鞋廠生產過程控制管理制度

鞋廠生產過程控制管理制度

鞋廠生產過程控制管理制度

1 目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。

2 范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。

3職責:

3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行,并對車間員工進行監督。

4 制度:

4.1人員管理

4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況,統一進行班組間的協調和出現問題的解決

4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。

4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況,發現問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協調解決

4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。

5方法管理

5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。

5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業,并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況,發現違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。

6儀器、設備管理

6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備,按規定定期進行日常潤滑保養,保證設備的正常運行。

6.2設備發生故障,操作工人不能解決時,應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

7材料管理

7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續,領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。

7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫

檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8例會

每周召開一次,主要內容為:

8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。

8.3 通報設備運轉狀況及維護保養情況。

8.4 工藝操作方法改進意見。

8.5 進行生產設備和人員的調度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。