作業安全管理程序制度
7、作業安全
7.1作業許可
本公司對危險作業和特殊作業實施作業許可制度,執行危險作業管理規定,履行審批手續。包括:1)動火;2)進入受限空間;3)破土;4)登高;5)斷路;6)吊裝;7)抽堵盲板;8)臨時用電。9)設備檢修。
危險作業許可證中制定了相應的安全要求,作業前應進行危險識別,逐項落實安全措施并確認,嚴格履行審批手續。
7.1.1動火作業
動火作業是指在有火災、爆炸危險場所內進行的施工作業。包括:
1)各種焊接作業和切割作業
2)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業
3)燒(烤、煨)管線、熬瀝青、沙子、鐵錘擊(產生火花)物件、噴砂和產生火花的其它作業
4)生產裝置和連接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具
動火作業安全
1)動火作業應當申請動火作業許可證。
2)在可能存在可燃物料的設備、容器上用火,應首先切斷物料并加好盲板,徹底吹掃、清洗、置換、檢驗合格后方可動火;若間隔時間超過1小時繼續動火,應再次進行動火分析。
3)動火點周圍15m以內嚴禁擺放各類可燃液體,下水井、地漏、地溝、電纜溝等處應采取覆蓋,鋪沙、水封等手段進行隔離。
4)同一動火區域不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。
5)動火前應清除一切可燃物,并準備好消防水帶、滅火器、鐵鍬、石棉布等消防器材。
6)用火審批人應親臨現場檢查、落實防火措施后,方可簽發動火票。
7)一張動火票只限一處動火,實行一處一證、一人一證,不許用于多處動火。
8)乙炔氣瓶禁止臥放,乙炔瓶、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m。
動火作業六大禁令:
1)沒有獲得經批準的動火證件,任何情況下嚴格禁止動火;
2)不與生產系統隔絕,嚴格禁止動火;
3)設備、管道、貯罐等不進行清洗、置換合格,嚴格禁止動火;
4)不把周圍易燃物消除,嚴格禁止動火;
5)不按時作動火分析,嚴格禁止動火;
6)沒有消防措施、無人監護,嚴格禁止動火。
7.1.2進入受限空間作業
受限空間作業是指生產區域內塔、倉、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉的設施及場所。
受限空間作業主要安全措施:
1)應當辦理受限空間作業許可證。
2)制定應急救援預案,包括作業人員緊急逃生路線和救護方法,現場應配備救生設施和滅火器材。
3)所有與受限空間有聯系的閥門、管線加盲板隔離,列出盲板清單,并落實拆裝盲板責任人。
4)作業前,設備內必須進行置換通風,但嚴禁直接向內充氧氣。
5)進入帶有攪拌器等轉動部件的設備,應先停機、切斷電源,并在開關上掛有“有人工作、禁止合閘”警示牌。
6)進入金屬容器和特別潮濕工作場地、狹窄的非金屬容器內作業,行燈電壓不大于12v。
7)使用電動工具時,要安裝漏電保護器,其接線箱嚴禁帶入容器內使用。
8)出現緊急情況,搶救人員必須配帶隔離式防護面具進入設備,并至少一人在外部監護。
進入容器、設備的八個必須:
1)必須申請,并得到批準。
2)必須進行安全隔絕。
3)必須進行置換、通風。
4)必須按時間要求,進行安全分析。
5)必須配戴規定的防護用具。
6)必須在器外有人監護。
7)必須有搶救后備措施。
8)監護人員必須堅守崗位。
7.1.3臨時用電作業
作業現場臨時用電的安全管理措施:
1)安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成。
2)施工現場臨時用電應采用三相五線制的接零保護系統。
3)電氣設備的金屬外殼,金屬支架和底座須采取可靠的接零或接地保護。
4)臨時用電設施設備的首未端分別安裝漏電保護器,實行兩級保護。
5)移動工具、手持電動工具應一機、一閘、一保護。
6)防爆場所使用臨時電源,電器元件和線路應達到相應的防爆等級要求。
7)現場臨時用電配電盤,配電箱有防雨措施。
8)行燈電壓不得超過36v,潮濕場所、金屬容器內的臨時行燈電壓不超過12v。
9)臨時用電線路應盡量使用電纜線,架空高度不低于2.5m。穿越機動車道架空高度不低于5m。
10)架空線應架設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木和腳手架上。
11)開關箱應設置在1.5m左右的高度,照明燈具設置高度不低于2.5m。
12)帶電作業應有專人監護,不允許一人獨立作業。
13)臨時作業完工后,要及時拆除臨時用電線路。
14))各種高大臨時用電設施必須裝設避雷裝置。
7.1.4高處作業
高處作業是指在墜落高度基準面2m以上(含2m),有墜落可能的位置進行的作業。
高處作業安全管理措施:
1)高處作業人員應定期體檢。高處作業的職業禁忌癥有:精神病、高血壓、嚴重貧血、癲癇、心臟病等。
2)睡眠不足、身體疲勞、情緒不穩的人員不宜從事高處作業。
3)高處作業必須系安全帶,安全帶要高掛低用,系掛點下方應有足夠的凈空。
4)遇有六級以上大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候,應停止露天高處作業。
5)嚴禁赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、硬底鞋進行作業。
6)嚴禁上下投擲工具、物料。工具應系有安全繩,不用時要將工具放入工具袋內。
7)垂直方向不得進行交叉作業,如需進行交叉作業,中間必須設置安全防護層,墜落高度超過24m的交叉作業,應設雙層防護。
8)嚴禁在防護欄桿,垂直升降機平臺,孔洞邊緣,腳手架以及活動的管子上坐靠、休息。
9)要做好作業現場“四口”(通道口、預留洞口、樓梯口、電梯井口)“五臨邊”(陽臺周邊、樓梯周邊、屋面周邊、基坑周邊、卸料平臺兩側)的防護工作,設置牢靠的防護欄桿,并掛醒目的安全標志。
7.1.5起重作業
設備設施大修時,有可能涉及臨時性起重作業,起重作業人員包括:起重作業指揮人員,司索工、起重機械操作人員,起重作業人員必須持有特種作業人員操作證,方可上崗。
起重作業人員應遵守起重作業“十不吊”規定:
1)超負荷或歪拉斜拽工件不吊;
2)指揮信號不明確或違章指揮不吊;
3)工件或吊物捆綁不牢不吊;
4)吊件上站人或放有活動物體不吊;
5)重量不明、光線陰暗、視線不清不吊;
6)高壓輸電線下不吊,氧氣瓶、煤氣罐等爆炸性物品不吊;
7)帶棱角、缺口物體無防割措施不吊;
8)工件埋在地下,與地面建筑物或設備有勾掛不吊;
9)安全裝置不齊全或有動作不靈敏,失效者不吊;
10)工作現場超過6級風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣不吊。
7.1.6其他危險性作業
動土、挖掘、砌墻、拆墻等建筑型作業,有可能觸及埋設于地下或墻體內的管線、電纜,導致意外停電、通訊中斷、水源中斷、物料泄露、環境污染、中毒等安全事故。所以也要辦理作業許可證,進行施工風險分析與施工審批。
7.2警示標志
7.2.1本公司按照國家標準,在易燃、易爆、有毒有害等危險場所設置了符合規定的安全標志,不得隨意拆除和覆蓋。
7.2.2在危險品罐區設置了明顯的警示標志。
7.2.3公司內部道路設置有限速、限高、限行標志,道路地面畫有標志,在廠區主干道的顯要位置設有限速5公里的標志,在廠區主干道的橋架上設有限高4.5m的標志。并在通往生產區的主干道上設置了路障,防止車輛未經許可進入生產區。
7.2.4檢維修管理制度中明確在檢維修、施工、危險作業等作業現場,須設置禁戒區域,因檢維修產生的臨時性的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。
7.2.5公司在可能產生嚴重危害作業崗位醒目位置設置有警示標識,設置有危險物質信息牌,告知職業危害的種類、后果、預防及應急救治措施、作業場所職業危害因素檢測結果等信息。
7.2.6本公司在阻燃劑生產車間樓頂設置有風向標,在阻燃劑生產車間附近設有風向旗。
7.3作業環節
7.3.1公司的危險作業過程執行危險作業控制程序,作業前須進行危險、有害因素識別,制定控制措施,配備防護用品及相關設施和器材,以規范現場員工行為。
7.3.2作業過程杜絕“三違”(違章指揮、違章作業違反勞動紀律)現象。
7.3.3特殊作業必須經審批后方可實施。
7.3.4特殊作業監護人應為經過急救培訓人員擔當,具備作業現場應急處理能力,履行監護職責,作業過程不得離開監護崗位。
7.3.5作業環境應保持整潔。
7.3.6作業區內有兩個及兩個以上的承包商作業時,執行公司的承包商管理制度。
7.3.7進入公司內的機動車執行廠內機動車管理規定。
7.3.8本公司的危險化學品儲存、出入庫執行危險化學品安全管理制度和倉庫管理規定。
7.3.9本公司目前尚未涉及劇毒品、易制毒化學品。
7.3.10本公司的危險貨物運輸執行危險貨物道路運輸管理規定。
7.4承包商
本公司嚴格執行承包商管理制度,對承包商資格預審、選擇、開工前準備、作業過程監督、表現評價、續用等過程進行管理,建立合格承包商名錄和檔案,企業與選用的承包商簽訂安全協議書。
■相關文件記錄
危險性作業安全管理制度或操作規程
動火作業、進入受限空間作業、臨時用電、動土等作業許可證
安全作業許可證記錄
安全標志一覽表(載明每個安全標志使用的場所)或警示標志和告知牌管理臺賬
職業危害因素檢測記錄
承包商之間的安全生產協議
有關機動車輛進入生產裝置區、罐區現場的管理規定
機動車輛進入生產裝置區、罐區手續
承包商管理制度
承包商管理檔案、監督檢查記錄
承包商施工檢查記錄
現場安全交底、施工方案和應急預案等資料
