第1篇 鋼筋切斷機安全技術規程
使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規定：
一、使用前必須檢查刀片，有無裂紋，刀片固定螺栓是否上足擰緊，皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全，確認完好后方可進行作業。
二、機械未還到正常轉速時，不得切料，切斷鋼筋，應注意刀片來往的間隙，雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。
三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋；若多根鋼筋一次切斷時，應換算鋼筋的截面也不得超出規定范圍。
四、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離，切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。
五、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。
六、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍內及切口附近，非操作人員不準停留。
七、機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜，松動，崩裂時，應立即停車處理，嚴禁在機械運轉中檢修。
八、已切斷的半成品，應推碼齊整，防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。
九、機械應定期例行保養，維修，以保證機械的完好。
十、工作完畢應切斷電源，清掃機械和作業環境。
第2篇 鋼筋切斷機安全技術操作規程
一、 一般規定
1、 機械的安裝應堅實可靠，穩固且保持水平位置。
2、 機械應有接地保護。
3、 室外作業應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。
4、 各潤滑部位應按規定加注潤滑油脂。
5、 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動前準備
1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規定范圍內。
4、 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
三、 運轉中注意事項
1、 確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協調一致。
四、 停機注意事項
1、 發現機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現象時，應立即切斷電停機檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第3篇 鋼筋切斷機安全操作規程6
鋼筋切斷機安全操作規程(六)
1.工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。
2.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規格的芯軸和成形軸、當鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。當鐵軸應有軸套。
3.檔鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。
4.應檢查并確認芯軸、檔鐵軸、轉盤等物裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后方可作業。
5.作也時,應將鋼筋彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
6.作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
7.對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應帶防護鏡。
8.彎曲高強度或低合金鋼時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
9.在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人,彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10.轉盤換向時,應待停穩后進行。
11.作業后,因及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
第4篇 鋼筋切斷機之安全技術規程
使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規定:
一、使用前必須檢查刀片,有無裂紋,刀片固定螺栓是否上足擰緊,皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全,確認完好后方可進行作業。
二、機械未還到正常轉速時,不得切料,切斷鋼筋,應注意刀片來往的間隙,雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。
三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋;若多根鋼筋一次切斷時,應換算鋼筋的截面也不得超出規定范圍。
四、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離,切下的鋼筋長度小于30cm時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭,防止回彈傷人。
五、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致,并聽從指揮,不得任意拉拽。
六、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動范圍內及切口附近,非操作人員不準停留。
七、機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應立即停車處理,嚴禁在機械運轉中檢修。
八、已切斷的半成品,應推碼齊整,防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。
九、機械應定期例行保養,維修,以保證機械的完好。
十、工作完畢應切斷電源,清掃機械和作業環境。
第5篇 鋼筋切斷機:安全操作規程技術交底
單位:北京城建集團交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規程技術交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現場安全設施;
6、遵守施工現場文明施工規定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產必須服從安全;
二、安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、安全技術交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內容:
1、機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
7、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋款端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
9、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
分部(分項)工程施工安全技術交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規程技術交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現場安全設施;
6、遵守施工現場文明施工規定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產必須服從安全;
二、安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、安全技術交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內容:
11、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14、作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
第6篇 鋼筋切斷機使用安全技術規程
⑴、接送料的工作臺面應和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
⑶、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
⑷、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人;嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
⑹、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
⑽、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求;啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松;作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
第7篇 鋼筋切斷機操作人員崗位安全規程
1.機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
3.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
第8篇 鋼筋切斷機安全操作規程三
鋼筋切斷機安全操作規程(三)
1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度根據加工材料的長度確定。
2.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查調整切刀間隙。
3.啟動后應先空轉,檢查各傳動部件及軸承運轉正常后,方可作業。
4.機械未達到正常運轉時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7.切斷段料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第9篇 鋼筋切斷機使用：安全技術規程交底
鋼筋切斷機使用安全技術規程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發現機械運轉不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯,一聯歸檔,另一聯交班組保存。
第10篇 鋼筋切斷機安全操作規程7
鋼筋切斷機安全操作規程(七)
一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全.
二、機械未達到正常轉速時,不得切料.切斷時應注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料.
三、禁止切斷直徑超過機械名牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.
四、如切斷低合金等特種鋼筋,應更換高硬度刀片,同時根據機器名牌所規定直徑進行換算.
五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.
六、切斷較長的鋼筋,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉,拽.
七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不準停留.
八、發現機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應立即斷電停車檢修.嚴禁對運轉的機械進行檢修.
九、已切斷的半成品,應碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.
十、工作完畢應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂.
第11篇 鋼筋切斷機的安全操作規程
鋼筋是建筑施工中不可缺少的一種原料，鋼筋的硬度很大，一般情況下它不容易斷開，這當然加強了建筑的牢固性，但是也會給施工過程帶來麻煩，所以鋼筋切斷機的投入使用會給施工帶來便利。下面介紹一下鋼筋切斷機的安全操作規程。
(1)鋼筋切斷機接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
(2)鋼筋切斷機在啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
(4)鋼筋切斷機未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現鋼筋切斷機運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)鋼筋切斷機完成作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
第12篇 鋼筋切斷機安全操作規程礦山
礦山鋼筋切斷機安全操作規程
一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒合間隙,調整切刀間隙,同時,應
加足潤滑油。
二、啟動后,先空動轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應在規定范圍內。
五、剪切低合金時,應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規定。
六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
七、運轉時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
八、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
九、作業后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。
