儀器儀表及自動控制設備管理制度
1? 目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，制定本制度。
2? 適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。
3? 相關文件及引用標準
《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規范》（sh 3063-1999）
《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh 3005-1999）
《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb 50093-2002）
4? 定義
本制度所稱儀表設備是指在銷售、生產、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5? 職責
5.1生產部管理職責
5.1.1貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹公司有關儀表設備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
5.1.3檢查各使用車間執行儀表設備管理制度的情況，指導和協調各使用車間的儀表設備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負責審核各使用車間儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
5.1.8組織公司重大儀表設備事故調查與分析。
5.2電儀車間管理職責
5.2.1貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹公司有關儀表設備管理工作的要求。
5.2.2負責制定和修訂公司儀表設備管理細則。
5.2.3檢查公司執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
5.2.5負責編制本車間上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。
5.2.7負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術狀況表。
5.2.8負責編制公司儀表設備的檢修項目及方案，組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
5.2.10組織公司儀表設備的事故調查與分析，及時上報儀表設備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設備臺帳及檔案。
6? 儀表設備的前期管理
6.1儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。
6.3儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。電儀車間應參與或組織主要儀表設備的購置，負責技術協議的簽訂工作。
6.4? 儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
6.5電儀車間應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；
（二）設計修改文件和材料代用文件
（三）隱患工程資料和記錄；
（四）儀表安裝及質量檢查記錄；
（五）電纜絕緣測試記錄；
（六）接地電阻測試記錄；
（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；
（九）儀表校驗和試驗記錄；
（十）回路試驗和系統試驗記錄；
（十一）儀表設備交接清單；
（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；
（十三）智能儀表、dcs、esd、plc組態記錄工作單；
（十四）未完工程項目明細表等；
（十五）儀表設備說明書。
6.6儀表設備投用前，應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓。
7? 儀表設備的分類
儀表設備按以下類別進行分類：
⑴ 常規儀表
⑵ 過程控制儀表
⑶ 聯鎖保護系統儀表；
⑷ 在線分析儀表；
⑸ 可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；
⑹ 其他儀表
8? 常規儀表管理
常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規儀表選型應考慮以下原則
8.1.1在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、
有關計量法規要求進行周檢。
8.3.7儀表作業前應落實各項安全措施，當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照《聯鎖保護系統管理制度》的要求進行。
8.3.8常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內, 應對每臺儀表進行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。
8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
② 每年十一月十五日前，生產裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質的引壓管道內采用隔離液的，應灌充防凍液，防凍液應符合不小于-18±2℃的質量要求；對不灌充防凍液的回路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
③ 防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據可查。
④ 根據季節特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發現異常及時處理并做好記錄。
⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應采用保溫或蒸汽伴熱，并確保保溫伴熱的管道、外保溫應完好無損，并涂有油漆。
⑥ 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發現積水，應增加放水次數。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
⑦? 對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業區）關閉上、下游閥，打開放空閥。
⑧ 每年防凍防凝期前，對疏水器全面檢查和保養，發現問題及時更新，每日檢查疏水器疏水狀態，疏水應是間歇出水狀態，發現問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的，可掛牌說明。
⑨ 對于常溫下易凝介質，做好全年保溫防凝工作。
經濟性。
8.1.2選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的合格產品。優先選用經gb/t19000
或iso9001標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環境。
8.1.3儀表選型應考慮使用單位的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。
8.1.4儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高公司生產管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005-1999）之規定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
8.2防爆型儀表管理應符合下列要求：
8.2.1根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統應符合整體防爆的設計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。
8.3常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求：
8.3.1生產部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
8.3.2儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。
8.3.4嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。
8.3.5儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
8.3.6常規儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按9? 控制系統管理
控制系統主要包括集散控制系統（dcs）、緊急停車系統（esd）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統選型原則
9.1.1過程控制計算機系統的選型應以技術先進、經濟合理、系統可靠為原則。
9.1.2選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統的過渡配合，系統聯網，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優選擇的基礎上，組織有關專家評審確定并按規定報批。
9.2過程控制計算機系統更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統需要更新改造時，應由生產部組織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年，系統老化，硬件故障頻繁，影響安全生產。
9.2.2.2機型早已淘汰，備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后，且無法升級，功能開發受阻，不適應生產發展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統的報廢手續應在新系統正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續。
9.4控制系統的日常維護
9.4.1系統點檢制度
9.4.1.1電儀車間應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點檢標準，并設計相應的點檢表格。
9.4.1.2系統點檢應包括以下主要內容：
a、主機設備的運行狀態。
b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內部風扇）運轉狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
9.4.2系統周檢制度
9.4.2.1電儀車間應根據規定，制定周檢項目、內容和合理的周期，并做好dcs系統周檢記錄。系統周檢應包括如下主要內容：
a、確認冗余系統的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內設備的表面灰塵。
g、系統中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統，確保符合要求。
9.4.2.2系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統硬件管理
9.4.3.1系統硬件電儀車間(應有專人負責保養，按規定進行點檢、周檢和維護。
9.4.3.2建立系統硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設備檢修時，要嚴格執行有關手續，按照規定，做好防范措施。
9.4.4系統軟件管理
9.4.4.1系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管在防磁金屬柜內；控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定范圍內的操作內容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
9.4.4.2系統軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續，主管經理批準后實施。
9.4.4.3應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確的修改方案，并由生產管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后，必須對其他有關資料和付盤作相應的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業控制微機組成的控制、數據采集等系統，應執行專機專用，嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，以防病毒對系統的侵襲。
