第1篇 軋鋼廠安全操作規程總則
為了貫徹執行“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，保護職工身心健康，確保安全生產，特制定本規程。
本規程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現場的所有人員。
1．凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經廠、作業區、班組三級安全教育并考試合格后，方準進入現場。
2．嚴格遵守勞動紀律，認真執行公司“三滿”、“八不準”和安全生產五確認制度，集中精力工作。
3．嚴格執行交接班制度，交班時必須交代安全問題。
4．各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術措施，如果中斷又繼續施工時，應檢查安全措施（裝置）是否仍然可行或可靠。
5．各種安全防護裝置，勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用，因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
6．職工必須遵守下列個人勞動防護規定：
⑴進入生產現場應按規定穿戴好勞動保護用品，不準將長發露出安全帽外，除專項規定外，不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業人員，不準戴手套或將其佩飾物暴露。
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作，必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進入有可能發生物體打擊的場所，必須戴好安全帽，高空作業（2米）以上必須系安全帶和設安全網，應加強自我防護能力并派專人進行監護。
⑸從事電氣作業應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業應穿屏護服，并且需經領導事先批準。
⑹在有易燃、易爆物品的作業場所，應穿防止產生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發生燒傷、燙傷的作業場所，不得穿戴燃燒后能產生有害物質的化纖物品。
7．全廠職工應經常檢查自己操作、使用的設備、工具和勞保用品、用具，發現問題及時整改或向有關部門反映，要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前，禁止操作或使用。
8．不得隨意觸動各種開關、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等，危險設備裝置或未經檢驗確認的一切裝置應視為危險源，禁止觸動或操作。
9．不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區域；必須進入工作時應按有關規定辦理手續，并采取有效的安全措施；設專人負責檢查和監護。
10．全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中，必須走安全通道和安全橋，嚴禁橫跨輥道等一切生產設備和設施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；嚴禁在高壓水區域停留；嚴禁站在能轉動、移動的物體上；禁止觸摸轉動部位。
11．原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放，保持整齊、不準超高、超重，防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
12．生產（工作）場所的安全通道平坦、暢通，兩側劃出通道線，其寬度不得小于1米。（開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經確認無誤方可開機）。
13．廠內各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手，并符合國家標準。在有飛濺物的場所，應設置不低于2米的防護擋板。
14．生產（工作）場所的光線必須充足，在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15．凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善安全設施，并設立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。
16．全廠所有特殊工種人員，必須按規定進行專門的安全技術培訓，并取得“特殊作業人員操作證”后方準上崗獨立操作。
17．各類設備運轉時，不得到危險處檢查、修理和加油，必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
18．起重機械應標明起重噸位，并保證其信號裝置，卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19．吊車工在工作中要聽從專人指揮，并統一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施，并經領導批準有專人負責。
20．嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或將手伸入吊物與鋼絲繩之間進行扶持。
21．各種電器設備和線路敷設，必須遵守“電氣安全規程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮欄。
22．活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏，在金屬容器內或潮濕處所不得超過12伏。
23．電器設備的接地線、接地網和絕緣裝置至少每年檢查二次，并保證其安全可靠。
24．涉及電氣作業或出現電氣故障時要由電氣工作人員參照電業安全規程、電工安全規程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25．所有承壓鍋爐和各種壓力容器，應嚴格按國家規定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
26．有關煤氣區作業要遵循煤氣區作業安全規程及本工種有關安全規程。兩人以上進行作業，并設專人監護。
27．全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入，并實行登記制度。
28．嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲，高空作業前后，應嚴格使用，保管工具，并清理作業現場，以防物品在外力作用下墜落傷人，并且遵守其它高空作業的要求。
29．在放射線區工作時必須學習“放射線區安全規程”并嚴格按要求作業。
30．全廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用，保管并定期進行檢修，保證其正常，嚴禁隨便移動或挪作他用。
31．全廠所有設備在停止運轉時，必須將控制器放在零位，并切斷電源。
32．現場容易著火的區域和要害崗位，應根據其環境和設備條件，配備齊全相適應的消防器材，并保證有效。現場除生產必須之外，嚴禁生火。
33．二人以上同時作業時，應有主次，凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業時，必須安排二人以上一起工作，由專人統一指揮、監護。
34．對重大生產設備事故，以及惡性未遂事故和人身傷亡事故，要保護好現場，同時進行及時搶救處理，并及時上報，不得隱瞞真實情況。
35．本總則如與上級有關規定不符時，按上級規定執行。
第2篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規程
1. 認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規程》的相關內容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動出鋼機時,應先確定出鋼機及出爐輥道四周無人后再啟動;
4. 檢查或潤滑出鋼機、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業;
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內溢出導致煤氣中毒;
6. 經常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。
第3篇 軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規程
1. 認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規程》的相關內容;
2. 正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器;
3. 汽包壓力表、水位表應每班比對兩次,安全閥每月手動測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0mpa之間。汽包水位應保持在汽包中心水位-50~+50 mm之間運行;
4. 點檢煤氣管網時必須攜帶便攜式煤氣報警器,檢查完畢應及時做好相關記錄,發現異常應立即向當班調度報告;
5. 觀察爐內情況時應站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷;
6. 當煤氣壓力低于或超出正常范圍時,應及時檢查排水器、煤氣閥門和管網,如有必要應聯系動力廠煤氣調度;
7. 加熱爐點火和停爐時嚴格按照《高棒工藝技術規程》操作;
8. 加熱爐點火升溫過程中,爐內突然出現息火,若爐溫低于6500c,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內混合氣體后,再按程序重新點火;
9. 進入爐內或煤氣管道檢修時,應先通知動力廠關閉盲板閥,再用氮氣吹掃煤氣管道或爐膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報警器進行檢測,符合要求后方可進入爐內或管道內檢修;
10. 加熱爐本體設備設施故障檢修時應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業;
11. 執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。
第4篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規程
1．員工進入生產現場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護用品,女工必須將長發塞進帽內；
2．員工上下樓梯時，應扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應集中思想，禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區域（煤氣區域、油品堆放區）逗留、吸煙；
6．嚴禁在煤氣區域逗留；
7．保持各崗位清潔衛生，無油污，設備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴格遵守勞動紀律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應急處置方式；
10．上下班應遵守交通規則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第5篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規程
1.員工進入生產現場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護用品,女工必須將長發塞進帽內;
2.員工上下樓梯時,應扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應集中思想,禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區域(煤氣區域、油品堆放區)逗留、吸煙;
6.嚴禁在煤氣區域逗留;
7.保持各崗位清潔衛生,無油污,設備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴格遵守勞動紀律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應急處置方式;
10.上下班應遵守交通規則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第6篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規程
1.認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針;
2.認真學習和嚴格遵守各項規章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設備設施,禁止他人擅自使用,確保安全防護裝置可靠,開、關蒸汽時,當心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護,杜絕事故發生;
4.熟悉廠內各種安全標志,積極參加各種安全活動;
5.有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評,保持作業現場衛生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環境綠化,文明生產;
6.節約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。
第7篇 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規程
1. 認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規程》的相關內容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當需要攀爬上鋼坯垛時,應先觀察鋼坯碼放是否穩固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 禁止個人單獨進入煤氣區域,禁止在煤氣區域使用明火;
4. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內溢出導致煤氣中毒;
6. 執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。
第8篇 軋鋼廠剪切安全操作規程
1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。
2、接班后要檢查安全設施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關閉氣源,按下按鈕,確認剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩后方可作業。更換剪刃后試車時要離開剪切區,防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機內的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內,防止傷人。
4、冷剪坑內要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內,防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發現問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應關牢,防止吊運中切頭散落,發生事故;在清理完切頭后,應及時將切頭斗蓋好、蓋牢。
第9篇 軋鋼廠安全操作規程總則范本
為了貫徹執行“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全生產方針,保護職工身心健康,確保安全生產,特制定本規程。
本規程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現場的所有人員。
1.凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經廠、作業區、班組三級安全教育并考試合格后,方準進入現場。
2.嚴格遵守勞動紀律,認真執行公司“三滿”、“八不準”和安全生產五確認制度,集中精力工作。
3.嚴格執行交接班制度,交班時必須交代安全問題。
4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術措施,如果中斷又繼續施工時,應檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
5.各種安全防護裝置,勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
6.職工必須遵守下列個人勞動防護規定:
⑴進入生產現場應按規定穿戴好勞動保護用品,不準將長發露出安全帽外,除專項規定外,不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業人員,不準戴手套或將其佩飾物暴露。
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作,必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進入有可能發生物體打擊的場所,必須戴好安全帽,高空作業(2米)以上必須系安全帶和設安全網,應加強自我防護能力并派專人進行監護。
⑸從事電氣作業應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業應穿屏護服,并且需經領導事先批準。
⑹在有易燃、易爆物品的作業場所,應穿防止產生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發生燒傷、燙傷的作業場所,不得穿戴燃燒后能產生有害物質的化纖物品。
7.全廠職工應經常檢查自己操作、使用的設備、工具和勞保用品、用具,發現問題及時整改或向有關部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得隨意觸動各種開關、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設備裝置或未經檢驗確認的一切裝置應視為危險源,禁止觸動或操作。
9.不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區域;必須進入工作時應按有關規定辦理手續,并采取有效的安全措施;設專人負責檢查和監護。
10.全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中,必須走安全通道和安全橋,嚴禁橫跨輥道等一切生產設備和設施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴禁在高壓水區域停留;嚴禁站在能轉動、移動的物體上;禁止觸摸轉動部位。
11.原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
12.生產(工作)場所的安全通道平坦、暢通,兩側劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經確認無誤方可開機)。
13.廠內各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手,并符合國家標準。在有飛濺物的場所,應設置不低于2米的防護擋板。
14.生產(工作)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15.凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善安全設施,并設立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。
16.全廠所有特殊工種人員,必須按規定進行專門的安全技術培訓,并取得“特殊作業人員操作證”后方準上崗獨立操作。
17.各類設備運轉時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
18.起重機械應標明起重噸位,并保證其信號裝置,卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19.吊車工在工作中要聽從專人指揮,并統一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經領導批準有專人負責。
20.嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或將手伸入吊物與鋼絲繩之間進行扶持。
21.各種電器設備和線路敷設,必須遵守“電氣安全規程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮欄。
22.活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏,在金屬容器內或潮濕處所不得超過12伏。
23.電器設備的接地線、接地網和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
24.涉及電氣作業或出現電氣故障時要由電氣工作人員參照電業安全規程、電工安全規程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應嚴格按國家規定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
26.有關煤氣區作業要遵循煤氣區作業安全規程及本工種有關安全規程。兩人以上進行作業,并設專人監護。
27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入,并實行登記制度。
28.嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業前后,應嚴格使用,保管工具,并清理作業現場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業的要求。
29.在放射線區工作時必須學習“放射線區安全規程”并嚴格按要求作業。
30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用,保管并定期進行檢修,保證其正常,嚴禁隨便移動或挪作他用。
31.全廠所有設備在停止運轉時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。
32.現場容易著火的區域和要害崗位,應根據其環境和設備條件,配備齊全相適應的消防器材,并保證有效。現場除生產必須之外,嚴禁生火。
33.二人以上同時作業時,應有主次,凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業時,必須安排二人以上一起工作,由專人統一指揮、監護。
34.對重大生產設備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護好現場,同時進行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。
35.本總則如與上級有關規定不符時,按上級規定執行。
第10篇 軋鋼廠高棒挑鋼點數崗位安全操作規程
1. 認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針,掌握并執行《高棒工藝技術規程》的相關內容;
1. 2.挑鋼時,要注意不能站在雙位卸料機的工作范圍,以免被雙位卸料機撞傷;
2. 翻鋼機、雙位卸料機卡鋼時,要給cs3操作工確切的信號,待cs3操作人員回應后方可作業,同時要安排好監護人員。檢修或搶修時,必須進行安全鎖定;
3. 點數時,要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;
4. 對收集區設備、設施加油及清理廢鋼時應對相關的設備、設施電源進行鎖定;
5. 行車在吊短材、檢廢時,要注意行車運動方向,防止砸傷人和設備;
6. 雙位卸料機運轉時,清理雙位卸料機下短鋼時,須使用鉤子進行清理,不準人員進入;人員確實需要進入必須對雙位卸料機電源進行關斷并鎖定;
7. 執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。
第11篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規程
1. 認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針,掌握并執行《高棒工藝技術規程》的相關內容;
2. 作業前應對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導衛時必須嚴格執行鎖定程序,行車配合作業時應有專人指揮;
5. 任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協調鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽. 在線檢查或調整進口導衛時嚴禁戴手套;
7. 開機之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機);
8. 測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時刻跨域軋機,必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時,腳下要站穩,身體不能向軋機方向傾斜;
11. 調整料型時應密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應主動避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時必須在停機狀態下進行;
13. 進入軋機處理事故之前,必須和cs1聯系確認后,將控制開關由集中撥至“關斷”位置并鎖定方可進行;
14. 處理事故時應待軋機停穩后進行,并執行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時,必須將飛剪機旁操作箱控制開關撥至”關斷”后并鎖定方可進行;
16. 檢修或臨時處理故障時,必須確認相關能源已經被安全鎖定后方可作業;
17. 執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。
第12篇 軋鋼廠危險場所劃分及安全的操作規程
1.1下列場所應屬危險場所：
a.根據《建筑設計防火規范》確定為甲、乙類生產火災危險性場所；
b.根據gbj58―83《爆炸的火災危險場所電力裝置設計規范》確定為q―1、q―2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所；
c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正常或故障情況下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所；
d.高壓、高頻帶電設備，或超過規定的磁聲強度、志場強度標準，易于觸電或會造成嚴懲代傷害的場所；
e.高速運動超過5m/s的軋件周圍和發生故障時可能的射和范圍；
f.高溫運動軋件周圍或可能發生飛濺金屬或氧化鐵皮的區域；
g.外露的高速運轉或移動設備的周圍；
h.不毒物或易燃、均爆氣體的設備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。
1.2危險場所、重大危險設備的管理和嚴重危險作業，應遵守下列規定：
a.危險場所設備操作，應嚴格實行工作牌制，無工作牌者不準開動設備，不準進行檢修工作；
b.電氣設備的操作，應參照水電部《電業安全工作規程》，實行工作票制；
c.重大危險場所、危險設備或設施，應設有危險標志牌或警告標志牌；
d.在甲、乙類火災危險場所和q―1、q―2級，g―1、g―2級爆炸性危險場所，以及重大危險設備，進行不屬于正常生產操作的其他活動(包括動火、檢修、更改操作規程等)，必須事先申報，經安全部門和保衛部門同意，并經有關領導批準后方得進行。
1.3安全裝置和防護設施，未經安全部門同意和主管安全的領導批準，不準擅自拆除。
1.4大、中型軋鋼廠應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應急計劃，訓練人員和設置必要的器材和設施。
1.5軋鋼廠應擬定車間(工段)危險場所，重大危險工藝設備和危險作業的項目清單，建立安全管理責任制。
