第1篇 除塵設備安全技術規程
一、除塵設備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現場使用規定要求，為確保電器設備的可靠安全，必須要可靠接地。
二、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養時應確認電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標志。
三、第一次開機或電源線變動時，必須注意機組轉向是否按箭頭指示方向運轉。
四、不得在高于空壓機銘牌所規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒毀。
五、在空壓機發生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并做出顯著標記。
六、手指和衣服要遠離旋轉的風扇，驅動聯軸器和發熱的零部件如油氣罐、管路等。
七、機器運行時不得拆除各種蓋帽，零部件，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重的人身傷害，甚至死亡。
八、停機維護時必須確認：機組內壓縮空氣以釋放，確認機組已與其它氣源隔斷；確認機組已冷卻。
第2篇 鍋爐除塵設備操作規程
1鍋爐在運行中,應經常檢查除塵設備密封情況,如有漏風現象,應及時采取措施。
2要定期排放除塵器內部的積灰,每班不少于一次。
3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
4鍋爐檢修期間,應同時對除塵設備進行檢查和修理。
第3篇 除塵設備安全操作規程
一、濕式除塵系統
1．開車前的準備工作；
(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機。的穩定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序；
(1)排除通風機底內的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內面形成完整的水膜，無水滴飛濺現象；
(4)開通風機；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運轉5分鐘后才許可開動生產設備。
3．停車程序：
(1)生產設備停車15分鐘后才可停排塵風機；
(2)關閉給水閥門，應能截止無泄漏。
4．維護事項：
(1)注意給水是否穩定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現象；
(3)注意下部錐體內部水位有無升高現象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘的固定情況，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；
(6)每周應疏通排污水封和池內積灰；
(7)每周應清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風機，電動機除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進行修理工作；
(3)在不給水的情況下運轉；
(4)用金屬敲打設備和管道。
二、干式除塵系統(電除塵除外)
1．開車前的準備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機的穩定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關閉嚴密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現象；
(5)對于電除塵器還應檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結情況，靜電接地情況。
2．開車程序
(1)開動通風機；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風現象；
(3)運轉5分鐘后才許可開動生產設備。
3．停車程序：
(1)生產設備停車后15分鐘才許可停排塵風機；
(2)關閉給水閥門。
4．維護事項：
(1)注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；
(2)每個布袋的扎口鎖風器，鎖灰器都應嚴密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進行修理工作；
(3)用金屬敲打設備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統，不采取安全措施就動火作業；
(5)具有有毒氣體的系統，不采取安全措施就進入系統內作業。
第4篇 電除塵器高壓整流設備操作規程
1.注意事項
首次升壓前的高壓柜檢查:常規檢查高壓控制柜內部各個部件良好。
首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進線電纜,出線套管及信號反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關操作機構運行情況。檢查隔離開關、高壓開關室、人孔門安全聯鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關投入“運行”位置。檢查低壓側電氣連接部位良好。
啟動高壓柜前應先確保隔離開關打到“工作狀態”,所有聯鎖接通,柜門聯鎖接通燈亮。
2.上電及斷電順序
高壓柜上電順序:合上柜內小空開→合上柜內大空開。
高壓柜斷電順序:斷開柜內大空開→斷開柜內小空開。
3.啟動高壓柜
1)設定升壓限制
根據現場實際運行狀況設置電流限制、電壓限制。設置方法如下:在液晶屏顯示首頁時,按f3(主菜單)鍵,進入主菜單頁,按上下鍵選擇“參數設定”項,按“en”鍵進入參數設定頁,按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項,按左右鍵進行增減。設定結束后,按f3鍵兩次返回首頁。注意:必須在停止狀態下進行此項操作。
2)啟動操作
按下柜門啟動按鈕啟動高壓柜。操作完成后對電器設備檢查一次。
4.停止高壓柜
按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。
5.故障處理
當高壓柜因故障停機時,先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復位)鍵解除故障,重新啟動高壓柜,如果故障仍然出現,應將高壓柜停機斷電檢查。
6.數據修正
當液晶顯示屏上顯示的數據與柜門表頭不一致時,應將液晶顯示屏上的數據加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:
調整柜內控制板的左上角的四個電位器。順時針為減少數據,逆時針為增加數據。
注意:(1)整流變壓器禁止開路運行,在升壓過程中如果發現開路現象(一、二次電流為零)應立即降壓停機,檢查開路原因。
(2)如果需要進行本體及相關設備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。
第5篇 爐頂煤氣回收除塵設備操作規程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現象、油路有無漏油現象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現象。
注：設備定時加油
注：1、派專業人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦爐非正常生產時。
1）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。
2）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）
3）焦爐正常生產時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。
二、操作規程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。
7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發信號）
8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發信號根據煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發信號根據煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發信號）。
11、關閉高壓氨水閥。
12、提導套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
第6篇 除塵設備安全技術操作規程
一、一般規定
1、除塵設備操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴禁動火作業。
7、對防凍粉攪拌系統進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準備工作
1、檢查通風機、攪拌設備、防凍液轉排泵是否完好待用。
2、檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關閉是否嚴密。
4、檢查電氣設備各指示燈指示正常,設備完好待用。
(二)開機、停機
開機
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在計算機監控畫面選擇自動方式,設備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風機。除塵與泄料自動完成。
3、手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風機啟車按鈕啟動,待通風機停車10分鐘后,按下反吹風機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。
停機
1、生產中,出現緊急情況可在現場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。
2、集控自動操作方式:裝車完畢運輸系統停止后,plc延時2分鐘停通風機,10分鐘后自動啟動泄料反風機和泄料刮板機,設備運轉20分鐘后自動停止。
3、就地手動操作方式:現場就地停止按鈕停機。
4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋,并對布袋進行沖洗。
三、運轉中注意事項
1、注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。
2、每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應嚴密不漏。
3、進行反吹風泄料時要防止二次揚塵。
