第1篇 綜采工作面一通三防管理安全技術措施
1031采面工作面為松河公司采一區3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采,截止至2023年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業,目前采面安裝工作即將結束,將要進入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術報告呈礦審批。
第一章通風系統及瓦斯抽放
一、通風方式及通風系統
1、1031回采工作面采用u型全風壓通風方式。
2、通風線路:
新鮮風流經副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯絡巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統
根據瓦斯抽放量進行計算,1031采面上下巷各鋪設一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放,另外在1031回風巷鋪設一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下:
1、高負壓抽放:
預計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯濃度)=21.6 m3/min。
2、低負壓抽放:
預計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯濃度)=11.5m3/min
三、回采工作面風量計算:
1、根據1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min,剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據預計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風排。
根據采面配風標準計算:1031采面回采期間配風量為2028m3/min,計算如下。
a、按瓦斯涌出量計算
q采風=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數,取1.7。
一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據本礦綜采工作面以往經驗,取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時作業人數計算需要風量
q1031采面=4×n
=4×60
=240m3/min
式中:na—回采工作面同時工作的最多人數,人;
4—每人每分鐘4m3的供風標準。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算
q1031采面=60v采×s采
=60×0.8×10
=480m3/min
式中:
v采—采煤工作面應有良好的氣候條件,其進風流氣溫和風速應符合有關要求,經查表,設回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風速va應為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;
s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2
d、按照風速進行驗算風量
采煤工作面最低風速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面
=60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風速計算:
q1031采面<60×4s1031采面
=60×4×10
=2400m3/min
根據以上計算,回采工作面計算最大風量為:
q1031采面=ma*(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風量為2023 m3/min,滿足風速驗算要求。
第二章監測系統管理
1、探頭嚴格按標準化要求進行調校、維護和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發揮其正常的報警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進回風巷安設t3、t1、t2瓦斯監測探頭,當進風巷t3瓦斯濃度達到0.50℅,瓦斯探頭能發出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設備、當工作面t1瓦斯濃度達到0.80℅或上隅角t0瓦斯濃度達到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內的所有非本安型電器設備。當回風瓦斯探頭t2瓦斯濃度達到0.80℅時能發出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內的所有非本安型電器設備。只有當t3瓦斯濃度降到0.50℅、t1、t2瓦斯監測探頭瓦斯濃度將到0.8%以下、t0瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可恢復送電進行生產。
3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設計要求在1031回風巷安設一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數據。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施:
1、加強通風管理
(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統,采面為u型通風。而通風系統或通風設施的破壞或異常(如風門該關的未關,風道堵塞、臨時改變通風系統等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風,產生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統的管理。
(2)建立完善的測風制度,每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結果記錄并寫在測風地點的記錄牌上,并根據測風結果調節風量。
2、加強瓦斯檢查
(1) 根據1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯合抽放63.14m3/min,風排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴格執行瓦斯檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業。必須確保采面生產期間回風流中的瓦斯濃度小于0.8℅。當回風流瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,切斷工作面電源,只有當回風流瓦斯濃度降到0.8℅以下方可恢復生產。
(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查,當體積大于0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,在瓦斯濃度降到1%以下后,方可送電,恢復生產。
(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查,當上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產。
(5)回采工作面回風巷的電氣設備必須安設在距上隅角20米以外的地點,每班由采煤一區設專人負責檢查維修,嚴禁失爆,上隅角往外20米內嚴禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機尾必須安設急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規定安設,保證靈敏可靠;當瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機和運輸機的電源。
(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作,通風區每班必須有班(隊)長對采面進行巡視檢查,確保采面通風設施、設備完好可靠。
(7)采面瓦檢員、安監員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:
1、上隅角瓦斯濃度大于或等于1.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯濃度小于1.0%時,方可進行回采工作。
2、當上隅角瓦斯濃度大于或等于1.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結合擋風障的方法進行,碼放沙袋時所有現場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。
3、當上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內”字樣的警示牌,無關人員禁止進入。
4、當采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯濃度小于1.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復采面生產。
6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:
1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內記錄下檢查數據。當出現鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。
2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場,通風部必須每班安排專人進行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時,通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。
3、當采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區必須采取相應的安全技術措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理:
一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產生,采用動壓、一次多孔注水方式進行注水,每次注水孔的數量為2個。
1、注水孔間距計算:
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中:b-------鉆孔間距,m
r-------濕潤半徑,5m,
h-------巷道凈高(注水工作面、回風巷),2.5m
根據計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔,設計注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3
l-------表示鉆孔長度,取80米;
b-------表示鉆孔間距,取12.5米;
m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;
δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;
即:單孔注水量為121.8m3。
3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d
g -------礦井計劃注水采掘工作面日產量,t /d(取5100)
q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;
4、注水時間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;
q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;
v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;
即:單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中,實際注水時間大于預計注水時間,煤幫在預定的范圍內,未出現均勻的“出汗”現象,必須繼續注水,直到煤幫均勻“出汗”現象,方可結束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;
l1--------表示在注水時間內采面推進的距離,m;l1=tv;
t---------注水時間,
v--------工作面推進速度,5m/d;
l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;
即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術要求及施工方法。:
1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術要求
2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。
4)封孔參數及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。
(2)注水參數要求
1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。
2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。
3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風巷鋪設好防塵水管,并按照要求每隔50m設置一個三通閥門,在三通上必須安設不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內安設并使用好移動水幕,水幕應能全斷面封閉。各轉載點必須按照要求配齊并使用好轉載點噴霧裝置。
二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機內外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅持正常使用,同時要求內噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉載點必須安設并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運輸巷、回風巷的隔爆設施必須按照要求進行安設,巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進行移動。具體安設要求如下:
1)總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中:g—總水量,l;
g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);
s—巷道斷面積,m2。
2)單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。
3)水槽架數
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4)水槽區長度
要求水槽區長度不小于20m。
5)水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式,位置要求如下
(1)水棚設前后20m的斷面一致的巷道直線段;
(2)距回采面上下口、裝載點距離為60~160m,但≥200m;
(3)與巷道交叉口轉彎處距離50~70m;
(4)與風門、調節風門距離>25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統和束管監測系統。同時在架子安裝期間,采煤一區必須在每個架子后面安設好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統:
采空區后方距工作面30~120m范圍內,當氣體監測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。
當工作面推進距離不足30m時,經檢測采空區有明顯發火征兆,且工作面回風流中co濃度超過24ppm,應及時上報礦有關領導,并立即采取工作面、進回風巷撤人、停電的安全措施,隨著即進行防滅火注氮工作。
當工作面推進距離超過30m時,采空區有明顯發火征兆,工作面回風流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。
個別地點:巷道冒高壓經人工采樣分析co濃度達24ppm時,立即制定采取相關措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計算:
此法計算的實質是在單位時間內注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標以下,其經驗計算公式為:
qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)
=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)
=4.03(m3/min)
=242.05(m3/h)
式中:
qn—注氮流量,m3/min
a—回采工作面日產量,4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸氮效率取90%
n2—采空區注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量 20.8%
c2—采空區氧氣惰化指標 9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457*(qn/v)1/2
=0.1457*(4.03/5)1/2
=90.17(mm)
v取5m/s(管內氣體流速)
2、管理選擇及鋪設路線:
1)根據以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2)鋪設路線:
地面注氮房—采一區副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區。
3)鋪設標準:
(1)管路在鋪設中應盡量減少拐彎,要求平、直、穩,接頭不漏氣。每節鋼管的支點不少于兩點,每節軟管的吊掛不少于4點,不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥。
(2)輸氮管路應進行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸氮管路進行試壓檢漏。
3、注氮系統管理:
1)回采前,由機電動力部檢查注氮設備的完好性,通風部檢查注氮管路的安設位置及管路的完好性,每隔30m安設一個三通并在變坡點安設好放水三通,以便于注氮前進行放水工作,每隔30m預埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統及設備完好且能正常使用后,方可進行回采工作。
2)機電動力部和通風部必須作好注氮設備的日常檢修維護工作,確保注氮設備能夠隨時正常使用。通風部必須對注氮系統作好日常檢修維護工作,確保能夠隨時正常使用。
3)注氮期間,由通風部對1031回風系統進行氧氣濃度的測定,若回風系統的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風部調度,通風部調度匯報公司調度,由公司調度統一指揮當班采煤隊將采面及回風流系統內的所有人員撤到進風石門內,并切斷回風系統內的所有非本安型電器設備電源。
4)以上準備工作到位后,由負責人員匯報公司調度,公司調度確認準備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點的負責人進行注氮工作。
5)注氮結束且確認無安全隱患后,方可恢復正常生產
二、束管監測系統:
1、采用現使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監測,按照要求對1031采煤工作面、采空區、回風巷進行連續監測。
2、鋪設路線及標準:
1)鋪設路線:
采一區副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區。
2)鋪設標準:
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現象,吊掛點必
須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產,下放、鋪設管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)
(2)各分支器放置地點必須寬敞,且距軌道應有不小于0.8m的距離。
(3)進入工作面的支管沿回風巷上幫鋪設,進入采空區的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區。
3、束管監測系統管理:
1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現象,吊掛點必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產,下放、鋪設管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監測人員必須定期檢查束管監測系統,確保該系統的完好性。確保束管監測正常運行。
2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監測和分析,實時對老塘的氣體進行監測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術主管、監測隊長、部門經理審核。
3)若氣樣分析數據出現的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并繼續對該點作
為重點監控;當氣樣分析數據出現的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協調指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理;當氣樣分析數據出現的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并安排相關人員到回風巷進行co檢查,若回風巷內的co在24ppm及以上時,當班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內的所有人員撤到進風石門內,并由總工程師協調指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理。
4)若氣樣分析出現其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風部值班領導,通風部值班領導必須立即匯報總工程師,由總工程師協調指揮,查明原因,采取措施,進行處理。
5)若氣樣分析室內使用的通道壓力表顯示數據出現異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風部值班領導匯報,由值班領導通知監測人員立即采取措施進行處理。
6)束管監測系統必須實時對采空區內80米范圍進行監測(在采面回采到80米及以上),當采面回采到80米以外的下一個三通時,監測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設置好該測試頭。
三、其他預防措施:
1、通風方面
a、回采期間,必須合理控制風量,采取低風量供風(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規程規定以下的范圍、溫度不超限)。
b、加強井下的通風設施管理,確保風流、風量穩定,避免風量忽大忽小,使采空區遺煤連續氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。
2、現場檢查方面
a、在自動監測和人工檢查期間,若出現一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進風石門內,且必須查明原因,進行處理,待處理完畢,確認隱患消除后,方可進行正常生產。
b、必須確保一氧化碳和溫度監測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時保證所有防滅火設備的完好、清潔,確保正常對井下的相關地點進行檢查,并實行掛牌管理,每班認真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標準化要求。
f、必須在上、下巷安設至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉載點安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運輸時能正常使用。
3、外因防滅火管理
1)采面電氣設備防滅火:
(1) 1031采面所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備,并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。
(2) 向采面配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。
(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實行風、瓦斯電閉鎖。
(4) 所有防爆開關,均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
(5) 采面所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。
4、其它火災的防治措施及裝備:
1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,由專人定期送地面處理;
2)采面嚴禁使用燈炮取暖;當礦燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈
3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區域內滅火
5、器材的存放地點:
1)加強消防灑水管網的維護,確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進行更換,確保正常使用。
2)直接撲滅的火災,應迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯合滅火法。
3)供電應做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,
4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護裝置全,絕緣用具全。
5)電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火
6)工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打,嚴禁敲打產生火花。
6、用水滅火應注意的問題
1)水是導電物質,不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災;
2)水比油重,不能用水撲滅油類火災;
3)撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸;
4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。
6、煤炭自燃的預防措施
(1)、開采技術措施
1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。
2)、提高開采速度,在自燃發火期內將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區。
3)、選擇合理的通風系統。防止漏風,主要通風機與風網匹配,通風設施布置合理,質量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產后,計劃采用注氮防滅火技術,特別是要向放頂煤工作面注入氮氣,預防煤炭自燃發火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區,如片幫、冒頂地點、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構筑封閉墻,然后在墻內用砂子、黃土或泥漿充填密實。
7、采面滅火措施
(1)、采面發生火災時采取的措施
1)、最先發現火災的人員,設法弄清火災情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調度室。
2)、調度室在接到火災報告后,立即通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火方案,將所有可能受火災威脅地區的人員撤離。
3)、公司領導接到火警報告后,立即成立以總經理為首的救災指揮部,調整風流控制火勢,組織人員偵查火區、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實施。
4)、處于危險區域的人員,要服從領導,迎著新鮮風流沿著災害預防計劃規定的避災路線,有序撤離危險區域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應成立礦井自燃防滅火工作領導小組。
組長: 總經理
副 組 長: 安全副總總工程師
成員: 通風部經理機電部經理安全監察部經理
采煤隊隊長公司調度主任
領導小組下設辦公室,辦公室設在公司調度,由調度主任任辦公室主任,由通風部經理、安監部經理任辦公室副主任,且由通風部經理負責1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當發生自燃事故時,發生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調度,公司調度接到井下事故后,立即匯報局調度,并按下列順序通知有關領導及單位。
二、發現礦井火災的行動原則
1、任何發現火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度室。在現場的區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有可能受火災威協地區的人員撤離危險區域,并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
2、電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
3、不能直接滅火時,必須封閉火區,由礦總工程師負責組織采取封閉火區的工作。
三、救援措施:
當井下發生火災時,按下列要求組織搶救和處理:
1、報警通訊
發現或得知火災事故發生的職工應立即向公司調度報警,報警時應詳細說明以內容:
1)事故發生時間、地點和相關設施、粗略的事故危險情況、事故現場人員情況等。
2)調度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業隊(組)各司其責,火速趕往現場進行救援。
2、應急方案
現場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應在總指揮部的統一協調下,盡量多安排運輸隊和醫療救護隊員進入現場,并在現場開展自救。當現場發現死亡時,應做到以下幾點:
1)迅速查明火災區域,并組織撤出災區和受威脅區域人員。
2)探明火區地點、范圍和盡可能找到發火原因,并采取措施,防止火區擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3)迅速切斷火區電源。
4)根據已探明的火區情況,確定井下通風措施。
(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區。
(4)有助于阻止火區擴大,抑制火勢。
5)慎重選擇滅火方法,在火災初期,火勢范圍不太大時,應積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。
6)在直接滅火無效時,應采取隔絕滅火方法封閉火區。
7)對密閉墻的位置和建造順序,應按具體情況作出決定,封閉火區時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區可能蔓延的區域充填嚴密隔絕火區。
8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴密監測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚,防止發生瓦斯、煤塵、爆炸和風流逆轉。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應,互相幫助,團結友愛,做好滅火工作。
四、避災路線:
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災路線:
1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯絡巷→采一區副斜井→地面安全點。
2、水災事故的避災路線:
1031采面→1031回風巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區主斜井→地面安全點。
3、其他作業地點人員:當1031采面發生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業地點按照進風流路線撤離至地面;當1031采面發生水災事故時井下其他人員必須立即從作業地點向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施:
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責按通風部現場瓦檢員的要求進行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴禁出現死角。上隅角的風帳由采煤隊配合通風部現場瓦檢員按要求進行吊掛。
2、本措施的現場落實和監督由安檢員負責。
3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區現場班隊長負責。
4、本措施由各單位技術部門負責認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監部門必須嚴格按照本措施進行現場監督管理工作,嚴禁出現違章指揮,違章作業。
第2篇 綜采工作面一通三防管理安全技術措施
1031采面工作面為松河公司采一區3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業，目前采面安裝工作即將結束，將要進入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術報告呈礦審批。
第一章通風系統及瓦斯抽放
一、通風方式及通風系統
1、1031回采工作面采用u型全風壓通風方式。
2、通風線路：
新鮮風流經副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯絡巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統
根據瓦斯抽放量進行計算，1031采面上下巷各鋪設一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放，另外在1031回風巷鋪設一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下：
1、高負壓抽放：
預計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯濃度）=21.6 m3/min。
2、低負壓抽放：
預計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯濃度）=11.5m3/min
三、回采工作面風量計算：
1、根據1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據預計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風排。
根據采面配風標準計算：1031采面回采期間配風量為2028m3/min，計算如下。
a、按瓦斯涌出量計算
q采風=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數，取1.7。
一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據本礦綜采工作面以往經驗，取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時作業人數計算需要風量
q1031采面＝4×n
＝4×60
=240m3/min
式中：na—回采工作面同時工作的最多人數，人；
4—每人每分鐘4m3的供風標準。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算
q1031采面＝60v采×s采
＝60×0.8×10
=480m3/min
式中：
v采—采煤工作面應有良好的氣候條件，其進風流氣溫和風速應符合有關要求，經查表，設回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風速va應為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；
s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2
d、按照風速進行驗算風量
采煤工作面最低風速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面
＝60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風速計算：
q1031采面<60×4s1031采面
＝60×4×10
=2400m3/min
根據以上計算，回采工作面計算最大風量為:
q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風量為2023 m3/min，滿足風速驗算要求。
第二章監測系統管理
1、探頭嚴格按標準化要求進行調校、維護和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發揮其正常的報警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進回風巷安設t3、t1、t2瓦斯監測探頭，當進風巷t3瓦斯濃度達到0.50℅，瓦斯探頭能發出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設備、當工作面t1瓦斯濃度達到0.80℅或上隅角t0瓦斯濃度達到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內的所有非本安型電器設備。當回風瓦斯探頭t2瓦斯濃度達到0.80℅時能發出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內的所有非本安型電器設備。只有當t3瓦斯濃度降到0.50℅、t1、t2瓦斯監測探頭瓦斯濃度將到0.8%以下、t0瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可恢復送電進行生產。
3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設計要求在1031回風巷安設一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數據。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施：
1、加強通風管理
(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統，采面為u型通風。而通風系統或通風設施的破壞或異常(如風門該關的未關，風道堵塞、臨時改變通風系統等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風，產生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統的管理。
（2）建立完善的測風制度，每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結果記錄并寫在測風地點的記錄牌上，并根據測風結果調節風量。
2、加強瓦斯檢查
(1) 根據1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯合抽放63.14m3/min，風排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴格執行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業。必須確保采面生產期間回風流中的瓦斯濃度小于0.8℅。當回風流瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即停止作業，切斷工作面電源，只有當回風流瓦斯濃度降到0.8℅以下方可恢復生產。
(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查，當體積大于0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，在瓦斯濃度降到1%以下后，方可送電，恢復生產。
(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查，當上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產。
(5)回采工作面回風巷的電氣設備必須安設在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區設專人負責檢查維修，嚴禁失爆，上隅角往外20米內嚴禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機尾必須安設急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規定安設，保證靈敏可靠；當瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機和運輸機的電源。
(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作，通風區每班必須有班（隊）長對采面進行巡視檢查，確保采面通風設施、設備完好可靠。
（7）采面瓦檢員、安監員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：
1、上隅角瓦斯濃度大于或等于1.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯濃度小于1.0%時，方可進行回采工作。
2、當上隅角瓦斯濃度大于或等于1.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結合擋風障的方法進行，碼放沙袋時所有現場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。
3、當上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內”字樣的警示牌，無關人員禁止進入。
4、當采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯濃度小于1.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復采面生產。
6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：
1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內記錄下檢查數據。當出現鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。
2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場，通風部必須每班安排專人進行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時，通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。
3、當采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區必須采取相應的安全技術措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理：
一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產生，采用動壓、一次多孔注水方式進行注水，每次注水孔的數量為2個。
1、注水孔間距計算：
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中：b-------鉆孔間距，m
r-------濕潤半徑，5m，
h-------巷道凈高（注水工作面、回風巷），2.5m
根據計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔，設計注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3
l-------表示鉆孔長度，取80米；
b-------表示鉆孔間距，取12.5米；
m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；
δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
即：單孔注水量為121.8m3。
3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d
g -------礦井計劃注水采掘工作面日產量，t /d（取5100）
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
4、注水時間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；
q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；
v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；
即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預計注水時間，煤幫在預定的范圍內，未出現均勻的“出汗”現象，必須繼續注水，直到煤幫均勻“出汗”現象，方可結束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；
l1--------表示在注水時間內采面推進的距離，m；l1=tv；
t---------注水時間，
v--------工作面推進速度，5m/d;
l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；
即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術要求及施工方法。：
1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術要求
2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。
4)封孔參數及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。
(2)注水參數要求
1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。
2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。
3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風巷鋪設好防塵水管，并按照要求每隔50m設置一個三通閥門，在三通上必須安設不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內安設并使用好移動水幕，水幕應能全斷面封閉。各轉載點必須按照要求配齊并使用好轉載點噴霧裝置。
二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機內外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉載點必須安設并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運輸巷、回風巷的隔爆設施必須按照要求進行安設，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進行移動。具體安設要求如下：
1）總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中：g—總水量，l；
g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；
s—巷道斷面積，m2。
2）單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。
3）水槽架數
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4）水槽區長度
要求水槽區長度不小于20m。
5）水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式，位置要求如下
(1)水棚設前后20m的斷面一致的巷道直線段；
(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；
(3)與巷道交叉口轉彎處距離50～70m；
(4)與風門、調節風門距離＞25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統和束管監測系統。同時在架子安裝期間，采煤一區必須在每個架子后面安設好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統：
采空區后方距工作面30～120m范圍內，當氣體監測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。
當工作面推進距離不足30m時，經檢測采空區有明顯發火征兆，且工作面回風流中co濃度超過24ppm，應及時上報礦有關領導，并立即采取工作面、進回風巷撤人、停電的安全措施，隨著即進行防滅火注氮工作。
當工作面推進距離超過30m時，采空區有明顯發火征兆，工作面回風流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。
個別地點：巷道冒高壓經人工采樣分析co濃度達24ppm時，立即制定采取相關措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計算：
此法計算的實質是在單位時間內注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標以下，其經驗計算公式為：
qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）
=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）
=4.03（m3/min）
=242.05（m3/h）
式中：
qn—注氮流量，m3/min
a—回采工作面日產量，4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸氮效率取90%
n2—采空區注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量20.8%
c2—采空區氧氣惰化指標9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457*（qn/v）1/2
=0.1457*（4.03/5）1/2
=90.17（mm）
v取5m/s（管內氣體流速）
2、管理選擇及鋪設路線：
1）根據以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2）鋪設路線：
地面注氮房—采一區副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區。
3）鋪設標準：
（1）管路在鋪設中應盡量減少拐彎，要求平、直、穩，接頭不漏氣。每節鋼管的支點不少于兩點，每節軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥。
（2）輸氮管路應進行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸氮管路進行試壓檢漏。
3、注氮系統管理：
1）回采前，由機電動力部檢查注氮設備的完好性，通風部檢查注氮管路的安設位置及管路的完好性，每隔30m安設一個三通并在變坡點安設好放水三通，以便于注氮前進行放水工作，每隔30m預埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統及設備完好且能正常使用后，方可進行回采工作。
2）機電動力部和通風部必須作好注氮設備的日常檢修維護工作，確保注氮設備能夠隨時正常使用。通風部必須對注氮系統作好日常檢修維護工作，確保能夠隨時正常使用。
3）注氮期間，由通風部對1031回風系統進行氧氣濃度的測定，若回風系統的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風部調度，通風部調度匯報公司調度，由公司調度統一指揮當班采煤隊將采面及回風流系統內的所有人員撤到進風石門內，并切斷回風系統內的所有非本安型電器設備電源。
4）以上準備工作到位后，由負責人員匯報公司調度，公司調度確認準備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負責人進行注氮工作。
5）注氮結束且確認無安全隱患后，方可恢復正常生產
二、束管監測系統：
1、采用現使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監測，按照要求對1031采煤工作面、采空區、回風巷進行連續監測。
2、鋪設路線及標準：
1）鋪設路線：
采一區副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區。
2）鋪設標準：
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現象，吊掛點必
須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。（為了不影響生產，下放、鋪設管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）
(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應有不小于0.8m的距離。
（3）進入工作面的支管沿回風巷上幫鋪設，進入采空區的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區。
3、束管監測系統管理：
1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。（為了不影響生產，下放、鋪設管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監測人員必須定期檢查束管監測系統，確保該系統的完好性。確保束管監測正常運行。
2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監測和分析，實時對老塘的氣體進行監測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術主管、監測隊長、部門經理審核。
3）若氣樣分析數據出現的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風部值班領導，值班領導必須立即向總工程師匯報，并繼續對該點作
為重點監控；當氣樣分析數據出現的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風部值班領導，值班領導必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協調指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理；當氣樣分析數據出現的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風部值班領導，值班領導必須立即向總工程師匯報，并安排相關人員到回風巷進行co檢查，若回風巷內的co在24ppm及以上時，當班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內的所有人員撤到進風石門內，并由總工程師協調指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理。
4）若氣樣分析出現其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風部值班領導，通風部值班領導必須立即匯報總工程師，由總工程師協調指揮，查明原因，采取措施，進行處理。
5）若氣樣分析室內使用的通道壓力表顯示數據出現異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風部值班領導匯報，由值班領導通知監測人員立即采取措施進行處理。
6）束管監測系統必須實時對采空區內80米范圍進行監測（在采面回采到80米及以上），當采面回采到80米以外的下一個三通時，監測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設置好該測試頭。
三、其他預防措施：
1、通風方面
a、回采期間，必須合理控制風量，采取低風量供風（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規程規定以下的范圍、溫度不超限）。
b、加強井下的通風設施管理，確保風流、風量穩定，避免風量忽大忽小，使采空區遺煤連續氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。
2、現場檢查方面
a、在自動監測和人工檢查期間，若出現一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進風石門內，且必須查明原因，進行處理，待處理完畢，確認隱患消除后，方可進行正常生產。
b、必須確保一氧化碳和溫度監測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時保證所有防滅火設備的完好、清潔，確保正常對井下的相關地點進行檢查，并實行掛牌管理，每班認真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標準化要求。
f、必須在上、下巷安設至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。
3、外因防滅火管理
1）采面電氣設備防滅火：
（1) 1031采面所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備，并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。
（2) 向采面配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。
（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風、瓦斯電閉鎖。
（4) 所有防爆開關，均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
（5) 采面所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。
4、其它火災的防治措施及裝備：
1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，由專人定期送地面處理；
2）采面嚴禁使用燈炮取暖；當礦燈熄滅時，不能隨便處理，嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈
3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區域內滅火
5、器材的存放地點：
1）加強消防灑水管網的維護，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進行更換，確保正常使用。
2）直接撲滅的火災，應迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯合滅火法。
3）供電應做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，
4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全。
5）電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火
6）工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打，嚴禁敲打產生火花。
6、用水滅火應注意的問題
1）水是導電物質，不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災；
2）水比油重，不能用水撲滅油類火災；
3）撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸；
4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。
6、煤炭自燃的預防措施
(1)、開采技術措施
1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。
2）、提高開采速度，在自燃發火期內將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區。
3）、選擇合理的通風系統。防止漏風，主要通風機與風網匹配，通風設施布置合理，質量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產后，計劃采用注氮防滅火技術，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預防煤炭自燃發火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區，如片幫、冒頂地點、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構筑封閉墻，然后在墻內用砂子、黃土或泥漿充填密實。
7、采面滅火措施
(1)、采面發生火災時采取的措施
1)、最先發現火災的人員，設法弄清火災情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調度室。
2)、調度室在接到火災報告后，立即通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火方案，將所有可能受火災威脅地區的人員撤離。
3)、公司領導接到火警報告后，立即成立以總經理為首的救災指揮部，調整風流控制火勢，組織人員偵查火區、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。
4)、處于危險區域的人員，要服從領導，迎著新鮮風流沿著災害預防計劃規定的避災路線，有序撤離危險區域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應成立礦井自燃防滅火工作領導小組。
組長： 總經理
副 組 長： 安全副總總工程師
成員： 通風部經理機電部經理安全監察部經理
采煤隊隊長公司調度主任
領導小組下設辦公室，辦公室設在公司調度，由調度主任任辦公室主任，由通風部經理、安監部經理任辦公室副主任，且由通風部經理負責1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當發生自燃事故時，發生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調度，公司調度接到井下事故后，立即匯報局調度，并按下列順序通知有關領導及單位。
二、發現礦井火災的行動原則
1、任何發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。在現場的區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威協地區的人員撤離危險區域，并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
2、電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
3、不能直接滅火時，必須封閉火區，由礦總工程師負責組織采取封閉火區的工作。
三、救援措施：
當井下發生火災時，按下列要求組織搶救和處理：
1、報警通訊
發現或得知火災事故發生的職工應立即向公司調度報警，報警時應詳細說明以內容：
1）事故發生時間、地點和相關設施、粗略的事故危險情況、事故現場人員情況等。
2）調度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業隊（組）各司其責，火速趕往現場進行救援。
2、應急方案
現場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應在總指揮部的統一協調下，盡量多安排運輸隊和醫療救護隊員進入現場，并在現場開展自救。當現場發現死亡時，應做到以下幾點：
1）迅速查明火災區域，并組織撤出災區和受威脅區域人員。
2）探明火區地點、范圍和盡可能找到發火原因，并采取措施，防止火區擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3）迅速切斷火區電源。
4）根據已探明的火區情況，確定井下通風措施。
(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區。
(4)有助于阻止火區擴大，抑制火勢。
5）慎重選擇滅火方法，在火災初期，火勢范圍不太大時，應積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。
6）在直接滅火無效時，應采取隔絕滅火方法封閉火區。
7）對密閉墻的位置和建造順序，應按具體情況作出決定，封閉火區時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區可能蔓延的區域充填嚴密隔絕火區。
8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴密監測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚，防止發生瓦斯、煤塵、爆炸和風流逆轉。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應，互相幫助，團結友愛，做好滅火工作。
四、避災路線：
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災路線：
1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯絡巷→采一區副斜井→地面安全點。
2、水災事故的避災路線：
1031采面→1031回風巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區主斜井→地面安全點。
3、其他作業地點人員：當1031采面發生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業地點按照進風流路線撤離至地面；當1031采面發生水災事故時井下其他人員必須立即從作業地點向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施：
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責按通風部現場瓦檢員的要求進行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴禁出現死角。上隅角的風帳由采煤隊配合通風部現場瓦檢員按要求進行吊掛。
2、本措施的現場落實和監督由安檢員負責。
3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區現場班隊長負責。
4、本措施由各單位技術部門負責認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監部門必須嚴格按照本措施進行現場監督管理工作，嚴禁出現違章指揮，違章作業。
