制造車間生產管理規定
某制造車間生產管理規定
1.加強生產管理,有效的運用物料、人力、設備(機器、工具),并在時間上、數量上、空間上能適當地配合,以便提高生產效率、質量并降低成本,獲得最大的經濟效益,特制定本規定。
2.業務部于下年度開始前1~2個月,提出年度業務計劃,生產管理部依據年度業務計劃,制定出年度生產計劃。
3.生產管理員依據年度生產計劃、業務部開出的制造通知單以及現有庫存量(成品半成品)擬訂月生產計劃。
4.生產管理部門接到業務部開出的制造通知單時應結合有關生產信息作出以下安排:
4.1 安排生產進度預定表;
4.2 諸所需的主輔料(何時再需要),并在采購時間之前通知存量管理部門,安排原料;
4.3 將外協加工計劃通知給外協管理部門,以尋求適當的廠商。
4.3.1 生產管理部門,依據月生產計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產進度以及現有人力、設備資料于每周安排次日起7天內的生產進度單。
4.3.2 生產管理部門按照預定和實際的生產進度,發出工作命令(發出前要確知物料情況)和發料單。
4.3.2.1 工作命令一聯給現場制造各科組(同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等),一聯通知質量管理部門;
4.3.2.2 發料單一聯給現場制造各科組,一聯通知倉庫備料;
4.3.2.3 一般要在開工3天之前發出工作命令和發料單,但特殊情況除外。
4.3.3 由現場各科每日遞交報表,了解生產進度。
4.3.4 現場制造各科組,當無法按照進度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等),應盡快將原因通知生產管理部門,予以調整工作。
4.3.5 制造完工后,將工作命令單填寫有關內容,送回生產管理部門備案。
4.3.6 生產管理部門在每批產品(訂單)完工后,要將有關資料,如生產日報表、工和命令、發料單、外協加工等資料匯總,并將實際生產所發生的問題進行研討,提出改善措施,防止再次發生;必要時還需整理成本分析資料等,所有資料要建檔備查,以利作業的進行。
4.3.7 生產管理部門要經常地與業務部、外協管理部門、質量管理部門、技術部門以及現場制造各科駔保密切聯系,確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后,并要能彈性地應變。外協管理部門在管理外協加工以及協制造的半成品或零件時,應適時適量地配合生產進度。
