第1篇 安全生產管理制度及操作規程的制定評審修訂更新制度
1、目的
為確保企業安全生產標準化管理體系有關的所有安全生產管理制度、崗位安全生產操作規程文件能夠有效符合實際應用，特制定本制度。
2、適應范圍
適用于本單位安全生產管理制度、操作規程等受控文件的制定、評審和修訂工作。
3、引用文件、術語定義
《中華人民共和國安全生產法》（（中華人民共和國主席令〔2014〕第13號）修正）
《山東省生產經營單位安全生產主體責任規定》(山東省人民政府令第303號)第7條
4、職責
4.1安全員（兼職）：負責安全生產規章制度的制定、評審和修訂工作，并對安全規章制度的執行情況進行檢查考核。
4.2相關部門級人員：按照安全生產規章制度的要求開展各項工作。
5、管理程序
5.1 安全生產管理制度、崗位安全生產操作規程的建立實施過程
安全管理員應該根據企業實際經營形式、生產工藝特點和國家安全生產法律法規的要求，按照安全生產標準化管理體系的要求策劃制定安全生產管理制度，之后組織生產、管理部、質量技術等部門人員進行評審，經總經理批準后下發，填寫文件發放記錄，安全生產規章制度應下發到相應的員工，經過教育培訓后實施。
安全生產規章制度主要包括如下：安全生產責任制、安全生產承諾、安全生產投入、文件和檔案管理、風險管理、安全教育培訓、特種作業人員管理、建設項目安全設施“三同時”管理、建設項目職業病防護設施“三同時”管理、設備設施安全管理、施工和檢維修安全管理、危險物品管理、危險源管理、作業安全管理、事故隱患排查治理、安全生產獎懲管理、相關方安全管理、變更管理、職業衛生管理、防護用品管理、應急管理、事故管理等。
安全生產規章制度的格式內容如下：1、目的；2、適應范圍；3、引用文件、術語定義；4、職責；5、管理程序；6、形成的文件和記錄；7、附記；
5.2安全生產操作規程管理要求:
企業應編制并實施書面的操作規程，規程應與工藝安全信息保持一致。企業應鼓勵員工參與操作規程的編制，并組織進行相關培訓。
操作規程應至少包括以下內容：
a）初始開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；
b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；
c）安全、健康和環境相關的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統及其功能（聯鎖、監測和抑制系統）等。
企業應根據需要經常對操作規程進行審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術設備和設施的變更。企業應每年確認操作規程的適應性和有效性。
企業應確保操作人員可以獲得書面的操作規程。通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操作規程，并且使他們意識到操作規程是強制性的。
企業應明確操作規程編寫、審查、批準、分發、修改以及廢止的程序和職責，確保使用最新版本的操作規程。
5.3安全生產規章制度實施的檢查考核
安全生產管理員每季度在安全生產檢查時要對安全規章制度的實施情況進行檢查，考核。
5.4安全生產規章制度的修訂、修改、評審
根據企業生產工藝情況每年在進行危險源識別過程時應關注進行安全生產規章制度的確認，評審安全生產規章制度是否適應生產的要求，如需要修改填寫文件更改審批單進行更改。
6、形成的文件和記錄
6.1文件更改審批單 借用表單
6.2有效版本控制清單 借用表單
7、附記
無
第2篇 生產準備車間安全操作規程通則
1.進入車間,所有勞動保護必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。
4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規程執行。
5.過火車軌道要嚴格做到一慢二看三通過。
6.嚴禁亂動電氣設備,電氣設備或線路發生故障,要找電工處理。
7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認后再送電。
8.吊運重物時,應注意回避并喊開四周人員。
9.保持崗位現場安全生產環境衛生。
第3篇 洗地機安全生產操作規程
它主要用于硬性地面清洗或地毯清洗,是大樓不可缺少的清潔設備之一,有單盤式和多盤式兩種.
(1) 操作細則
① 裝地刷與針盤,并使地刷與針盤按逆時針方向旋轉。
② 往水箱內注入清水和清潔劑,按比例兌水。
③ 插上電源,按下調節開關,將手柄桿調至適合自己的高度。
④ 從最靠電源插座的地方開始操作機器,防治機器壓過電線。
(2) 注意事項
① 工作時必須避免刷子接觸電源線,以免電源線卷進刷子內。
② 開動擦地機時,電源線要在操作者的背后。
③ 使用清潔劑時,注意不要讓水弄濕馬達。
④ 使用完畢,要注意安全,不要隨便使手離開手柄,放開操縱桿,等機器完全停止后再切斷電源,卸下地刷與針盤。
(3) 保養工作
① 使用完畢,把機身及配件清洗干凈。
② 用干凈布擦凈機器、電線,將電線繞回機掛鉤,機器必須存放在干燥地方。
第4篇 泥工安全生產操作規程
1、上下腳手架應設斜道，不準站在磚墻上砌筑、劃線，檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
2、砌磚使用權的工具應放在穩妥的地方斬磚應面向墻面，工作臺完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
3、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。
4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后方得松開夾具。
5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。
6、屋面上瓦必須兩邊同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩，屋面無望板時應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。
7、室內使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不準超過二人。
8、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛安全網，嚴禁踩踏腳手架的護欄和陽臺欄板上進行操作。
9、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免彎折。
10、輸漿應嚴格按照規定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢查。
11、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩，邊用邊運，安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固后，方可拆除臨時支撐。
12、使用磨石機，必須配備觸電保護器，戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。
第5篇 混凝土生產與澆筑設備操作安全技術規程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應完好。
2機械轉動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。
3運轉中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應符合下列安全要求：
1開機前，應先搬動聯軸節，檢查有無卡住現象，試運轉正常后，發出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內。
3運轉中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現象，必要時，應停機檢查。
4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規定做好機械的維護保養工作。
5提升機的機坑不應積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應遵守下列規定：
1氨壓縮機及有氨的車間內，應嚴禁吸煙，車間內空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側面緩慢開啟。若氨瓶凍結，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。
3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。
4制冷系統在投入運行前，應進行系統密封性試驗，其壓力應達到規定值。如出現漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應遵守下列規定：
1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉。
3片冰機運轉過程中，各孔蓋、調刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內。
4片冰機需調節供水量而轉動機內水閥時，應先停機。
5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。
6參加片冰機調整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調整、檢修。一人負責組織指揮（若調整檢修人員在片冰機內，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應遵守下列安全要求：
1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不應以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。
3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。
4在作業期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內應配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。
7運轉時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內；不應向旋轉部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。
8未經上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。
9現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監護。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。
2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。
3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現象。
4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結冰溜滑。
5消防器材應齊全、良好，樓內不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。
6樓內各層照明設備應充足，各層之間的操作聯系信號應準確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規定的標準。
8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉后進行。
9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。
10進入料倉（斗）、拌和筒內工作，外面應設專人監護。
11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業的有關規定。
12設備運轉時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內。
第6篇 車間安全生產操作規程
一、車間生產工人上班時應穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機床操作工一般都應戴上工作帽,女同志的頭發或辮子應塞進帽子里。
三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細長工件,其右端應有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉速必須打慢。
八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應利用起重設備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運動的機頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規則,不要任意裝拆電氣設備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第7篇 筑路工安全生產操作規程
一、安全基本要求
(1)進行路基土石方作業前,應做好必要的地質,水文和地下電纜、管道等的調查和勘察工作,并應清理場地,設置腦時排水。
(2)所有的工具(鍬、鎬、繩索等)要隨時檢查是否安全。在操作時防止工具傷人。
(3)工間休息時,應遠離有危石的坡面,嚴禁在下面休息、聚集。
(4)施工現場中的腳手板、斜道板、跳板無冒釘,并采取防滑措施,隨時清掃干凈。
(5)登山作業人員應穿防滑鞋,扎好袖口、褲口,防止滑倒、絆倒。當氣候惡劣,六級以上大風及暴雨時,對施工安全沒有保障的應停止施工。
(6)高空作業所用材料應堆放穩妥,工具應隨手裝入工具袋,防止滑落傷人。非工作人員嚴禁攀登腳手架,不準隨同吊裝物上下。腳手架承受荷載不準超過270kg/㎡。
(7)挖掘土方時,如發現電纜、上下水道、煤氣管道及其他地下建筑物,不能辯識的物品,要立即報告施工領導人,不得擅自處理。
(8)在靠近建筑旁挖土方,其深度超過該建筑物的基礎以下時,先采取安全措施后再進行施工。
(9)發現流沙、泉水等應立即停止作業。
(10)發現有枯井、陳窖時嚴禁工作人員進入,應事先觀察有無毒害氣體(將蓋門打開后,應將蠟燭點著送人井內觀察。也可用竹筒或鐵管送入井口,再將火柴劃著,看其是否燃燒?；鸩衲苋己?采用嗅覺確認安全后再下去工作)。
(11)多人挖土方時,操作人員前后左右的距離不少于3m,并同一方向操作。不準面對面挖土。
(12)對邊坡或固壁支撐在作業前、雨后及解凍期應詳細檢查(特別是雨后和解凍期)。發現裂紋、松動或支撐變形時,應立即報告施工領導人,采取安全防護措施后方可繼續施工。
(13)挖凍土時應注意下列規定:
①檢查使用的工具是否牢固;
②扶釬者,要使用木鉗子夾住,不準用手直接扶釬;
③打錘者應和扶釬者站成斜面,不準對面進行操作;
④挖土時嚴禁掏洞,應從上往下挖,以防坍塌;
⑤堆土的高度不得超過1.2m,坡度不得小于1:0.5。
二、開挖
(1)路塹開挖時,應經常注意坡面的穩定。每天開工、收工前應對坡面、坡頂附近進行檢查,若發現有裂縫和塌方的跡象或有危石、危土時,應立即處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時,應暫停施工,并報告上級處理。
(2)路塹開挖應自上而下分層進行,嚴禁掏底開挖。
(3)開挖坡面接近設計坡度,坡面上的松動塊石應及時清除干凈。人力挖掘時,兩人操作的間距不應小于2-3m.嚴禁在危石下方工作、休息和存放機具。數人同橇一石,必須統一指揮,動作一致。
(4)開挖工作應與裝、運作業面相互錯開,嚴禁上下重疊仍作業。
(5)在高于3m的坡面上作業,必須拴安全繩;在路塹內作業,必須戴安全帽;在高陡斜坡、冰凍及泥濘的地方作業,應注意防滑。嚴禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個人。
(6)清理過程中,如發現有瞎炮、殘藥、雷管等應及時報告,由爆破人員處理。
(7)嚴禁有間發性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者擔任撬石和高邊坡作業。
(8)開挖淤泥應事先探測其深度,采取安全措施后施工;挖除有毒或有腐蝕性淤泥時,應備有特殊的勞動保護及醫藥用品。
(9)嚴禁在砌好的擋護工程坡面上行走,上下坡面必須使用抓梯。
(10)路塹棄土下方及滾石危及范圍內如有運輸道路,應采取防護措施,并及時清理棄土,并沒專人指揮交通。
三、運土
(1)人工由深坑往上運土時,應搭設0.6m寬的上下跳板,并釘上防滑條,挑運時不要跑跳。
(2)使用小平車(礦車)運土時軌道要鋪設平坦。坡度不能大于3%。平車必須設有安全車閘。軌道終點設車擋。
(3)推車的人必須在車外側,車與車之間的距離不得少于10m。不準推車快跑,車上不準坐人。在車輛和其他作業人員較多地段或彎道處,應設專人以信號指揮。
(4)使用獨輪人力手推車運土時,推車的人應用絆繩推車(在高空禁止使用絆繩)兩車之間的距離不得少于3m,禁止推車快跑。
(5)使用搖頭扒桿、滑車、卷揚機等吊運土方時要安裝牢固并經常檢查,同時規定統一信號明確應答。
(6)搬運凍土前應將道路上的冰雪清除干凈,并采取防滑措施,搬運土塊不超過50kg/塊。
四、填筑
(1)路堤應自下而上分層填筑,土石運、卸與填筑壓實的工作面應分開進行。砌筑邊坡應與填心大致保持在同一高度,以防石頭翻滾。
(2)使用電動蛙式打夯機,電源線必須完好無損并裝有保安器。操作時,戴上絕緣手套,不得夯打電源線。不得在斜坡上打夯,嚴禁背繩拖拉前進。停用或搬運時應切斷電源。
(3)回填土方及拆除護壁支撐時,應由下往上拆,采取隨填隨拆的方法。
(4)回土打夯時,應設專人喊號。精力集中,用力均勻,動作協調一致,落夯穩準。
(5)在拌合回填灰土時,作業人員應保持一定距離,防止工具傷人。
(6)篩選土石時,應將篩子支放牢固。
(7)機械填挖地區土體不穩定或有坍塌危險時,應立即停工,待恢復安全后方可繼續施工。
五、石料搬運
(1)抬運石料前必須仔細檢查使用的抬杠、石托、繩索等工具,確認安全后,再進行搬運。
(2)搬運石料,須用撬棍從石堆由上往下撬,不準直接用手搬動,石塊要放穩于石托上,碎小石料應用筐裝搬運。
每次每人抬運石料的重量不超過70kg,每組抬杠間距不少于3m。
(3)用手推車或單輪車運石料時,應檢查車體各部是否完好,通道和跳板是否安全,確認安全后方可作業,獨輪手推車必須使用絆繩推車(在高空禁止使用絆繩)。
(4)往邊坡下放石料時,必須注意下面是否有人作業,如路堤較高時應設置溜放槽,不準直接向下投扔。
(5)往邊坡適石料時,下方不準站人或行走,不準兩人上下始運,邊坡過陡時應采取溜放的方法進行石料運輸。
(6)跳遠作業搭設的架子和鋪設的跳板應進行檢查,符合作業安全后,再進行作業,作業中發現跳板有危險時,要立即報告施工領導人,采取措施后方可繼續作業。
架子上放料不準超過270kg/㎡,堆放高度不得超過0.4m.平臺的出人口或拐彎處不準堆放任何材料。
(7)在高空卸料時,不準將扁擔或料筐等物放在腳手架橫桿上;挑碎料時,應用筐挑運。
六、滑坡、崩塌、巖堆和陡坡開挖
(1)在開挖過程中,如發現山體有滑動、崩塌跡象,且危及施工安全時,暫停開挖,所有人員和機具撤至安全地點,報告上級處理。
(2)滑坡體開挖應符合下列要求:
①滑坡體開挖應從滑坡體兩側向中部自上而下地進行,嚴禁全面拉槽開挖。棄土不得堆在主滑區內。
②開挖擋墻基槽也應從滑坡體兩側向中部分段跳槽進行,并加強支撐,及時砌筑和回填墻背土。
③不得在滑坡范圍內搭蓋工棚、堆放機具和居住人員。
(3)挖掘松散石方,其開挖面坡度不宜太陡,并及時清除坡面上松動的石塊,以防落石傷人。
(4)巖堆的開挖應先做好靠山側地表水的排除和地下水的處理。
(5)陡坡開挖嚴禁上下重疊作業,必要時可設臨時攔擋設備或設防護人員,防止落石傷人。
(6)人行道必須設在離開邊坡線或主要裂縫5m以外處,并沒警告標志。上下行人宜間隔行走,并做到通過前巡視,通過后檢查。
(7)雨季和冰雪融化期不宜開挖堆積體,更不得組織夜間施工。如需夜間施工,應有良好的照明和安全措施。
(8)軌道路基開挖列車通過時,軌下作業人員必須暫時避開。
(9)在崩塌、巖堆和陡坡地段開挖,應設置監護人員,監視山體滑動、崩塌跡象,保證人員、機具能及時撤出。
(10)在崩塌、落石和巖堆地段開挖應先清理危石和先修建攔截建筑物后再開挖路塹。
七、路基支擋工程
(1)嚴禁上面砌筑下面勾縫。片石改小工作,不得在腳手架上進行。護墻砌筑時,坡腳下嚴禁站人。
(2)嚴禁在砌好的坡面上行走,上下必須用爬梯。
(3)砌筑用的片石,最大重量不宜超過50kg。
(4)支頂危石懸巖,或采用嵌補綜合防護等工點應按專門工點要求,制定相應安全措施進行施工。
(5)噴射混凝土防護巖面時,作業人員必須穿戴勞動保護用品,不得單人作業,并嚴格按操作順序施工。工作區域其他人員不得人內。發生故障時,必須先停機后處理。用機械手操作時,懸臂下嚴禁站人。
(6)坡面錨桿掛網必須設腳手架,嚴禁攀登錨桿露頭。
(7)護坡擋墻使用平板提升時,平板應設有防護欄桿及停留裝置。使用爬坡車提升,操作室位置不得與爬坡車軌道在同一軸線上,且眩望條件良好。
(8)抗滑挖孔樁施工前應設觀察樁,由專人觀察滑動情況,若有變動及時通知工作人員撤離現場。
(9)挖孔樁口必須設有防止地表水和雨水流人的設施。
(10)孔下工作人員不宜超過2人,必須戴安全帽。人員上下不得帶任何工具材料,軟梯的一側應設置安全繩。孔下必須設掩避所,當重物起吊時,人員必須躲避。明確起吊聯系信號,統一指揮。隨時測量孔下o2、co、co2、no、no2及瓦斯含量,超標時應增設通風設施。
(11)孔下照明必須采用安全電壓。
(12)鋼筋進孔必須吊裝入內,嚴禁拋擲。使用廢舊鋼軌代替鋼筋時,應檢查鋼軌夾板螺拴的緊固程度,按起重安全規則進行操作。
(13)鋼箍從下向上順序綁扎,綁扎時應加設腳手板并拴好安全帶,嚴禁攀扶鋼箍上下。
(14)灌注混凝土必須用漏斗和導管,嚴禁向下拋擲?？卓诔┒肺恢猛?其余必須用木板蓋住,防止雜物下落傷人。
(15)采用擋板支撐護壁時,應根據土質情況逐段支撐,并經檢查確認安全后,方可繼續開挖。在開挖過程中應經常檢查。發現擋板支撐變形,應及時采取措施處理后,再進行開挖。
(16)拆除模板時,應按規定程序進行,先拴牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、工具不準往下扔。施工人員與拆下的模板之間應有一定的安全距離。
(17)在陡巖下或陡坡頂清鑿或破解石料,作業人員必須戴護目鏡(或眼罩),并不面對面作業。移動石料應確認不會傷人和損壞設備時,方能操作。
(18)施工中所搭設的腳手架必須堅固、可靠,滿足有關規定和要求。上下梯道要牢固并有防滑措施,高空梯道必須設防護欄。腳手板應鋪設嚴實、符合標準。堆放材料不得超過負荷。腳手架使用前必須經過驗收,使用中要隨時檢查修整,保持架子的完好狀態。
(19)拆除腳手架、井架、龍門架等設施,必須嚴格按照先上后下的程序進行。在拆除過程中設置可靠的臨時纜風和支撐措施,保持結構的穩定,并設專人防護。嚴禁由上往下亂扔腳手板、材料、工具等雜物。
(20)人行道必須設在陡坡路塹的邊坡線或主裂縫5m以外,并設警告標志,上下行人宜間隔行走,并做到通行前巡視,通過后檢查。
(21)嚴禁在惡劣氣候條件下,如:打雷、下暴雨、下大雪、下大霧、刮六級以上大風時,露天進行作業。
(22)挖掘大型基坑,必須制定安全技術措施,挖掘時應邊挖邊安設固壁支撐。
(23)挖掘基坑深度超過2m時,必須戴安全帽,使用卷揚機或滑車絞上,當吊斗運土時,吊頭下面的工作人員應立即停止工作,到安全處所避讓。
(24)挖掘深基坑時,當低于地下水位時,應采取排水措施,在施工中需經常檢查坑壁是否有異?，F象,發現有坍塌危險應立即采取防護措施。
八、風沙地區施工
(1)開挖砂層應自上而下進行,其開挖坡度不應陡于1:1,嚴禁直立開挖或掏空挖砂。
(2)路基兩例如同時進行工作時,迎風側與背風例的工作人員應相互錯開,防止風沙吹至下風例操作人員的面部。
(3)人行道路的坡度不應陡于1:3;路面宜鋪設草簾、草袋或竹板、木板。由工地通向住所的道路,應設固定標志。
(4)施工人員應配備有色風鏡、風衣、長筒布襪和口罩卵石防護和手推車作業時還應配備手套。
工地應設休息棚,并儲藏足夠的飲水和防暑急救藥品天作息時間應根據氣溫變化調整;工作時間的氣溫應低于38y.往工地送飯所用器具均應加蓋。
(5)六級以上大風時應停止沙土作業;十級大風嚴禁人員夕f出。施工人員遭大風沙襲擊,能見度低、方位又判別不清時,應就地等候,切勿擅自離開。
(6)嚴禁在挖方坡腳下休息和存放工具。
(7)工地房屋應集中設置在有防風條件的地方,伙房和鐵工房應安排在下風向位置,房屋內應有防火設備。
九、寒冷地區施工
(1)寒冷地區人員應配備防寒用品,施工機械應裝配駕駛室,工地應設取暖室。
(2)木質鎬柄、錘柄,因受凍易劈裂、折斷,使用前應詳細檢查,確保安全。
(3)路塹開挖應注意陽坡坡面凍土因受熱融化而坍滑。
(4)嚴寒地區不能用手直接拿鐵質料具。必須戴手套,以防凍傷手指,拉傷皮膚。
第8篇 安全生產規章制度安全操作規程評審修定制度
1 目的
為了明確公司安全生產規章制度及安全操作規程的評審和修訂的時機和頻次,定期進行評審和修訂,確保其有效性和適用性并保證從業人員獲得最新有效版本的安全生產規章制度和安全操作規程,特制訂本制度。
2 適用范圍
本規定適用于公司范圍內的安全生產規章、制度、標準及安全操作規程的評審和修訂。
3 引用的標準和規范
《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》(aq 3013-2008)
4 職責
4.1公司總經理每年組織一次安全生產規章制度和操作規程符合性評審會議;負責公司級不符合項的檢查、糾正措施和驗證;負責制訂公司安全生產規章制度和操作規程版本更新、修訂計劃。
4.2公司副總負責協助總經理做好組織評審及安全規章制度的更新、修訂計劃的實施工作。
4.3評審管理職能部門為生產、安環質監部,每年一次或需要組織評審,編制評審報告,提供評審會議所需的文件和資料。負責執行過程不符合項的檢查、糾正措施和驗證。負責公司安全安全生產規章制度和操作規程版本更新、修訂計劃的實施。
5 文件的評審和修訂程序
5.1在發生以下情況時應及時對相關的規章制度或操作規程進行評審和修訂;
5.1.1當國家安全生產法律、法規、規程、標準廢止、修訂或新頒布時。
5.1.2當公司歸屬、體制、規模發生重大變化時。
5.1.3當生產設施新建、擴建、改建時。
5.1.4當工藝、技術線路和裝置設備發生變更時。
5.1.5當上級安全監督部門提出整改意見時。
5.1.6當安全檢查、風險評價過程中發現涉及規章制度層面的問題時。
5.1.7當分析重大事故和重復發生事故原因、發現制度性因素時。
5.1.8其他相關事項。
5.2文件修訂的形式
5.2.1根據文件修改通知單(內容),持有文件者進行手改(直接在文件上修改),并填寫修改記錄。
5.2.2根據發放的文件修改頁,持有文件者進行換頁,并填寫修改記錄。
5.2.3根據新發放的修改、改版文件,持有文件者憑原文件進行更換。
5.3修訂文件的受控或有效
5.3.1修訂的文件可以受控或不受控,但文件必須有效。
5.3.2修訂文件的有效要求
5.3.2.1對于手改修訂,對修改條款進行修改前后說明,發放修改通知單。
5.3.2.2對于換頁修訂,發放換頁(增頁),發放修改通知單。
5.3.2.3對于改版、發放新文件,原文件收回。
5.3.2.4文件修訂的形式可以不同,但修改文件必須包括:編制人、審核人、批準人、發布日期、實行日期等標識。
5.3.2.5文件修訂的形式可以不同,但必須建立文件發放清單。
5.4安環質監部、生產部應及時組織相關管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規章制度和安全操作規程。
5.5安環質監部、生產部應及時將新的安全規章制度和操作規程的有效版本發放到相關部門和人員,并同時廢止舊版本的安全規章制度和操作規程。
6 記錄
6.1公司安全生產規章制度和操作規程版本更新、修訂計劃書
6.2文件修改通知單
6.3文件更改記錄
6.4文件發放登記表
6.5安全規章制度和操作規程清單
6.6安全規章制度和操作規程
第9篇 dop安全生產規程
一、 生產廠房防止火災危險的措施:
根據丁辛醇的閃點、爆炸極限,生產廠房的火災危險性類別居于五類中的第二類。為了防止火災要采取以下措施:
(一) 防止火源
1、 生產區嚴禁吸煙。
2、 禁止生產過程中使用電,氣焊檢修。
3、 禁止使用明火,如電爐等。
4、 廠房內電氣設備,電燈,電氣開關,電機等要求防爆。
5、 廠房內嚴禁撞擊打火。
6、 生產廠房按安全規范建設,遠離鍋爐房煙囪。
(二) 防止靜電
輸送醇的管道和泵要有接地裝置。
(三) 防止雷擊
生產廠房要安裝避雷設備,以防止雷擊起火。
(四) 防止跑,冒,滴,漏,使泄露率小于0.05%。
(五) 加強管理,嚴格執行動火制度。檢修前必須將管道,設備,場所清洗整理干凈。
二, 使用酸,堿的防護措施:
(一) 使用酸,堿時一定要穿戴好防護用品。
強酸如硫酸,鹽酸,硝酸等,強堿如氫氧化鈉均屬強腐蝕性物質。對人體能引起嚴重的灼傷,灼傷面積過大或發生事故時,未及時進行急救者甚至有生命危險。濺到眼里可引起視力減退,甚至失明。
為了防止對人體的損害,所以在操作時一定要穿戴好防護用品。如防護鏡,膠手套,膠靴,皮圍裙等。一旦不小心濺到身上,要立即在現場用大量水沖洗。若是水少的話,它與濃硫酸混合所放出的熱不易散失,反而更嚴重的燒傷皮膚。水沖洗后再用2%的小蘇打水溶液沖洗更好,在一般處理后要立即到醫院治療。
(二) 不能把水倒入濃硫酸,只能把濃硫酸緩慢倒入水中。
因為濃硫酸與水相遇就會放出大量熱量,濃硫酸比水重,它比同體積的水差不多重一倍,如果把水倒入濃硫酸,水就浮在濃硫酸上面,當放出大量熱時水就會猛烈地沸騰起來,帶著硫酸四處飛濺造成灼傷。因此在稀釋濃硫酸或稀硫酸時一定要記住,要把硫酸緩慢倒入水中,同時要在耐熱的容器里邊攪拌邊倒入混合,以防止容器受熱炸裂,或水沸騰飛濺出來。
三,安全檢修:
檢修工作中應十分重視安全工作。大量事例證明,在檢修中事故發生率要遠遠搞于正常生產。為保證檢修工作中的人身安全,設備安全及防止火災的發生,特對有關安全檢修知識介紹如下:
(一) 機械事故的防止
1, 轉動的機泵,不允許在運轉中對關部件進行堅固,擦洗,更要注意佩帶好工作套袖,工作帽。(特別是長發的女同志更應注意)
2, 起重設備時,吊裝臂下及被吊裝物件下部嚴禁站人;手動吊鏈下部嚴禁站人。
3, 運送設備時,嚴禁人與設備混裝。
4, 挪動設備時,設備滾動前方和傾斜設備方向嚴禁站人。
5, 啟動設備的電梯,升降裝置應緊固好,嚴禁人與設備一起啟運。
6, 吊裝設備的人工絞盤不得在人力不足的情況下或無人頂替的情況下絞動,防止回轉傷人。
(二) 電器事故的防止。
1, 非電器,儀表維修人員不得進行電器,儀表故障的排除。
2, 非電器維修人員不得進行電焊機等電器的接線與拆線。
3, 非焊工工作人員不得動用電焊工具,電焊線絕緣處要做好絕緣,要保證焊線在干燥處鋪設,工作結束后把線盤好,焊鉗與地線隔離,切斷電源。
4, 維修電器時,應掛示“警示牌”防止盲目合閘觸電。
(三) 高空作業事故的防止。
1, 要有牢固的腳手架及護欄。
2, 在不便搭腳手架的地方作業時,要佩帶好安全帶。
3, 高空作業下方不準站人,需要有人協助作業時,協作人員戴好安全帽。
4, 拆卸設備或緊固設備時,要抓緊牢固的物件,防止滑欄跌落。
5, 維修后要及時拆除腳手架,防止腳手架日后風化,再次使用時發生故障。
(四) 釜內(罐內)作業事故的防止。
1, 認真蒸煮設備,認真清理設備內的可燃物。
2, 用冷水刷洗,將設備降溫至35℃以下。
3, 動火前應嚴格試火,動火時人控處有專人監護。
4, 在罐內作業的人員應戴好防毒口罩,并保持釜內通風良好。
(五) 火災事故的防止。
1, 檢修部位的動火要嚴格履行動火申請制度,批準后方可動火,禁止私自延長動火部位和擴大動火區域。
2, 氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶要保持合理的距離。
3, 接觸物料的設備與動火部位要脫離金屬連接,防止靜電起火。
4, 認真清理管道中的可燃物料,防止燒焊時引燃起火。
(六) 其他事故的防止。
1, 認真清理維修現場,作到無雜物,無積水,無物料,防止滑到摔傷。
2, 認真清理管線內的可燃物及硫酸,防止燒傷,燒結管線的人員不得直對管口,防止噴出燒傷物。
3, 檢修蒸汽管路時,應掛示“警示牌”,防止檢修途中供汽造成燙傷。拆卸前要切斷汽源,放凈管道內的余汽。
4, 拆卸法蘭時,施工人員的頭部應避開法蘭連接處,防止噴出物料,蒸汽造成燙傷事故。
5, 禁止穿硬底鞋,帶釘子的鞋,高根鞋進行檢修防止滑倒摔傷。
6, 要回避電焊火光,防止電光灼眼。
7, 人身某種原因起火時,嚴禁用二氧化碳干冰滅火器滅火以防止燒傷后的凍傷。
四,操作中的安全注意事項。
1,易起火爆炸部位:
1) 原料儲罐,物料中間罐,收集罐,脂化釜,塔,冷凝器,過濾機等設備及管道泄露,設備漏料,溢料,遇明火,火花極易引起爆炸燃燒事故。
2) 脂化釜,脫色釜攪拌電機,因過熱或接線松動產生電火花引燃物均可造成火災事故。
3) 脂化打料未通入n2保護或生產過程中認為操作不當極易造成火災事故。
4) 因導熱油在高溫情況下遇空氣自然,如導熱油系統泄露極易引起火災事故。
2,預防措施:
1) 裝置區內嚴禁吸煙。
2) 設備管路應嚴密無泄露,各種釜、罐操作中不得溢料。不準用鐵器敲打設備以免產生火花。
3) 回收醇投料前必須放凈水,以免造成噴料,酯化打料必須通n2保護,防止高溫物料遇空氣閃爆。
4) 導熱油出現泄漏立即停止供油,降溫。
5) 各種泵及攪拌電機應保持接線良好,電機應防爆,凡在室外的電機應有防雨措施,電機周圍禁放可燃物。
3、撲救方法:
1)切斷電源,切斷物料來源。
2)電器著火用干粉、co2、1211滅火器滅火。
3)物料著火,用干粉、co2、1211滅火器滅火,用水冷卻容器外壁及附近儲罐。
4)火警電話119
五、開車前準備工作:
1、對整個系統進行水壓試驗,保證系統密閉性。
2、將設備清洗干凈并將水放掉。
3、檢查指示儀表是否準確、靈敏、可靠。
4、檢查所有管路及閥門不漏及暢通。
5、檢查并保證所有閥門的開關位置正確無誤,以防止跑料及發生事故。
6、檢查加熱系統閥門開關正常,檢查冷卻系統閥門開關正常,保證管路暢通。
7、檢查所有機泵、攪拌電機運轉正常,保證能夠正常使用。
8、檢查各計量罐、中間罐、儲罐本體及其附件齊全、完好、液位指示正常。
9、按規定備料,做好操作記錄
第10篇 某污水處理廠安全生產防護規程
一、勞動保護知識
1.勞動保護工作，是為了保護勞動者在生產過程中的安全與健康，在改善勞動條件，預防職業危害、工業傷事故和職業病，實現勞逸結合和女工保護等方面所進行的一系列組織管理和技術措施工作。與職業有關的有害因素包括化學性因素、物理性因素和生物性因素。
化學性因素指有毒氣體、有毒液體、有毒性粉塵與氣溶膠、腐蝕性氣體、腐蝕性液體等。
物理性因素指噪聲、振動、靜電、觸電、電離輻射、非電離輻射、物體打擊、附落、高溫液體、高溫氣體、明火、惡劣氣候作業環境、粉塵與氣溶膠、氣壓過高、氣壓過低等。
生物性因素指細菌、病毒、傳染病媒介物等。
防止職業危害的措施主要有技術措施和個體防護措施。當不能采取技術措施或采取技術措施不能完全消除生產過程中的危險和有害因素或達不到國家標準和有關規定時，最常見的個體防護措施是佩戴適合的勞動防護用品。
勞動防護用品是勞動者在勞動過程中為防御物理、化學、生物等有害因素傷害人體而穿戴和配備的各種物品的總稱。勞動防護用品又稱勞動保護用品或個人防護用品。
2.勞動防護用品分類
我國對勞動防護用品采取用以人體防護部位為法定分類標準《勞動防護用品分類與代碼》，共分為九大類。既保持了勞動防護用品分類的科學性，同國際分類統一，又照顧了勞動防護用品防護功能和材料分類的原則。
2.1頭部防護用品
頭部防護用品是為防御頭部不受外來物體打擊和其它因素危害而配備的個人防護裝備。
根據防護功能要求，主要有一般防護帽、防塵帽、防寒帽、安全帽、防靜電帽、防高溫帽、防電磁輻射帽、防昆蟲帽等九類產品。
2.2呼吸器官防護用品
呼吸器官防護用品是為防御有害氣體、蒸汽、粉塵、煙、霧等經呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清凈空氣，保證塵、毒污染或缺氧環境中作業人員正常呼吸的防護用具。
呼吸器官防護用品主要分為防塵口罩和防毒面具兩類，按功能又可分為過濾式和隔離式兩類。
2.3眼面部防護用品
眼面部防護用品是預防煙霧、塵粒、金屬火花和尺屑、熱、電磁輻射、激光、化學飛濺物等因素傷害眼睛或面部的個人防護用品。
眼面部防護用品種類很多，根據防護功能，大致可分為防塵、防水、防沖擊、防高溫、防電磁輻射、防射線、防化學飛濺、防風沙、防強光九類。
目前我國普遍生產和使用的主要有焊接護目鏡和面罩、爐窯護目鏡以及防沖擊眼護具等三類。
2.4聽覺器官防護用品
聽覺器官防護用品上能防止過量的聲能侵入外耳道，使人耳避免噪聲的過度刺激，減少聽力損失，預防由噪聲對人身引起的不良影響的人體防護用品。
聽覺器官防護用品主要有耳塞、耳罩和防噪聲頭罩等三類。
2.5手部防護用品
手部防護用品是具有保護手和手臂功能的個體防護用品。通常稱為勞動防護手套。
手部防護用品按照防護功能分為十二類，即一般防護手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防靜電手套、防高溫手套、防x射線手套、防酸堿手套、防振手套、防切割手套、絕緣手套等。
2.6足部防護用品
足部防護用品是防止生產過程中有害物質和能量損傷勞動者足部的護具，即勞動防護鞋。
足部防護用品按照防護功能可分為防水、防靜電、防酸堿、防刺穿、絕緣、防砸等。
2.7軀干防護用品
軀干防護用品就是通常所說的防護服。根據防護功能，防護服分為一般防護服、阻燃服、防靜電服、耐酸堿服、防風沙、水上救生衣等。每一類又可根據具體防護要求或材料分為不同品種。
2.8防墜落用品
防墜落用品是防止人體從高處墜落的整體及個體防護用品。個體防護用品是通過繩帶，將高處作業者的身體系接于固定物體上，整體防護用品是在作業場所的邊沿下方張網，以防不慎墜落，主要有安全網和安全帶二種。
安全帶按使用方式，分為圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶兩類。
3．勞動防護用品的使用及其它
3.1正確使用勞動防護用品
個人勞動防護用品的主要作用，在于隔離或斷絕能傷害人體的潛在能量，其設計著重保護使用者的人體部位及隔離可能接觸的危害，而不是去減低或消除危害的來源，是控制措施中的最后一道防線。所有勞動防護用品都在產品包裝中附有安全使用說明書，應參照執行正確的使用和佩戴勞動防護用品，并采取有效措施確保實施。
3.2及時更新、報廢勞動防護用品
及時更新、報廢過期和失效勞動防護用品。對于不易損壞的勞動保護用品丟失損壞后，應查明損壞原因如由個人原因造成的。應按勞動保護用品的價格收取個人相應比例的罰金。同時要對勞動保護用品進行定期檢測，不合格的或超過允許使用期的予以報廢并更換。
3.3確保勞動防護用品質量
為了保證勞動防護用品質量，我國特種勞動防護用品的生產實行生產許可證、安全鑒定證和產品合格證的三證制度。在選購防護用品時應檢查防護用品的安全鑒定證和產品合格證。
二、滅火的基本原理和方法
1.根據燃燒必須具備的三要素（可燃物、氧化劑和點火源），撲滅火災要反其道而行之，即設法消除這三要素中的一個，火就可熄滅。
1.1隔離法：將正在燃燒的物質與不燃燒的物質分開，中斷可燃物質的供給，這樣可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃燒。
1.2窒息法：阻止助燃的氧化劑進入，使可燃物質因缺乏氧化劑而停止燃燒。
1.3冷卻法：降低著火物質的溫度，使其降到燃點以下而眾目停止燃燒。
1.4化學抑制法：讓滅火劑參與燃燒反應，并在反應中起抑制作用而使燃燒停止。在滅火過程中要根據具體情況和具體條件選擇滅火方法，有的滅火方法能同時起到幾個作用，而為了迅速滅火，往往是幾種方法同時并用。
2．常用滅火劑及其適用性
2.1水：水是最常用的滅火劑，主要作用是冷卻降溫，也有隔離、窒息的作用。
2.2水蒸汽：它的滅火原理在于降低燃燒區的氧含量。
2.3化學泡沫：化學泡沫是由化學藥劑混合發生化學反應生產，氣泡內主要是二氧化碳，它的滅火原理主要是泡沫覆蓋了易燃物表面，起到隔離和窒息的作用。
2.4空氣機械泡沫：是由發泡液、經過水流的機械作用互相混合而形成，氣泡內主要是空氣。它的滅火原理與化學泡沫相同。
2.5二氧化碳和其它惰性氣體：加壓的二氧化碳從鋼瓶噴出時即成團體雪花狀二氧化碳（干冰），干冰的溫度是零下78.5℃能起到冷卻物及沖淡燃燒區空氣中氧含量的作用。
2.6四氯化碳及其它易氣化的液體：四氯化碳是不可燃液體，沸點較低，遇熱能迅速蒸發氣體奪取燃燒物的熱量，并籠罩在燃燒區周圍，使其與空氣隔離，從而使燃燒停止。其它易氣化的液體有二氧化碳和乙基溴的混合物。
2.7化學干粉：干粉滅火劑是由碳酸氫鈉、細砂、硅藻土和石粉等組成的細顆粒固體混合物，它依靠壓縮氮氣的壓力被噴射到燃燒物表面上，能起到覆蓋隔離和窒息的作用。
2.8黃沙、土等覆蓋物
3．常見火災的撲救
3.1易燃可燃液體貯罐初起火災撲救：易燃可燃液體貯罐發生著火、爆炸，一旦出現火情立即向消防部門報警并向主管匯報。同時疏散其他人員至安全地域。
若剛剛起火可使用泡沫滅火器進行滅火。
若起火罐體為容器，應迅速打開水噴淋設施，對罐體進行冷卻保護，防止升溫。在能夠保障自身安全的情況下積極配合消防人員進行滅火工作。
3.2倉庫火災撲救：倉庫內存放的物質可燃品居多，而且庫存的各種化學品的危險性更大。倉庫滅火時倉庫管理人員必須到場向消防人員詳細介紹庫存物品情況，物品存放位置及相應滅火要求等。
3.3電氣火災撲救：電氣火災的特點：電氣設備著火時，著火場所的很多電氣設備可能是帶電的。撲救帶電電氣設備的火災時應注意現場周圍可能存在著較高的接觸電壓和跨步電壓。也有許多電氣設備著火是因絕緣油在燃燒。撲救電氣火災時，應首先切斷電源時，應嚴格按照規程要求進行操作。
3.3.1火災發生后，由于潮濕及煙熏等原因，電氣絕緣可能受損。在進行操作時，應用絕緣良好的工具操作。
3.3.2選取好電源切斷點。若在夜間切斷電源時，應考慮臨時照明用電。
3.3.3在剪斷電源時應注意在不同部位剪斷，避免發生短路。
3.3.4在切斷電源時應及時與電力供應部門聯系.
3.4在無法切斷電源的情況下，注意以下幾點；
（1）電體與人體保持必要的安全距離，一般室內應大于4m；室外不應小于8m。
（2）選用不導電滅火劑對電氣設備滅火。機體噴嘴與帶電體的最小距離；10kv及以下，大于0.4m；35kv以下，大于0.6m。
（3）對架空線路及空中設備進行滅火時，人體位置與帶體之間的仰角應不超過45°，以防導線斷落傷人。如遇帶電導體斷落地面時，要劃出一定警戒區，防止跨步傷人。
3.5充油設備的滅火
（1）充油設備的油品閃點多在130-140℃之間，一旦著火，其危險性較大。如設備外部著火，可用二氧化碳、干粉滅火器帶電滅火。如油箱破壞，出現噴油燃燒，且火勢很大時，除切斷電源外。用泡沫滅火，同時應防止油火進入電纜溝。
（2）充油設備滅火時，應先噴射邊緣，后噴射中心，以免油火蔓延擴大。
第11篇 直線篩工序安全生產技術操作規程
一、班前準備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網有無破損,水閥有無損壞。如發現問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查直線篩內外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發現有,應及時清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
5、開機前通知周圍人員撤離現場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發現問題,應及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。
2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業,禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、打開沖水閥門;
2、啟動直線篩和皮帶輸送機;
3、啟動振動機。
<二>關機程序
1、關閉振動機;
2、待礦料出完后,關閉皮帶輸送機和直線篩;
3、關閉沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準備工作”第一點規定重新檢查一遍。如發現問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產過程中出現的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
礦砂分級工序安全生產技術操作規程
一、班前準備工作
1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網有無破損。如發現問題,應及時報告班長找人檢修。如發現篩網只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。
2、檢查篩網目數是否符合產品工藝質量要求。如不符合要求,應及時報告班長找人更換。
3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產品工藝質量要求的礦料和雜物。如發現有,應及時清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應及時清理。
5、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發現問題,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
2、經常檢查礦砂是否符合工藝質量要求。如不符合,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
3、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業,禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級工序開機關機程序
<一>開機程序
1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。
2、根據來料情況調節好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應保持在1/3至2/3。
3、當礦砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內小砂泵。
4、根據砂漿流量、儲量情況和工藝質量要求調節好礦砂分級機的細砂分離沖水閥門和放料閥門,使細砂和粗砂按質量指標要求分離。
5、根據砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調節好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。
6、如果“單純對細砂進行磁選除鐵”,應打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經邊槽流入細砂管通往細砂斗。
<二>關機程序
1、關閉脫泥斗的放料閥門。
2、關閉礦砂分級機的放料閥門和細砂分離沖水閥門。
3、沖洗第2層滾動篩網,關閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關閉永磁機電源及其沖水閥門。
4、當砂井砂漿輸送完后,關閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關閉室內小砂泵及其沖水閥門。
5、沖洗首層滾動篩網,關閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準備工作”第一點規定重新檢查一遍,如發現問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班 必須關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產過程中發現的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第12篇 變壓吸附制氮及純化系統生產安全操作規程
1、開機時，開啟冷干機，調整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進口球閥，將壓力調整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕，制氮開始進入開機程序，等6分鐘左右后開機程序結束系統開始往后級供氣。根據控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調整氮氣出囗閥的開度，來調節氮氣的純度和流量。
4、把氮純化旋鈕打到自動，系統自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態顯示，調節純化進氣閥，出氣閥、再生流量調接閥，當氧含量報警時，放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關機時，純化開關拔到中間位，出氣閥自動關閉，把微氧分析儀后面拔到關閉位置；
7、按下制氧機啟動停止按鈕，設備進入關機程序，綠色運行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時關機程序結束。
8、把旋鈕開關全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關閉循環水及照明設施。
