沖壓作業安全技術管理辦法
第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強沖壓作業安全生產的管理，最大限度減少沖壓傷害事故的發生，保護廣大職工的安全和健康，促進科研生產的發展，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業（不包括剪板機剪切作業）。
第三條提高沖壓作業的安全性，減少傷手事故，應從“人、機、物、作業環境”等方面采取措施，進行綜合治理。
第四條從事沖壓作業的單位，應嚴格執行ｇｂ８１７６－８７《沖壓車間安全生產通則》的有關規定。
第五條專門從事沖壓作業的車間應有專門負責沖壓作業安全工作的人員；有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協助領導作好沖壓作業的安全技術。
第六條沖壓作業的安全管理
（一）從事沖壓作業生產的車間領導、沖模設計、工藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業安全生產負責。
（二）沖壓作業應制定各項安全管理制度和安全操作規程。各單位安全技術部門負責督促檢查。
（三）沖壓工種應視同特種作業管理，應進行專業和安全培訓。經考核合格，領取安全技術部門簽發的安全操作合格證后，方準許獨立操作。
（四）沖壓工每３年應進行一次安全復訓。
（五）沖壓作業班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時，應提出具體的安全要求。
（六）對沖壓作業現場應確定危險點等級，實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監督。
（七）沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理，以保證設備處于完好狀態。沖壓設備不符合安全要求的，應立即停止使用，待解決后，方準使用。
第七條在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區為主的安全防護措施。可以根據沖壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況，采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業。凡經鑒定，符合要求并已安裝好的安全防護裝置，應經常調試，并不得隨意拆除。
第八條沖壓作業工藝和沖模設計應考慮安全的原則，以避免操作工人手入模具閉合區和其他不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查，必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件，不得制造和投產使用。
第九條在用工裝模具的管理
（一）依據ｇｂ８１７６－８７《沖壓車間安全生產通則》８．１．５條的規定，對在用沖模實行分類管理。
（二）沖模具分類的確定由車間組織，經安全技術部門批準。
（三）凡經確定類別的模具，應按照ｇｂ２８９３－８２《安全色》第２．１和４．２條有關規定，涂安全色，以示區別。
（四）凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進，經安全技術部門批準方能啟用。
（五）依照本規定“第八條”，審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。
（六）壞損模具未修復前，不得繼續使用；發現模具不安全時，應停止使用，及時報告領導解決。
第十條生產作業現場
（一）沖壓生產作業現場應符合ｇｂ８１７６－８７有關規定，做到整潔、舒適，便于操作。
（二）生產現場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫，整齊有序地按規定存放。
（三）材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。
