燃氣設施檢修作業管理規定
1 目的
為了規范燃氣設備設施檢修狀態作業程序,預防煤氣爆炸和中毒事故的發生,保護職工在生產過程中的安全和健康,根據gb6222《工業企業煤氣安全規程》、gb50028《城鎮燃氣設計規范》、《天津鋼鐵集團有限公司煤氣安全管理制度》、《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業管理規定》和相關標準,特制定本管理規定。
2 適用范圍
本管理規定適用于天津鋼鐵集團有限公司所屬各作業場所。規定明確了燃氣設備設施檢修中動火和進入設施內應履行的作業程序和安全保證措施,以及應遵守的安全生產規范及要求。
3 管理內容和要求
3.1 術語
3.1.1 燃氣:指目前本公司生產、回收、輸配、貯存和使用的轉爐煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣和天然氣。
3.2燃氣系統的分類
3.2.1 高爐煤氣系統:從高爐下降管至各用氣點的設備設施。
包括高爐本體、旋風除塵器、環縫洗滌塔、脫水器、捕滴器、重力除塵器、布袋除塵器、trt和bprt透平機、高爐煤氣放散塔、煤氣預熱器、高爐煤氣柜、高爐煤氣加壓機、熱風爐、鍋爐、煤粉加熱爐、軋鋼加熱爐、高爐煤氣管道及附屬設備。
3.2.2 轉爐煤氣系統:從轉爐一次除塵至各用氣點的設備設施。
包括文氏管、脫水器、捕霧器、一次除塵風機、轉爐煤氣放散塔、轉爐煤氣柜、電除塵器、轉爐煤氣加壓機、熱處理加熱爐、白灰窯、轉爐煤氣管道及附屬設備。
3.2.3 焦爐煤氣系統:從天鐵冶金煉焦化工有限公司焦爐煤氣輸送管道至各用氣點的設備設施。
包括:礦槽烘烤、燒結機、熱風爐、鍋爐、焦爐煤氣管道及附屬設備。
3.2.4 天然氣系統:從天然氣公司天然氣輸送管道至各用氣點的設備設施。
包括:天然氣調壓站、鍋爐等用戶、天然氣輸送管道。
3.3 管理職能
3.3.1 各部門的管理職能按《天津鋼鐵集團有限公司煤氣安全管理制度》和《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業管理規定》的規定執行。
3.3.2 技術中心負責可燃氣體含量和氧氣含量的分析,并出具分析報告。
3.3.3 煤氣防護站負責可燃氣體濃度和氧氣濃度的現場檢測。
3.4 設備所屬部門
負責檢修設備可燃氣體的取樣、送樣工作,負責燃氣管理制度、工藝規程、檢修規程的執行。組織本部門燃氣設施的正常檢修、事故搶修和作業程序的落實。
3.5 管理規定
3.5.1 燃氣設備設施檢修的基本要求
3.5.1.1 煤氣設施的焊接工作,必須由持有資質證的焊工擔任,除焊接煤氣設施本體外,不允許用煤氣設施做二次導線,焊接煤氣設施本體時,二次導線接點要與焊接處保持最短距離(300mm)。
3.5.1.2 經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。
3.5.1.3 為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內,只有通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用后必須斷開或堵盲板。
3.5.1.4 在設備停止生產而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹掃置換干凈。
3.5.1.5 吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣,應使用氮氣或蒸汽作為置換介質。
3.5.1.6 煤氣系統的各種塔器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管;開工時,若用氮氣、蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗煤氣合格后,才能關閉放散管,但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損設備。
3.5.1.7 進入煤氣設施內工作時,應檢測一氧化碳及氧氣含量。一氧化碳含量不超過24ppm時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過40ppm時,入內連續工作時間不應超過1小時;不超過80ppm時,入內連續工作時間不應超過半小時;在不超過160ppm時,入內連續工作時間不應超過15-20分鐘。
3.5.1.8 經檢測合格后,允許進入煤氣設施內工作時,應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置,并采取防護措施,設專職監護人。
3.5.1.9 在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。
3.5.1.10 在停產的煤氣設備上動火,要用可燃氣體測定儀測定合格,并經取設施內氣樣分析,其含氧量接近作業環境空氣中的含氧量。將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
3.5.1.11 電除塵器的檢修:應辦理檢修許可證,采取安全停電的措施。斷開電源后,電暈極應接地放電。入內工作前,除塵器外殼應與電暈極連接。
3.5.1.12 各種形式的煤氣柜、電除塵器、煤氣加壓機、煤氣引風機、煤氣透平機、轉爐煤氣水封逆止閥前設備管道、負壓管道,禁止在運行狀態下動火檢修作業。
3.5.1.13 動火作業時,應嚴格執行《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業管理規定》,落實滅火措施,責任到人。
3.5.2 燃氣系統運行狀態動火要求
3.5.2.1 高爐煤氣系統、轉爐煤氣系統
3.5.2.1.1 必須辦理1級動火票。
3.5.2.1.2 在動火前做好安全交底,施工單位必須制定安全施工方案和事故應急預案,對可能影響到的設備和人員提前告知,并做好防范。
3.5.2.1.3 在動火作業前,動火組織部門要征得生產技術部(總調度室)和設備部的同意,方可實施動火操作。
3.5.2.1.4 設備設施均必須保持正壓狀態,設施內煤氣壓力應保持在500pa以上,動火部位要可靠接地。
3.5.2.1.5 保持設備內部介質流通,防止出現死角。
3.5.2.1.6 動火現場需防護站人員現場監護。
3.5.2.1.7 如果設備設施及管道內部介質不流通,動火部位處于端部應取樣分析,氧氣含量≤1%方可作業。
3.5.2.1.8 設備設施及管道需要降壓作業時,相應系統壓力不應降至系統設備停機連鎖值。
3.5.2.2 焦爐煤氣系統、天然氣系統
3.5.2.2.1 執行4.2.1.1至4.2.1.7規定。
3.5.2.2.2 設備設施及管道需要降壓作業時,相應系統壓力最低不能低于100pa。
3.5.3 燃氣系統停運狀態動火要求
3.5.3.1 通用要求
3.5.3.1.1 必須辦理1級動火票。
3.5.3.1.2 在動火前做好安全交底,施工單位必須制定安全施工方案和事故應急預案,對可能影響到的設備和人員提前告知,并做好防范。
3.5.3.1.3 檢修的部位內煤氣設備設施及管網應設可靠的隔斷裝置。
3.5.3.1.4 對可靠隔斷后的煤氣設備設施及管網用氮氣(或蒸汽)置換煤氣。
3.5.3.1.5 進行動火部位氣體含量檢測分析。
3.5.3.1.6 根據檢測分析結果,進行動火確認。
3.5.3.1.7 防護站人員現場監護。
3.5.3.2 高爐煤氣系統
3.5.3.2.1 動火部位氣體檢測一氧化碳<500ppm。
3.5.3.2.2 動火部位取樣分析氧氣含量>20.5%(或≤1%)。
3.5.3.2.3 高爐至環縫洗滌塔前作業,必須高爐點火休風。
3.5.3.3 轉爐煤氣系統
3.5.3.3.1 動火部位氣體檢測一氧化碳<500ppm。
3.5.3.3.2 動火部位取樣檢測氧氣含量>20.5%(或≤1%)。
3.5.3.3.3 一次除塵風機前檢修動火,必須轉爐停爐狀態下進行。
3.5.3.4 焦爐煤氣系統
3.5.3.4.1 動火部位氣體應進行氣體分析,檢測可燃氣體含量<1%。,一氧化碳<500ppm。
3.5.3.4.2 動火部位取樣分析氧氣含量>20%(或≤1%)。
3.5.3.4.3 打開凈化、貯存及煤氣系統設備設施時,必須采取防止易燃物等自燃的措施。
3.5.3.4.4 動火中應在充氮氣或充蒸汽狀態下進行。
3.5.3.4.5 每次動火前應進行氣體含量分析。
3.5.3.5 天然氣系統
3.5.3.5.1 動火部位氣體應進行氣體分析,檢測可燃氣體含量<1%。
3.5.3.5.2 動火部位取樣分析氧氣含量>20.5%(或≤1%)。
3.5.4 進入設備設施內部檢修和動火要求
3.5.4.1 辦理《坑、池、罐、溝及井下作業許可證》(動力廠范圍內)。
3.5.4.2 做好安全交底、施工單位必須制定安全施工方案和事故應急預案,對可能影響到的設備和人員提前告知,并做好防范。
3.5.4.3 用氮氣或蒸汽置換煤氣合格、必須再用空氣置換氮氣合格。
3.5.4.4 檢測設備設施內部一氧化碳<24ppm。
3.5.4.5 在設備設施內部取樣分析氧氣含量>20.5%。
3.5.4.6 防護站人員現場監護。
3.5.4.7 保持設備內部通風良好、攜帶一氧化碳報警器及氧氣檢測儀。
3.5.4.8 如需動火作業辦理1級動火票,按動火規定執行。
3.6 檢查與考核
3.6.1 對違反本規定的部門和人員,按違規違紀進行經濟考核和處理。
3.6.2 凡因不按規定作業發生事故的,按“四不放過”管理制度嚴肅處理,構成犯罪的依法追究責任者刑事責任。
