車間垃圾分類管理辦法
垃圾分類管理規章制度【1】
為了規范公司的垃圾管理,為企業營造一個安全衛生的環境,同時為了確保垃圾的及時外運處理,特制訂本制度。
一、垃圾的分類:
依據公司目前的垃圾情況,分為危險廢棄物垃圾、可回收利用垃圾和不可回收利用垃圾三大類。
1.1危險廢棄物垃圾:是指會對大氣及周邊環境產生危害的垃圾。
這類的垃圾有化學品廢棄物(實驗產生的廢漆,廢料,污水池廢渣,生產時產生的廢料廢渣,包裝過濾袋等。
1.2可回收利用垃圾:是指雖然暫時拆除、報廢或不用,但經過處理可以利用;或此處無用它處有用,以及可以被廢品回收部門回收的垃圾。
這類的垃圾有可以利用的金屬類、木板類、書刊類、文件類、塑料類、玻璃類以及包裝材料等。
1.3不可回收利用垃圾:是指公司無法經燃燒處理和回收利用,需交由施工單位或環衛部門外運處理的垃圾。
這類的垃圾有建筑類、保溫材料類(石棉、聚酯)、化學品廢棄物(硅藻土、含污染物化學品的塵土、廢棄物等)、生產性材料(二科ro膜撤換的濾芯、反應釜襯膠、包裝物、廢棄潤滑油、電子類、取樣瓶、膠管、桶、濾布、廢棄胺化物、活性污泥、焚燒灰渣等)、塵渣類、生活類(蔬菜根、葉、果皮、核等)等。
二、垃圾定點設置及垃圾分類存放劃定
2.1垃圾定點設置:公司的垃圾存放采用定點設置的方法,并實施分類存放管理,以利于外運處理和日常管理。
垃圾定點區為新建倉庫北,分別設有金屬類、包裝類、巖棉類、硅藻土類、濾芯類、玻璃類、及生活垃圾類7個單獨臨時存放周轉區。
2.2區域放置垃圾類別定義:
2.2.1金屬類區存放車間維修報廢的一般金屬廢棄物,如管路、閥門、邊角料、廢棄鐵絲、鐵皮等金屬垃圾。
2.2.2包裝類區存放車間報廢的軟、硬類原料包裝物及容器。
2.2.3巖棉類區只存放因設備、設施維修報廢的保溫巖棉及其它保溫材料。
2.2.4硅藻土類區存放車間廢氣的硅藻土、含染料的渣土類及廢氣樹脂、胺化物類垃圾。
2.2.5濾芯類區存放車間報廢的濾芯、反滲透膜、濾布。
2.2.6玻璃類區存放玻璃類、電子類、塑料類及車間較小的包裝容器。
2.2.7生活垃圾類區存放食堂及各部門產生的菜葉、果皮等垃圾和焚燒后的灰渣。
三、垃圾的分類管理制度:各部門依據垃圾產生的種類特點,嚴格實施分類存放,并確保及時轉運至公司的垃圾中轉站,實施分區存放,部門對輸送的垃圾分類質量負責到底。
3.1可燃垃圾:
3.1.1生產一、二、三科、倉庫及門衛的可燃垃圾,一律在每日下午1:00以前,集中送到焚燒爐北空地處,由環衛人員檢查確認后進行集中焚燒。
3.1.2綜合辦公樓各部門的可燃垃圾,于8:30以前集中到垃圾桶中,由環衛人員拿到焚燒爐處,和其它部門的可燃垃圾一起燒毀處理。
3.1.3公司所有部門的可燃垃圾中,如有涉及部門或公司機密的,由自己部門到焚燒爐處進行燒毀處理。
3.2可回收利用垃圾:可回收利用垃圾的處理,必須在實施去害處理后,統一交由安全環境科聯系處理。
垃圾產生部門因私自處理產生的問題,由處理部門負責人承擔相應責任。
3.2.1車間直接產生的廢棄物,由產生部門負責無害化處理后,交由環衛人員驗收存放;
3.2.2公用工程設施的維修廢棄物的無害化處理由三科負責,并及時交由環衛人員驗收并分類存放。
3.3不可回收利用垃圾:不可回收利用垃圾由于產生途徑不同,而采取相應的管理措施。
由各部門參照上述垃圾分類進行日常歸類管理;安全科每天下午1:00后開始接受車間垃圾廢棄物,車間及環衛驗收人員雙方共同對垃圾是否按規定做了分類處理進行檢查確認,驗收不合格的由垃圾產生部門負責分揀,否則不予接受;存放的垃圾實施登記管理,分別標注垃圾名稱、數量、輸送人、接受人及接受時間等相關信息。
3.3.1建筑垃圾:由三科負責與施工單位協調外運處理。
3.3.2公用機電工程、維修工程產生的垃圾由三科負責清理運送,并按分類要求放到指定位置。
3.3.3其它部門生產過程中產生的垃圾,及明確屬于部門受益設備設施維修產生的垃圾,由所在部門和受益部門負責清理,并按分類要求存放到指定位置。
公司各垃圾區里的垃圾及廢棄物,由安全環境科負責聯絡外運處理,三科的活性污泥單獨臨時放置,盡可能及時處理。
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四、其它注意事項
4.1后勤及車間辦公區等相關場所、部門,為確保垃圾的分類丟棄,必須至少有兩個垃圾桶,用來存放可燃及生活垃圾,并確保在垃圾接受時間段將垃圾運送到指定位置。
4.2生產車間的各個樓層,要依據部門的垃圾種類,應該至少設置3個垃圾臨時存放點,確保生產垃圾的分類存放,并按照規定的時間交由環衛人員驗收存放。
4.3為確保垃圾分類管理,取消現行垃圾箱設置分劃,所有垃圾箱統一安排到生活垃圾區,夏季由環衛人員進行噴藥滅害處理,防止蚊蠅滋生;三科ro膜前的報廢設備存放區保留。
4.4部門垃圾在被輸送到危險廢物處置中心后,因垃圾分類不好而發生不被接受情況,相應責任由垃圾產生部門及接受人員承擔責任。
本制度自發布之日起實施。
廢舊物資管理辦法【2】
為了加強廢舊物資管理,進一步降低生產費用,節能降耗,特制定本辦法.
一、廢舊物資是指由于正常磨損,不能再繼續使用,或由于技術落后,且無使用價值,或由于不可抗拒等因素造成物資的非正常毀損等原因形成的雖無利用價值但殘值可出售,或修復后具備一定使用價值的物資。
二、廢舊物資分類
(一) 按用途分類
1、可修復的廢舊物資
2、不可修復但拆卸后部分零配件可重新使用
3、不可修復的但具有殘值的物品
4、無任何價值的廢品
(二)按回收種類分類
1、金屬材料類(主要指邊角料等)
2、電器、儀表、儀器類
3、工具、量具、刀具、焊接材料類
4、交電、五金、水暖類
5、機械設備和工礦配件類
6、耐材、建材、石棉制品、橡膠制品類
7、車輛配件類
8、備品備件類
9、其它類(如廢油等)
三、公司實行交舊領新制度,交舊時舊物資應清理、整潔、干凈,盡可能保證基本完整,并對不可修復利用或經修理可再使用的舊物資分別分類保存,嚴重毀損的大額、大型物資應注明報廢原因。
新增物資、技改物資經技改負責人簽字,領用時暫不能交舊物資但又急需,先打欠條后領用,三日后必須交舊。
四、財務部、倉庫、各廠、車間都要建立廢舊物資臺帳(或以表代賬),認真登記核算,做到日清月結,帳物相符。
公司倉庫為廢舊物資的具體承辦單位,倉庫管-理-員有權對廠區內無人管理使用物廢舊物資清理回倉庫。
收回后的廢舊物資歸類存放,可修復的報主管部門盡快修理,需外修的由經辦單位聯系外修單位,并辦理領用登記手續,財務部門發放出門證。
其外修所有費用交財務核算支付。
交舊領新物資除漆包線按90%折交、電纜按90%折交、篦條按70%折交計算回收數量外,其它交舊物資應足額、足量回收。
五、各使用單位能修復利用的舊物資必須進行修理,首先由使用單位提出維修計劃,生產副總進行技術簽定,再由經辦部門辦理出庫暫借手續,并聯系修理。
六、原則上舊物資內部維修的,由公司機修廠負責,需委托外單位進行修理的,無總經理審批,財務部不予結算外委修理費用。
公司內部能修理的,由副總經理批準后辦理內部調撥單,由使用部門調入修理部門修理,修理部門領用所需材料進行修理,其領用材料單獨核算,記入該物品成本內,修復后重新辦理入庫手續,以備再用,財務部根據有關單據進行核算。
修復的物資經辦部門要及時辦理交庫手續,倉庫質檢人員檢驗合格后才可辦理入庫手續。
七、各使用單位交舊時,倉儲部填寫廢舊物資入庫單,入庫單一式兩份,使用單位一份,財務部一份。
財務部負責定期抽查使用單位和倉儲部臺帳的登記情況以及修復后的核銷或出售核銷情況。
八、變賣廢舊物資時,需經有關領導批準、定價才能辦理出庫手續。
以舊換新的物資應按加工形式比照雙方簽訂的合同或協議估價折算。
九、門衛必須嚴格檢查廢舊物資的出門手續,手續不全者不得放行,對使用單位私自處理、變賣廢舊物資的按偷盜論處。
十、本辦法自文件下發之日起執行。
生產車間現場5s管理規定【3】
整理
將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。
目的:騰出空間,空間活用,塑造寬敞的工作場所。
內容:
1:切割所有切好的玻璃及時送到待磨邊或中空生產區域,切割余料無論可利用和不可利用,一律要按照規定區域放置(切割可利用邊料規定:10mm和12mm寬超過300,長超過1000。
8mm和6mm寬超過100長超過500)
2:班組中下道工序為上道工序的質檢,檢出的不合格玻璃及時退回上道工序返修,不可返修的放置到切割余料區。
3:在鋼化成品區外設客戶退貨和鋼化殘次品專用架,能返修的及時返修,不可返修的報生產部處理
4:工作過程或生產結束時,已加工和待加工玻璃都需擺放整齊,東西,南北水平放置
5:切割當天產生的保護紙和保護膜在工作結束后必須整齊收置
6:各班組從倉庫外借工具必須經倉管檢查和確認,并及時退返倉庫,報廢的切割刀,磨輪等生產用品按照依舊換新方式到倉庫更換
7:中空各種膠類依照當天生產情況進行領用,不可在車間現場存放超過2天用量的材料,部件
8:各班組當天產生的生產,生活垃圾必須及時清理出車間現場
整頓
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
物品的保管要定點、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作場所一目了然,消除找尋物品的時間
內容:
1:車間細分和設生產用品放置區,生活用品放置柜,清潔用品堆放區,成品半成品等分類明細區域
2:對各種設備,工裝,器具進行分類編號,劃責任人
3:不合格品、返修品要與合格品區分開,鐵架上要有清晰明顯標識。
4:個人生活用品(水杯,毛巾等),維修工具等不得隨手放置在設備上
5:各工序生產的成品,半成品,必須跟《生產流程卡》,流程卡上要求的加工片數,完成與否,工序與加工負責人必須填寫清楚
6:叉車,液壓車使用完后需按指定位置停放,不得占用生產通道
清掃
將工作場所清掃干凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的
整潔狀態
目的:清楚臟污,保持生產現場干凈,整潔
內容:
1:車間劃分各班組衛生區域,落實到班組內具體責任人,或采用輪換制
2:地面,設備,生活用品柜和工作臺,各區域窗臺上保持無灰塵,無油污,無垃圾
3:切割產生的余料隨時清理,砸片爆出的玻璃碎,保護紙等在工作結束后及時清掃
4:維修人員在維修完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具
5:切割余料放置,成品發貨等如有需要,盡可能墊好防護膠墊
6:每天下班后垃圾車和垃圾桶的玻璃碎和垃圾,需全部清理干凈
清潔
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核
目的:整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態
內容和實施細則:
1:各班組每天下班前10分鐘進行簡單的日常整理,清掃工作
2:各班組每周進行一次周整頓工作,重點在日常行為
3:車間每天依據《班組5s考核表》對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一
4:車間每月1號對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5s考核結果。
5:車間依據《車間現場管理制度》對5s活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。
素養
提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣
目的:養成良好生活和工作習慣,提升個人修養
內容:
1:每日堅持5s活動,達到預期效果
2:對各班組進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓
3:嚴格遵守公司各項管理規章制度
4 :遵守車間內部各種管理制度包括工藝流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工資管理等。
5:工作時間穿著工作服,注意自身的形象。
6:現場嚴禁隨地吐痰,抽煙,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7:愛護公共環境,不隨意亂倒剩飯菜等
8:每月對車間班組人員進行一次評選,并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。
考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力,完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果)四個方面。
