場后,立即關閉超壓影響區內所有進戶閥和切斷閥。
(五)對超壓影響區內所有用戶進行逐戶安全檢查,遇有爆表、漏氣、火災等情況,按相關規定、規程處理,直至排除所有隱患。
(六)對超壓影響區所有管線包括引入管進行嚴密性試驗,居民用戶穩壓不少于15min,商業、工業用戶穩壓不少于30min,無壓力降為合格。
(七)對所有超壓影響區內燃氣設施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復供氣。
第四章閥門井
第八條 運行管理與要求
(一)供氣管理單位對閥門、閥井均應設立臺帳進行管理。
(二)建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內容包括:時間、地點、巡檢維修保養內容、操作者。
(三)閥門井壁上安裝燃氣閥井標識,閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。
(四)維修人員要定期維護保養閥門,保證閥門無腐蝕,確保啟閉靈活。
(五)巡線人員每天巡視的閥井,要注意檢查有無漏氣現象,井蓋、井圈齊全無損,發現井上有堆積物要立即清除。
(六)閥門井內的積水和淤泥要盡快清除,冬季雪后應立即清除井蓋上的積雪。
(七)進入地下閥門井內作業時,首先應設置安全路障,開啟井蓋放散、檢測燃氣濃度,下井操作人員要穿戴勞保防護用品,系好安全帶,并設專人監護,監護人員宜穿熒光警示服。
(八)井下進行維修檢修,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業。
(九)民俗節日、特殊情況應采取相應特殊措施進行監護和檢查。
第九條 維護管理
閥門、閥井每半年進行維護保養,并做好記錄。
第十條 故障處理
(一)發現故障時,能夠當時處理的,要立即處理;處理不了的,要及時報告主管領導派人處理。有危險的,要疏散周圍行人及車輛,并設立警戒區,及時向調度部門報告。
(二)處理漏氣故障,地面至少有2人進行監護,由搶修人員進行搶修。
第五章燃氣管道
第十一條 燃氣管道運行人員必須經過專業技術培訓,應熟悉運行段、片內的管道走向、位置、管材、管徑等內容。
第十五條 燃氣管道的巡檢應包括下列內容:
(一)運行人員應按照巡檢規定對所轄區域燃氣管道進行巡檢,遇有工程施工等情況有可能影響管道及設施安全運行的、未與供氣單位會簽的,應及時向有關單位主動交涉,提出處理意見,并向有關領導匯報,已會簽的要進行24h監護,做好施工配合工作直至施工完成。每天應認真填報巡檢記錄,并注明巡檢時間。
(二)燃氣管道外緣兩側1.5m為燃氣設施安全保護區。(應參照《城鎮燃氣運行、維護和搶修技術規程》cjj 51第三條分為安全保護范圍和安全控制范圍,具體數值可以參考相關《城市燃氣管道設施保護辦法》中對安全保護范圍及安全控制范圍的規定:(1)燃氣管道設施的安全保護范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m范圍內的區域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m范圍內的區域。(2)燃氣管道設施的安全控制范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m至6m范圍內的區域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m至50m范圍內的區域。)
(三)安全保護區內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物,嚴禁任何單位和個人擅自在安全保護區進行焊接、烘烤、爆破等作業、傾倒、排放腐蝕性物品。
(四)管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現象或燃氣泄出聲響等。
(五)一般情況下,每周向燃氣管道周圍單位和住戶調查詢問管道有無異常情況,并進行維護管道安全的宣傳。
(六)在巡檢中發現管道漏氣,一方面應積極采取措施妥善處理,另一方面要立即向有關領導報告,并保護好現場。
第十二條 燃氣管道的維護應包括下列內容:
(一)燃氣管道泄漏檢查,嚴禁明火試漏,應采取儀器檢測或地面鉆孔檢查,應沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。
(二)對設有電保護裝置的管道,應根據管道運行時間、電化學腐蝕狀況,定期檢查陰極保護系統檢測樁、井是否完好并做好維護工作,保護電位必須滿足保護的最低要求。每季度應至少一次對系統的保護效果進行評價和分析。
(三)運行中管道第一次發現腐蝕漏氣點后,應對該管道選點檢查其防腐和腐蝕情況,針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用20年后,應對其進行評估,確定繼續使用年限,每年進行一次檢測,并應加強巡視和泄漏檢查。
(四)經檢測后管道腐蝕嚴重確需更換的,所在單位應以書面形式上報****燃氣有限公司審批后實施。
第十三條 應對沿聚乙烯塑料管道敷設的可探示蹤線及信號源進行檢測。
第十四條 在燃氣管道設施的安全控制范圍內進行爆破工程時,應對其采取安全保護措施。
第十五條 對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護措施和警示標志;應定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。
第十六條 地下燃氣管道的泄漏檢查應符合下列規定:
(一)高壓、次高壓管道每年不得少于1次;
(二)聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管,每2年不得少于1次;
(三)鑄鐵管道和未設陰極保護的中壓鋼管,每年不得少于2次;
(四)新通氣的管道應在24h之內檢查1次,并應在通氣后的第一周進行1次復查。
第十七條 對燃氣管道設置的陰極保護系統應定期檢測,并應做好記錄;檢測周期及檢測內容應符合下列規定:
(一)犧牲陽極陰極保護系統、外加電流陰極保護系統檢測每年不少于2次;
(二)電絕緣裝置檢測每年不少于1次;
(三)陰極保護電源檢測每年不少于6次,且間隔時間不超過3個月;
(四)陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次;
(五)強制電流陰極保護系統應對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數進行測試;
(六)犧牲陽極陰極保護系統應對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設點的土壤電阻率等參數進行測試;
(七)陰極保護失效區域應進行重點檢測,出現管道與其他金屬構筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應及時排除。
第十八條 在役管道防腐涂層應定期檢測,且應符合下列規定:
(一)正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次,中壓管道每5年進行1次,低壓管道每8年進行1次;
(二)上述管道運行10年后,檢測周期分別為2年、3年、5年;
(三)已實施陰極保護的管道,當出現運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現異常等情況時應檢查管道防腐層;
(四)可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況;
(五)管道防腐層發生損傷時,必須進行更換或修補,且應符合相應國家現行有關標準的規定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性,且不應低于原防腐層性能。
