工程材料驗收管理制度范文
材料的進場驗證工作由專業工程師、質檢員和材料員負責,共同嚴把材料進場驗收關,檢查內容包括:產品的規格、型號、數量、外觀質量、產品出廠合格證、準用證以及其他應隨產品交
付的技術資料是否符合要求。材料室負責填寫《材料進場檢驗》表格,相關人員簽字。具體應做好以下幾項工作:
1、做好進場材料驗收準備工作,包括清理存放場地和調配搬運人力。驗收人員應熟悉和掌握有關驗收標準。 2、核對進場材料的憑證和票據等有關資料,檢查材料品種是否與所需相符。 3、目測材料外包裝是否完整,若發現材料外表損壞或外包裝破損嚴重的,應作出記錄并及時上報材料室主任,問題未解決前不得進行數量和質量驗收。 4、檢驗數量及質量。數量驗收按照規定分別采取稱重、點件、檢尺等方法,以確保進場材料數量準確。質量驗收,首先進行外觀質量檢測,凡無質量缺陷的,按照規定需要取樣的則須進行材質復驗,如對于鋼材、水泥、::砂石料、砼、防水材料等產品,由項目試驗員按規定進復試。 5、經數量和質量驗收合格的材料要及時辦理驗收手續,入庫登帳,并將質量復檢資料存檔備案。
6、對于即進即發的材料,如鋼材、周轉材料等,具體要求為:
(1)每批材料(主要是鋼筋)進場后,業務員應與現場材料保管員、施工隊一起進行型號和數量核對,核對無誤者,業務員和保管員辦理'接收單',兩人簽字;同時保管員與施工隊辦理'發料單',并經技術人員簽字確認;發生業務的當天業務員應做'材料進場驗證記錄表'(含材質證明單和磅單)、'材料明細帳'(有價)、臺帳(分類分型號)和'標識記錄(接收、發放)本'。
(2)每批材料(主要是周轉材料)進場后,應與現場材料保管員、施工隊一起進行型號和數量核對,核對無誤者,業務員和保管員辦理'接收單',兩人簽字;同時保管員與施工隊辦理'發料單',并經技術人員簽字確認。
7、水泥驗收規定:收料人員在核對水泥標號后,按現場水泥庫的容量,以10袋為碼放高度,按標準袋50公斤計算噸位,每批應抽檢10%,每袋誤差1公斤,超出部分應由供應單位解決;車上、庫門前灑落的散灰應及時收集和裝袋。
8、木材驗收規定:對于木材應檢尺量方。要求堆碼整齊后,檢尺標準為高、寬的尺寸誤差在2mm以內。兩頭木料(如板材),應逐塊拉尺(必須用工地的尺子),以兩頭尺寸平均值為實際尺寸。方木、板材的坡棱斜面寬度不得大于15mm,不能接收變形、彎曲、腐蝕木材。
9、夜間收料規定:夜間進場材料經項目值班人員和現場收料人員簽認后,次日早上必須經現場保管員進行簽字確認。特殊產品應留項目技術人員值班驗收。砂石料應進行抽檢(每月3~5次),以平均載量為結算依據,但每次進料還應逐車量方。
10、進出現場的所有材料,必須經門衛登記,但門衛不能代替現場保管員簽字接收。對于材料型號規格比較復雜的(如暖氣片、木制品等)、質量不好把握的或當時難以檢驗質量的,應在'收入單'上特別注明;對夜間進場材料也應注明。
11、在檢驗過程中發現的不合格材料、設備原則上應做退貨處理,并進行記錄,按'外埠進入不合格品'進行處置,報項目技術負責人審批。如可進行降級使用或改用做其它用途,由項目技術負責人簽署處理意見。
12、材料、設備進場檢驗時嚴格按有關驗收規范執行,檢驗合格后方可使用,若出現問題應追究相應人員的責任。
13、材料、設備進場檢驗要做到100%,發現-次未經檢驗進場或未留下檢驗記錄,分別給予當事人50-100元罰款。若因為人為原因出現的問題,在現場保管員簽收之前,由業務員負責;簽收之后,由保管員負責;簽字不全也由保管員負責。
