安全生產規章制度和操作規程管理制度（十二篇）

第1篇 安全生產規章制度和操作規程管理制度

1、目的

建立安全生產規章制度和安全操作規程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有安全生產規章制度及安全操作規程的完善和執行

2、 范圍

全體員工、所有崗位

3、 職責

3.1主要負責人負責安全生產工作負責，建立、健全本單位安全生產責任制，組織制定本單位安全生產規章制度和安全操作規程；組織每年一次“安全生產規章制度和安全操作規程”符合性評審會議；

3.2評審管理職能部門為相關管理人員、技術人員、操作人員和工會負責安全生產規章制度和安全操作規程的評審工作，編制評審報告

3.3安全科根據安全生產規章制度、安全操作規程匯總清單后，負責文件的發放。

3.4各班組、班組對本我廠安全生產規章制度和安全操作規程及時進行宣貫，傳達給相關方。

4、 程序

4.1制訂程序

4.1.1安全生產規章制度制訂程序：

由各管理班組等編寫，由主要負責人審批，由安全科保管。

4.1.2安全操作規程的制訂程序：

由各管理班組編寫，由主要負責人審批，由安全科保管。

4.2內容

4.2.1安全操作規程內容應包括：

a.正常開、停車操作程序；

b.各種操作參數、指標的控制；

c.安全注意事項和異常處理方法；

d.事故應急處理措施；

e.接觸物品（油漆、天拿水、汽油等）的危險性；

f.個體安全防護措施；

4.2.1企業在新工藝、新技術、新裝置投用前，組織編制新的操作規程。

4.2評審

4.2.1由主要負責人組織至少3年一次，或需要時的“安全生產規章制度和安全操作規程”符合性評審會議。由評審管理職能部門提供評審會議所需的文件和資料。

4.2.2主要負責人負責我廠級不符合項的檢查、糾正措施和驗證；并由評審管理職能部門負責執行過程。

4.2.3主要負責人制定我廠“安全生產規章制度和安全操作規程”；由評審管理職能部門負責我廠“安全生產規章制度和安全操作規程”版本更新、修訂計劃的實施。

4.2修訂

4.2.1在發生以下情況時，應及時對相關的規章制度或操作規程進行評審、修訂：

（1）當國家安全生產法律、法規、規程、標準廢止、修訂或新頒布時

（2）當企業歸屬、體制、規模發生重大變化時

（3）當生產設施新建、擴建、改建時

（4）當工藝、技術路線和裝置設備發生變更時

（5）當上級安全監督部門提出相關整改意見時

（6）當安全檢查、風險評價過程中發現涉及規章制度層面的問題時

（7）當分析重大事故和重復事故原因，發現制度性因素時

（8）其他相關事項

4.2.2文件修訂形式

（1）根據文件修改通知單（內容），持有文件者進行手改，并填寫修改記錄

（2）根據發放的文件修改頁，持有文件者進行換頁，并填寫修改記錄

（3）根據新發放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進行更換。

（4）對于改版、發放新文件，原文件收回，廢止。

4.5宣傳培訓

4.5.1安全科及時組織相關管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規章制度和安全操作規程。

第2篇 小型露天采石場安全生產管理規程

小型露天采石場生產條件簡陋,安全保障條件差,事故多發,絕大多數開采設計不具有可操作性,開采方法落后。大部分采石場仍然采用擴壺爆破、掏底崩落的非正規開采方法,裝備水平低,多數采用手工作業方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人員,從業人員素質低,沒有基本的安全健康保護措施,存在著種種弊端和嚴重的安全隱患。

一、采石場主要事故類型及原因

1、物體打擊。采石場在爆破作業后不及時對采面上的浮石、險石進行徹底清理,采面上的浮石、險石滾落、墜落擊中傷人事故屢屢發生。導致事故發生的主要原因是由于管理人員和現場作業人員安全意識不強,一味追求生產進度,或受技術水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及時、不徹底,仍殘留浮石、險石,一旦落下擊中采面下作業人員,造成物體打擊事故的發生。

2、坍塌。 采石場經營者為了提高產量,降低生產成本,追求利益的最大化,采用一面墻的開采方式,利用鑿巖爆破先掏空下部,以使處于上部的巖面懸空,失去支撐而自由塌落。掏底開采不能將上方巖面全部崩落,會在工作面上形成較大的懸石或傘檐等重大事故隱患,上部巖體受雨水侵蝕和頻繁爆破震動的影響,致使巖體坍塌可能釀成重大傷亡事故。

3、高處墜落。 部分采石場作業人員不按安全操作規程中的規定作業,在鑿石、爆破、清理巖面等高處作業時不系安全帶,從而導致高處墜落事故的發生。部分采石場管理人員和作業人員安全意識淡薄,冒險蠻干,不采取任何保護措施,違章指揮、違章作業是高處墜落事故發生的主要原因。

4、爆破傷害。《小型露天采石場安全生產暫行規定》第十二條明確規定:作業單位應當采用臺階式開采,淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。但不少采石場為了減少鑿巖量,還能獲得更多的產量,仍然采用擴壺爆破掏底崩落。而且為了節省爆破器材用量,采用過短導火索;擴炮時縮短擴炮時間,藥包和孔壁發生摩擦撞擊、孔內溫度過高等原因而早爆釀成事故。另外,擴壺爆破大塊率高,許多崩落下來的巖石尺寸過大,必須進行二次爆破,如果爆破作業人員不規范操作,往往產生大量的飛石,造成更多爆破事故的發生。二、 采石場安全開采的對策及措施

(一)安全生產對策及措施

1、嚴格按照開采設計方案生產。 采石場在開采前,必須請有建設主管部門認定資質的設計單位或者省級以上安全生產監督管理部門認定資質的采礦工程技術服務機構編制開采方案,并嚴格按照開采方案生產,淘汰落后和不安全的開采方式,采用臺階式開采,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。不能采用臺階式開采的,應當自上而下分層順序開采。

2、采用科學的開采方法。小型露天采石場生產規模小,地形條件千差萬別,采石場應根據自身實際采用輕型潛孔鉆中深孔爆破簡易臺階開采,爆破采用中深孔微差爆破技術。這種開采方法穩定可靠,綜合效益高,爆破后多為碎石,且坡面角符合要求,安全性能好,震動波小,飛石少,效率高,作業人員勞動強度低,一般不用二次爆破,節約成本,安全生產水平明顯提高。對那些確因生產規模、地形條件和開采礦種等因素限制既無法實施正規化臺階分層開采,也不能采用輕型潛孔鉆中深孔爆破簡易臺階開采技術的采石場,則可以采用淺孔排炮安全小平臺開采技術。采石場要立足安全生產的長遠發展目標,加快淘汰擴壺爆破和掏底開采,注重安全經費的有效投入,引進科學先進的開采技術,選用合適的穿孔設備完善和優化爆破工藝,改進鏟裝運輸方法,促進采石場科學化、規范化開采技術方法的實施。

3、提高機械裝備水平。 大多數小型采石場機械裝備水平低,采用手工方式,采面下作業人員較為集中,一旦危險出現,容易發生群死群傷的事故。采石場應提高機械化程度,減少人工作業工序,采用機械運輸和裝載,提高生產效率和產量,改善現場作業安全條件,減少傷亡事故發生。

4、加強勞動保護。勞動保護是作業人員的安全保障,大多數采石場只片面追求經濟效益,卻缺少全面的勞動保護措施,有的勞動保護用品多年不年檢、不更換,早已失去了保護作業人員人身安全的作用。采石場經營者應以人為本,注重保護從業人員的生命健康安全,為從業人員配備必要的安全帽、手套、防護眼鏡、防噪耳塞、防塵面罩、安全帶等勞動保護用品,設立和加強機械、電器等方面的安全防護設施,確保從業人員的人身安全和職業衛生健康,減少和降低事故發生時對人員造成的傷害。

(二)安全管理對策及措施

1、建立健全安全管理制度。 大部分采石場安全管理制度不完善,管理水平不高、方式落后,缺乏安全管理人員。管生產必須管安全,采石場經營者必須建立健全安全生產管理制度,制定作業人員安全操作規程,配備專業安全生產管理人員,對采石場采取科學化、制度化、規范化的安全管理。

2、強化安全生產責任制。采石場經營者要組織制定安全生產責任制,并強化落實實施,把安全生產工作任務和安全責任層層分解,落實到各個工作點和崗位,嚴格監督檢查,獎優罰劣,杜絕因違章指揮、違章作業和違反勞動紀律所導致的事故發生,確保安全生產。

3、加強培訓和教育。 加強培訓和教育是提高全員安全意識的有效手段。采石場負責人、安全生產管理人員都要經過培訓,并通過考核持證進行安全管理;采石場所有特種作業人員如爆破員、機動車輛駕駛員、電工、焊工等也要經過培訓考核,持證上崗作業。另外,采石場負責人要根據生產進度、新設備的使用、新方法、新技術的應用等及時對從業人員進行培訓和教育;對新從業人員和換崗人員要進行崗前培訓和教育。通過定期和不定期的培訓和教育,逐步提高從業人員的自身素質和安全意識。

4、注重有效的安全投入。采石場經營者往往只注重經濟效益,而不注重安全投入,安全生產經費投入嚴重不足,加之從業人員以農民工居多,安全意識不強、素質不高,忽視對自身安全采取應有的保障,從而埋下事故隱患。有效的安全投入是安全生產的必要保證,采石場經營者必須依法在改善安全生產條件方面進行相應的資金投入,在培訓教育、勞動保護、職業健康、安全標志、隱患治理、工傷保險、防護設施、應急救援、設備更新、新工藝、新方法等方面科學、合理地注入有效的安全生產經費。只有滿足了安全生產的要求和條件,才能確保安全,為經營者創造出更多、更大的經濟效益。

5、建立完善應急救援體系。 應急救援體系的建立和完善是采石場安全生產管理的重要內容。采石場要制定出內容詳細、完備、操作性強的應急救援預案,并組織從業人員進行事故模擬演練,教會從業人員掌握自救互助常識,一旦事故發生,從業人員面對險情能夠處險不亂,從容不迫地采取正確的自救、互救措施,正確撥打救助電話,及時向負責人報告,盡最大的可能減少人員的傷亡和財產損失。應急救援預案的建立和完善,并經常實施演練,能夠提高從業人員的安全綜合素質,增強事故防范能力,為采石場的安全生產從人員素質上奠定一個良好的基礎。

三、小結

小型露天采石場安全生產事故的發生,除從業人員的安全意識低、違章操作等以外,主要原因是采石場經營者違章指揮,仍然采用“一面墻”不分臺階擴壺爆破崩落的開采方式,這是造成露天采石場安全條件差,事故多發原因的本質所在。另外,采石場機械化裝備水平低,采面下作業人員密集,礦山層層轉包,掠奪性開采等也是事故多發的重要原因。采石場經營者在取得經濟利益的同時,必須按正規開采設計方案生產,合理、有效的投入安全資金,逐步使生產現場具備必要的安全生產條件。要以保護和尊重從業人員生命和健康為己任,堅決杜絕和抵制違規生產、違章指揮、違章作業、違反勞動紀律和冒險蠻干等現象,逐步建立起采石場安全生產長效機制,既能在經濟利益方面取得長足可觀的經濟效益,又能在安全生產方面確保長期穩定的生產安全,從而達到安全生產和經濟效益雙利雙贏的目的。

秋季是露天采石場的生產旺季,業主受利益的驅動,往往重生產進度,輕生產安全。又因降水多、氣溫高、職工易疲勞等原因,也是各類不安全因素多發期。筆者在多年的安全監管中發現,只要企業堅持“安全第一,預防為主”的安全生產方針,嚴格貫徹實施《小型露天采石場安全生產暫行規定》等法律法規,嚴格按照《金屬非金屬礦山安全規程》進行作業,不安全因素和事故苗頭就能消除在萌芽狀態,做到安全生產。下面談幾點粗淺看法,也許對企業有些幫助。

一、 建立健全安全生產管理制度和安全生產責任制

二、 企業要建立健全安全生產管理制度和安全生產責任制,制定作業人員安全操作規程,配備專職安全生產管理人員,保證安全生產投入的有效實施。主要負責人對本單位的安全生產工作負責,還應必須具備安全生產知識和管理能力,并經考核合格

三、 要嚴格落實安全生產教育和培訓。企業應當對從業人員進行安全生產教育和培訓,新從業人員上崗前要經過“三級”安全教育,保

證從業人員具備必要的安全生產知識,熟悉有關安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位的安全操作技能。特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得特種作業操作資格證書,

方可上崗作業。

四、要嚴格按照開采設計進行開采。企業應當嚴格按照開采設計進行開采,防止隨意盲目開采,開采應 自上而下、臺階式開采,淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。開采的階段高度、平臺寬度、邊坡角符合規程要求。

五、要加強采場的現場安全管理

1、進入采石作業現場的人員,必須佩帶安全帽。在距地面高度超過2米坡面上作業時,應當使用安全繩或者安全帶。安全繩應當拴在牢固地點,嚴禁多人同時使用一條安全繩。

2、嚴禁任。何人員在邊坡底部乘涼、休息和停留。危險區域應當設置醒目的警示標志,嚴禁在危險區域內從事任何作業。

3、邊坡設專人定期維護,及時清理疏松巖石。定期對邊坡進行安全檢查,發現異常情況立即處理。采石場上部需要剝離的,剝離工作面應當超前于開采工作面4米以上。剝離工作中,要采取必要的安全措施,防止機械和人員墜落事故的發生。

4、要加強對運輸道路的維護保養,危險地段設置安全警示標志。增強對安全駕駛和行車安全重要性的認識,防止因思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車輛帶病運行造成車輛傷害事故。

5、應當嚴格執行《爆破安全規程》,由專職爆破員進行爆破作業

,設置爆破警戒范圍,實行定時爆破制度。禁止在雷雨天、夜間和霧天進行爆破作業。

六、 要有完善的防排水措施 企業應當有完善的防洪措施。對開采境界上方匯水影響安全的,應當設置截水溝;有可能滑坡的,應當采取防洪排水措施。采場的總出入溝口、平硐口、排水口和工業場地等處,采取妥善的防洪措施。

七、 應當加強粉塵檢測和防治工作。要制定職業危害防治措施,為從業人員提供符合標準的勞動防護用品和勞動保護設施,指導和監督其正確使用。接觸粉塵及其他有毒有害物質的作業人員,定期進行健康檢查。

第3篇 燒結焦化耐火材料安全生產技術規程

1.燒結安全生產技術

1)生產特點

燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經造球、點火、燃燒,所得成品在經過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

2)燒結生產安全技術及事故預防措施

(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產的主要原料,在選礦廠生產過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經常發生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發生人身傷害事故。

為避免以上事故,膠帶機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應實現自動化控制。

3)主體設備存在的不安全因素及防護措施

(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。

(2)帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長,生產與檢修工人會因聯系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加,臺車跑偏現象也很嚴重;受高溫的變化,易產生過熱“塌腰”現象。所以應當為燒結機的開、停,設置必要的聯系信號,并設立一定的保護裝置。

(3)翻車機。由于翻車機聯絡工和司機聯系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發生站臺車及旋轉骨架撞壞事故;工人處理事故易發生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結廠防塵。燒結過程中,產生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式,而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。

(2)燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產生噪聲的做法,即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計,選用優質的材料,提高制造質量,對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。

2.焦化安全生產技術

1)生產特點

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。

備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發掉多余的水分和進一步降溫,再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭。回收車間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發生的荒煤氣中的各種初級產品。

2)焦化安全生產技術及事故預防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產可燃(爆炸)性混合物或防止產生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發可燃性混合物發生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產生的,以及防止其產生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現象發生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下:

(2)泄漏。泄漏是常見的產生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區域或漏出的液面上產生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:

一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質,應特別注意設備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發生,除要求嚴格按標準化作業外,還必須采取防溢流措施。《焦化安全規程》規定,易燃、可燃液體貯槽區應設防火堤,防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應關閉。

對可能泄漏或產生含油廢水的生產裝置周圍應設圍堰。

化產車間下水道應設水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全規程》規定,各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上。可燃氣體排出口應設阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設備等產塵點應加強密閉吸風,設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統的放散管應設在有人操作的下風側。

3.耐火材料生產安全技術

1)生產特點

不同的耐火制品,使用的原材料及生產時發生的物理化學反應雖不同,但生產工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產所用的設備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環境條件差,生產中易發生事故。另外,耐火材料生產工藝中的各個環節,都可能產生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產技術及事故預防措施

(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應及時更換,膠帶輪有油污時,應用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發現有不安全的現象時應即行消除;檢查破碎腔內有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發現有不正常情況,應立即停機檢查處理;在設備運行時,嚴禁從上面朝機器內窺視、進行任何調整、清理或檢查等工作,也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內搬運、移動礦石;停機前,應首先停止加料,待破碎腔內破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關。

(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環節可以說無處不產塵。經驗證明,采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設施和標志,并定期檢查;堅決貫徹執行有關安全生產的政策和法規;加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。

第4篇 高速拋光機安全生產操作規程

它專用于地面拋光,其構造原理與擦地機相同.它通過高速旋轉,使毛刷盤于地面進行軟磨擦,達到拋光效果,適用于大理石、花崗石、木質地板等各種平整硬地面的拋光。

(1) 操作細則

① 拋光前需干擦以除去地坪表面廢物,并濕擦以除去沙石屑。

② 檢查拋光機的拋光刷是否干凈、需要更換。

③ 檢查調節機速的控制器是否在正常機速的位置。

④ 接通電源,操作應從電源插座最近地方開始,行走路線為一直線,后面拋光的地面應重疊于前面已拋光的地面。

(2) 注意事項

① 在工作時不要將機速開得太快,以免碰撞。

② 不可用易燃的液體來洗地板,或者在易爆的空氣中操作機器。

③ 操作機器時,不可抬起操作桿,這會導致機器失控。

④ 機器必須放在室內,不可淋到雨和雪,決不可以使機器頂端噴到任何液體。

⑤ 不可在機器上壓東西,因為它有一個精密的平衡,當操作需移動操作標時,必須移動全部電線.

(3) 保養工作

① 每次使用后,需用干凈布擦清機器表面,不用時,用一只不用的拋光墊放在驅動盤下面,并斷開機器。

② 檢查馬達罩上的通氣口是否暢通,如積塵聚集較多,必須卸下馬達外殼并用吸塵器除去任何灰塵。

第5篇 生產水泵工安全操作規程

1、啟動前各項檢查工作是否做好。

2、檢查出水口閥門是否關閉。

3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進行修理。

4、合上電器開關，將控制手柄轉至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。

5、停車順序：先將出水閥門關閉，電流指示下降至空轉值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉。

第6篇 煤礦有效防范安全生產事故工作方案規程

為深入貫徹落實《國務院辦公廳關于進一步加強企業安全生產工作意見》國發辦(2022、99號)《煤礦礦長保護職工生命七條規定》(總局令58號) 減少煤礦事故,深刻吸取各類煤礦事故教訓,切實強化安全管理,加大對“人、機、環、管”安全隱患的整改治理力度,全面落實礦井、科室(區隊)、班組三級安全生產主體責任,有效防范安全生產事故發生,推動礦井安全生產持續健康發展,按照《赤峰市元寶山區有效防范煤礦安全生產事故工作方案》要求,針對我礦實際,特制定本工作方案。

一、指導思想

深入貫徹落實安全發展理念,強化紅線意識,牢固樹立“安全第一,預防為主”的安全管理理念,按照“以人為本、安全發展”的總體工作要求,通過安排部署、宣傳發動、自查自整,全面排查、集中整治,跟蹤落實和效果評估等階段的工作,進一步加強對各區隊班組安全生產工作的領導,有效規范安全生產行為,全面消除事故隱患,實現安全生產管理零缺陷,防范和杜絕安全生產事故,形成“全面覆蓋查隱患,多措并舉抓整改,明確責任、嚴落實,節能降耗,狠反“三違” 的安全生產工作氛圍,努力促進礦井安全生產持續健康發展。

二、工作目標

全面排查和整改生產現場存在的各類隱患,切實解決安全生產薄弱環節和突出問題,促進安全生產主體責任落實;大力開展安全質量標準化建設,夯實安全基礎,筑牢安全防線,堅決杜絕各類事故發生,有效防范煤礦各類事故發生。

1、防范事故發生工作行動覆蓋面達到100%;

2、防范事故發生工作方案落實貫徹執行率達到100%;

3、防范事故發生工作行動方案部署、標準、措施的執行率

達到100%;

4、防范事故發生工作行動排查隱患整改率達到100%。

三、防范生產安全事故工作機制領導小組

為有效防范安全生產事故發生,礦成立防范工作領導小組:

組 長:徐文久

副組長:于九龍

成 員:田秀清、王樹德、劉占武、梁明富、鄭建民、

王海軍、馬洪龍、孫萬生、左慶、安玉寶、

李繼富、

下設辦公室負責領導小組的日常工作。

主 任:田秀青

成 員:左 慶、李繼富、安玉寶

四、防范生產事故方案行動工作任務分工

1、生產技術科:嚴格按照礦井核定能力下達計劃,合理安排生產任務,嚴禁超計劃組織生產。負責礦井水害防治專項整治工作以及頂板管理專項整治工作。

2、機電隊:負責機電運輸系統專項整治工作

3、安檢科:負責 “一通三防”專項整治工作以及日常安全監督檢查,協調防范安全生產事故發生各項工作落實,對危及安全生產的重大隱患實施停產整頓。負責火工品管理專項整治工作。

五、防范生產事故方案主要工作內容及措施

(一)生產技術與采掘管理方面:由生產科組織牽頭落實。

1、礦井生產系統是否完善可靠,生產布局是否科學合理;是否淘汰國家明令禁止采取的生產工藝。

2、查防止“三超”情況。是否嚴格按核定能力組織生產,杜絕超能力、超強度、超定員安排生產計劃;

3、查掘進工作面工程質量情況。掘進工作面是否嚴格執行作業規程規定,是否存在空頂作業現象,懸頂距離是否符合有關規定;是否按作業規程規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和安全技術措施嚴格施工。

4、查規程措施審批程序是否符合要求,是否存在無措施施工、“萬能”措施和措施滯后現象;措施的編制、審批和貫徹落實是否嚴格按照相關要求執行。

5、查通信聯絡系統建設完善情況。井下通信系統是否健全完善,并在災變期間能夠及時通知人員撤離和實現與避險人員通話的要求。主副井絞車房、水泵房等主要機電設備硐室,是否安設電話。井下主要水泵房、爆破時撤離人員集中地點等是否設有直通礦調度室的電話。

(二)“一通三防”方面:由安檢科牽頭組織落實

1、查通風管理情況。通風系統是否合理,通風設施是否完善可靠,是否存在超通風能力生產和欠風生產現象;各作業點實際風量是否達到規定要求;是否杜絕無風、微風、不合理串聯通風作業現象等。

2、查礦井瓦斯管理情況。是否杜絕了瓦斯超限作業現象;是否按規定配備瓦斯檢查員,嚴格執行瓦斯檢查制度;瓦斯超限是否及時進行追查分析和責任追究;是否按規定審閱瓦斯日報;是否嚴格執行礦井瓦斯現場管理有關規章制度;爆破作業是否執行相關制度。

3、查粉塵治理情況。主要井巷、是否安裝防塵噴霧設施并正常使用;是否采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、等綜合防塵措施,是否有煤塵堆積現象,作業場所粉塵濃度符合有關規定。

4、是否按照《煤礦安全規程》的要求,為入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的自救器。

5、查礦井上、下機電硐室及火災易發地點是否配備滅火設施設備。

(三)水害防治方面:由生產科牽頭組織落實

查礦井落實《煤礦防治水規定》采取防治水措施進行掘進作業情況。防治水機構、制度、隊伍、裝備體系是否健全完善,是否嚴格按照“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”規定組織掘進;是否制定探放水安全技術措施及雨季三防安全措施與應急預案;是否建立完善防、排水系統;

(四)機電運輸管理方面:由機電隊牽頭組織落實

1、檢查落實是否按規定實現礦井雙回路供電,供電系統是否合理完善,是否杜絕無計劃停電事故;井下各類電氣設備保護是否齊全,靈敏可靠,是否有電氣失爆事故。

2、檢查落實大型機電設備安全運行及維護情況,是否按規定組織開展機電運輸設備安全檢測工作,是否建立臺賬。

3、檢查落實機電設備“三率”考核情況、機電設備使用考核評比情況,對查出的問題是否按期進行整改落實。

4、檢查落實井下設備取得ma標志情況,是否使用國家明令禁止井工煤礦使用的設備。

5、檢查落實提升運輸安全設施是否齊全規范,人員操作是否執行安全確認制度,小絞車“四壓兩戧”是否符合要求。

6、檢查落實機電管理干部上崗檢查情況,是否按規定的時間開展上崗檢查。

7、檢查落實通訊系統建設完善情況。井下通訊系統是否有規劃、有落實,逐步推進,提高礦井上下聯絡的便捷性。

8、檢查落實井下監測監控、人員定位、通訊聯絡、壓風、供水施救系統建設完善情況,井下避難硐室維護使用情況。

(五)安全基礎管理和隱患排查治理方面:由安檢科、生產、調度室、機電隊等相關單位落實。

1、檢查落實有關于煤礦安全生產方針政策、法律法規貫徹落實情況,查我礦安全理念的學習、宣傳、貫徹情況;各級安全生產責任制制定、落實情況;尤其是領導值班以及下井帶班工作職責落實情況,下井班數是否達到規定,是否做到與職工同時入井、同時升井,執行現場交接班制度情況,帶班簽到、現場交接班記錄是否規范填寫等。

2、檢查落實各項“制式”安全管理制度制定和落實情況。重點是安全辦公會、安全大檢查、安全生產責任狀、安全承諾制建設、立井提升公示、隱患排查治理記錄、職工安全技術培訓、安全生產抵押金協議書、班組安全建設日常考核記錄以及區隊班前會等制度執行情況。

3、檢查落實“三項管理'人員培訓復訓情況,作業現場是否有違章指揮、違章作業、違反勞動紀律現象;入井人員持證情況,尤其是特殊崗位人員是否做到持合法有效證件上崗。

4、檢查落實安全隱患排查治理制度建立及執行情況。是否按規定定期深入生產一線開展安全大檢查、區隊自查,對排查出的隱患是否按照隱患等級進行分類、登記、建檔、報送,并按“五落實”原則進行整改處理;對一時難以整改到位的隱患是否制定安全防范措施,現場是否嚴格落實;對發現的重大事故預兆是否及時下達停產撤人并采取有效措施;是否存在國務院446號令規定的15類重大隱患及重大安全生產隱患認定辦法所列出的64類隱患組織施工。

5、檢查落實勞動定員情況。各單位是否按核定定員組織生產;是否嚴格執行每個掘進工作面內每班作業人員不超過規定。

6、檢查落實六大系統完善情況、應急救援預案制定、演練和應急救援物資、設備設施儲備維護情況;

7、查各類事故教訓吸取、防范措施執行與落實情況以及瓦斯和一氧化碳超限、電氣失爆、無計劃停電停風和電氣保護甩掉不用等重大隱患的查處整改情況。

8、查勞動防護用品配備情況。是否嚴格執行《勞動防護用品監督管理規定》(安監總局1號令)、《煤礦職業安全衛生個體防護用品配備標準》(aq1051-2008);配備的特種勞動防護用品是否取得安全標志。

9、檢查落實環節人員培訓、一線工人培訓情況,結合班組建設,開展知識競賽、技能比武、安全警示教等活動。

10、抓好煤礦'雙基”建設(基層建設和基礎建)完善組織機構建立健全各項規章制度、細化各項措施,不斷提高全員安全意識和安全素質的提高,現場標準以人、機、物優化配置為重點,改善工作條件、加大安全投入。

(六)地面安全生產方面:安檢科牽頭組織落實

1、檢查落實地面生產及輔助系統隱患排查治理工作開展情況和安全投入資金使用情況。

2、檢查落實礦井火工品管理情況。是否存在違規購買、使用非法爆炸材料;是否建立并嚴格執行爆炸材料貯存、運輸、發放、領退、使用等管理制度;是否發生火工品被盜或丟失情況等。

3、查地面各要害場所安全防范措施落實情況。查井上、下炸藥庫等易燃易爆場所,絞車房等重要公共設施等安全管理工作是否到位。

六、防范安全事故發生工作范圍及工作步驟

(一)工作范圍

礦屬各生產及輔助單位、各大生產系統及輔助系統。

(二)工作步驟

從2023年7月1日--今后各生產時期

1、宣傳發動、自查自糾 、宣傳發動,全面安排部署各項工作。各生產輔助科室結合自身實際,對本系統集中整治工作進行安排部署。同時,全面開展安全生產自查自糾,即:各科室自查自糾,組織本系統專業技術人員開展本系統自查自糾,包括生產、機電、安檢、 區隊班組等相關部門。

2、全面排查、集中整治由礦組織生產業務科室主要負責人、工程技術人員及業務骨干開展安全生產大檢查,全面覆蓋,橫向到邊,縱向到底,不留死角,對查出的各類隱患進行集中整治,并匯總上報安檢科備案,督促整改。對于重大不安隱患,嚴格按照項目、人員、責任、時間、資金“五落實”原則,在限定時間內完成整改工作。

3、跟蹤落實和整治效果“回頭看”由礦各生產業務科室組團,對集中整治階段排查出的隱患整改情況進行全面復查落實,未按期整改到位的實施處罰和責任追究。同時,對整個行動工作效果進行“回頭看”,及時全面總結提高。

七、防范安全生產事故發生工作要求

1、提高認識,加強領導。有效防范安全生產事故發生工作方案是遏制煤礦重特大事故發生采取的一項重大舉措。各級領導干部務必提高思想認識,站在講大局的高度,在礦防范安全生產事故發生領導小組的領導下,從安全管理上、現場生產組織上、技術措施落實上全面剖析,認真排查,統籌部署、統籌推進。

2、制定方案,落實責任。本礦一把手,是防范安全生產事故發生的第一責任人,各科室領導是具體責任人,必須在認真組織實施本科室學習工作方案的基礎上,做到工作有目標、整改有措施、措施有落實。各基層單位必須立即整改遏制行動中檢查發現的隱患和問題,一時難以整改的,要按照“五落實”原則按時整改。

3、全面排查,狠抓整改。各業務科室是安全生產監管主體,要切實按照遏制行動工作安排,組織好力量,全面細致排查本系統存在的隱患與問題,并及時督促各施工區隊抓好整改;各區隊是安全生產的責任主體,在認真落實上級部門下達的整改指令同時,要集中精力開展好本單位隱患的排查與整改工作,堅決把各類事故消滅在萌芽狀態。

4、嚴格質量標準化建設, 各區隊班組要高度重視自身工作的重要性,提高安全意識、質量意識、責任意識,在全面開展掘進面安全質量標準化工作,爭創優良工程。

5、突出關鍵,嚴密防范。認真落實礦領導和科室安全生產職責。科室負責人每周必須到各區隊進行安全督查,指導幫助基層施工區隊解決安全生產工作中存在的問題。安檢科、調度室、機電隊將定期或不定期對各區隊班組進行督查,凡發現違反規定的,從嚴追究領導責任。

6、嚴肅查處,嚴格獎罰。安全生產集中整治期間,礦對發生事故或發生重大事故隱患的施工單位及相關責任人嚴格按照集團公司及礦相關安全規定給予升級處罰與追究。

第7篇 飛鋸崗安全生產操作規程

一、操作步驟

1、打開飛鋸的電源,打開氣壓、液壓。

2、用鑰匙將操作臺的電源啟動,關閉急停按鈕。

3、在操作模式中選擇手動操作,啟動液壓站,確定飛鋸的臺車,鋸片在原點位置。

4、升起飛鋸測速輥,計算管長或恢復上次管長。

5、打開飛鋸的四組抱鉗,鋸片進到切割等待位置并開啟鋸片旋轉。

6、對鋼管進行參數設置,主要包括鋼管型號,板材壁厚,切割長度,切割數量,鋸片選擇。確定無誤后保存并下發指令給計算機。

7、在操作模式中選擇自動操作并啟動,此時飛鋸已經與整線聯動,可以正常使用。

8、工作結束后,在操作模式中選擇手動操作,停止飛鋸鋸片旋轉。再對飛鋸的臺車,飛鋸鋸片回原點。

9、把測速輥降下來,并關閉液壓站。

10、把急停按鈕打開,確定飛鋸已經停機,關閉飛鋸操作臺電源拔下鑰匙。

11、把飛鋸的電源,氣壓,液壓全部關閉。

12、及時填寫崗位記錄和交接班日記。

二、注意事項

1、飛鋸第一次進管時鋸片要在原點位置,以防管頭撞到鋸片。

2、鋸片不能在鋼管切面有開口和開焊的地方切割。

3、飛鋸四組抱鉗的進給根據不同的規格有嚴格要求,進給不足使抱鉗夾不緊鋼管損壞鋸片,進給過多使鋼管表面產生壓痕。

4、飛鋸在關機前必須把測速輥降下來,四組抱鉗處于打開狀態。

5、經常檢查鋸片電流,切割截面光滑度,注意切割聲音以判斷鋸片的磨損程度。

6、操作中嚴格執行工藝規定,確保鋼管定尺長度;

7、注意前后工序順暢,發現輥道停轉,應立即通知主機操作工,停掉主機,以免管子相撞,造成人身、設備事故。

8、注意鋼管進入輥道的情況,防止鋼管頂輥道設施。

9、在操作中發現設備不正常時,立即停機,通知有關人員進行處理,隨時注意切口質量并及時更換鋸片,更換鋸片時必須戴上手套以免鋸片及鋸屑傷手。

10、正確選用合適的參數,以保證安全生產。

11、監控好操作臺上的顯示表,做好生產記錄。

12、每天檢查夾鉗螺栓是否緊固,液壓站油位高低情況,做好日常維護保養工作。

第8篇 回砂系統安全生產操作規程

1 回砂前準備：檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積；檢查振動篩網上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網完好狀況；檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統是否正常；檢查各氣控和電控開關及信號顯示是否正常。

2 上述準備工作完畢后設備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統、冷卻水給水閥門；開啟皮帶輸送機、2#斗提機；開啟沸騰床或冷卻廊風機；開啟振動篩；開啟1#斗提機；開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調節落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調節冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風量達到合適為止（打開冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風量合適；吸入較快表明風量過大）。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下，開啟壓送系統，回砂系統完全進入工作狀態。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機：首先停止壓送系統，然后依次關閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機，最后關閉冷卻水給水閥門和除塵風機。

3 回砂系統進入工作狀態后操作人員要定期巡視系統的工作情況，發現問題及時處理或停機報修。

3.1經常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落，有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況，發現異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發現異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統內各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況，發現異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰，做到日產日清；及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中，操作人員不得從鱗板機上踏越，以免發生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心，避免滑脫。

4.3設備運行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下，以免發生危險。

4.5設備檢修時，要切斷電源并掛牌警示。

5、設備潤滑一覽表

第9篇 安全生產規章制度及操作規程評審和修訂制度

1. 根據目前現有的和修定的安全生產規章制度和崗位安全操作規程，發放到各相關部門，以規范從業人員的安全行為。每年至少對現有的安全規章制度和操作規程進行一次評審，需要時應進行修定。

2. 根據企業的發展情況及時制定適用的安全生產規章制度和崗位安全操作規程，在發生以下情況時，應及時對相關的規章制度或操作規程進行評審、修定，以保證即時性和適用性：

2.1. 當國家安全生產法律、法規、規程、標準廢止、修訂或新頒布時；

2.2. 當企業歸屬、體制、規模發生重大變化時；

2.3. 當生產設施新建、擴建、改建時；

2.4. 當工藝、技術路線和裝置配備發生變更時；

2.5. 當上級安全監督部門提出相關整改意見時；

2.6. 當安全檢查、風險評估過程中發現涉及到規章制度層面的問題時；

2.7. 當分析重大事故和重復事故原因，出現制度性因素時；

2.8. 其他事項，需要修定和評審時。

3. 應根據生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的危險性，編制相應的崗位安全操作規程，以規范從業人員的操作行為、控制風險、避免事故的發生。

4. 應根據生產情況以及工藝、原料、裝置等的變更或增加等情況，及時對相關的崗位操作規程進行評審，需要時應進行修定，以確保規程的適用性和有效性。

5. 新工藝、新技術、新裝置投產前，相關部門應組織編制新的安全操作規程，并發放給有關的崗位指導工作。

6. 由安全管理小組負責組織相關管理人員、技術人員、操作人員和工會代表參加安全生產規章制度和操作規程的編制、評審和修定。

7. 安全生產規章制度和崗位安全操作規程除各部門使用落實外，均應提供副本存檔。

8. 確保單位、各崗位使用的制度和規程為最新版本。

第10篇 機床工安全生產操作規程

1、操作機械設備時,必須扎緊袖口,束緊衣襟,佩戴防護眼鏡。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作。

2、檢查設備上的防護裝置是否完好。緊急制動裝置是否靈敏、可靠,否則不準開動。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4、開動前要觀察周圍動態,有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,加工點附近不準有人站立。設備開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。

5、調整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。

第11篇 制絲車間安全生產操作規程

1生產現場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2葉組前或設備開始運轉時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態,如發現問題應及時通知有關人員。設備需再啟動時,必須注意現場情況,確認是單機、全線運轉,單機是點動或試車,先做出開車提示,確認無異常后,方可開車。

3檢查運行中電機時,應用手背觸摸電機,發現電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。

4機械設備運轉時,應無噪音,發現問題應及時通知機修人員,并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉中的設備及所有用電設備。

5開啟蒸汽閥門時,動作應輕、緩、慢、穩,并側身站立,以防止正面操作造成傷害。如發現蒸汽、水、空壓氣發生泄漏時,應通知有關人員,并做好運行記錄。

6電氣控制中的緊急開關,除發現重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌,誰操作、誰恢復。

7設備檢查、設備檢修或設備保養時,操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養結束時,應將安全開關鑰匙放回原處,并撥至“正常”位置,恢復電源空開,將安全警示牌放入柜內。

8設備運轉中,不得搞運轉部分衛生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。

9生產結束后,設備應處于“葉組終了”或“順停”,發現意外情況,有關人員應及時處理并向相關人員反映。班后應關閉有關op盤的電源。

10 各崗位在生產結束或日保養完成后,關閉水、氣、汽開關,車間下班后要有專人負責安全檢查,斷電、關窗、鎖門,確保安全后方可離開。

11 設備運轉時嚴禁拆開防護罩,發生物料堵塞現象必須停車,待完全停穩后,方可排除故障。

12 機器運行時,如發現運轉不正常或有異常聲音,應立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。

13 嚴禁在生產現場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應遵守吸煙室的管理制度。

14 開機前檢查信號和設備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。

15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴禁帶病作業及違章操作,同時穿戴好防護用品

16 維修設備結束后,通知本地操作人員,必須經試運轉正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場進行清理,現場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。

17車間內突然停電時,所有人員應立即停止正在進行的工作,關閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。

第12篇 z物業公司安全生產操作規程

物業公司安全生產操作規程

一、配電室安全操作規程

(一)配電室值班員必須熟悉電器設備的性能及運行方式,掌握操作技術。

(二)配電室值班人員一般不少于兩人,當單人值班時不應進行高壓設備的清掃和檢修工作,也不能進行裝設接地線工作。

(三)在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須完成下列安全技術措施:停電、驗電、裝設臨時接地線、懸掛標示牌和裝設臨時遮攔。

(四)在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須完成下列安全組織措施:工作票制度、工作查活及交底制度、工作監護制度、工作間斷和工作轉移制度、工作終結送電制度。

(五)必須嚴格遵守《電氣安全工作規程》,確保人身和電器設備安全。

二、設備員安全操作規程

(一)工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護用品,以防工作時發生意外。

(二)維修線路要采取必要的措施,必須二人以上進行操作;要在開關手把上或線路上懸掛'有人工作、禁止合閘'的警示牌,防止他人中途送電。

(三)工作時,電氣操作人員應當集中注意力,電器線路在未經測電筆確定無電前,應一律視為'有電',禁止用手觸摸。

(四)使用測電筆時要注意測試電壓范圍,禁止超出范圍使用;電工人員使用的一般測電筆,只允許在500伏以下電壓使用。

(五)工作中所有拆除的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發生觸電。

(六)所用導線及保險絲,其容量大小必須合乎規定標準,選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

(七)工作完畢后,必須拆除臨時地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現場。

(八)檢修完工后,送電前必須認真檢查,看是否合乎要求并和有關人員聯系好方能送電,以免發生意外。

(九)工作結束后,全部工作人員必須撤離工作地段,拆除警示牌,所有材料、工具、儀表等隨之撤離,原有防護裝置安裝復位。

(十)發生火警時,應立即切斷電源,用二氧化碳、干粉滅火器或黃砂撲救,嚴禁用水撲救。

三、外部停電安全操作規程

(一)當發生停電情況時,值班員要沉著冷靜,檢查站內設備有無故障,開關有無跳閘,繼電保護裝置是否聯動。

(二)確定故障原因,及時通報部門主管,并做好倒閘操作的準備工作。

(三)倒閘操作必須嚴格執行《倒閘操作規程》。

(四)倒閘操作結束后,檢查站內配電設施,及時調整模擬板的運行方式,做好交接班記錄。

(五)值班員要詢問上級開閉站停電原因,做好詳細記錄,將詢問結果、設備運行狀況等,及時向上級領導匯報。

四、空調機安全操作規程

(一)在供冷前做好相關設備的檢查及檢修。

(二)開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數量與開啟制冷機組的數量相同。

(三)所要開啟的運轉設備進出口閥門應當打開。

(四)機組運轉后檢查相關系統壓力及儀表指示,做好記錄。

(五)設備開啟至關閉的時間間距不宜過短。

(六)從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘,否則容易造成制冷機組高壓報警。

(七)從關閉制冷機組到關閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘,否則也容易造成制冷機組高壓報警。

(八)開機順序:開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。

(九)停機順序:關閉制冷機組→關閉冷卻水泵→關閉冷卻塔→關閉冷凍水泵。

五、空調安全操作規程

(一)熟悉本公司裝備使用的空調型號、管路系統、運行方式等。

(二)空調工必須持證上崗,嚴格遵守操作規程及各項規章制度。

(三)定期檢查維修工具,保證壓力表清潔完好,加氟管路完好無泄漏;氟罐存放整齊有序,禁止和其他物品混放。

(四)維修工充氟操作時,不允許和其他工種交叉作業,工作場所禁止吸煙。

(五)高空作業必需兩人以上,登高時檢查梯具穩固牢靠,必要時系好安全帶;登高作業時要有防止物品墜落砸傷行人的安全措施。

(六)設備的啟動、停止應及時轉換運行狀態牌,尤其是接到維修人員停機維修通知后,立即張掛檢修牌。

(七)做好空調機及控制柜的清潔工作,做到無污跡、無灰塵、無垃圾。

(八)值班人員必須嚴格崗位職責,服從指揮,嚴守操作規程;對本職工作負責,不得擅離職守。

六、手持電動工具安全操作規程

(一)在使用前,操作者應認真閱讀產品使用說明書或安全操作規程,詳細了解工具性能和掌握正確的使用方法。

(二)在一般作業場所,應盡可能使用ⅱ類工具,使用ⅰ類工具時必須采取漏電保護器、隔離變壓器等保護措施。

(三)在潮濕作業場所或金屬構架上等導電性能良好的作業場所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。

(四)在金屬容器、管道內等作業場所,必須使用ⅲ類工具,或裝設漏電保護器的ⅱ類工具;ⅲ類工具的安全隔離變壓器、ⅱ類工具的漏電保護器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯接器等必須放在作業場所外面,在狹窄作業場所工作時必須有專人在外安全監護。

(五)在濕熱、雨雪等作業環境,應使用具有相應防護等級的工具。

(六)ⅰ類工具電源線中的綠黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。

(七)工具的電源線不得任意接長或拆換;當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時,應采用耦合器進行聯接。

(八)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。

(九)插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯接保護線,嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性線聯接起來。

(十)工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩蓋)等不得隨意拆卸。

七、設備維修班安全操作規程

(一)嚴格按照安全操作規程開啟各種設備。

(二)定期巡視,發現問題及時解決,重要問題及時匯報。

(三)熟練掌握設備的工作原理,操作時要認真仔細。

(四)對設備、儀器負責維修和保養,保證設備時刻處于良好狀態。

(五)員工在工作崗位上應保持良好的精神狀態,集中精力做好本職工作。

(六)上班時間不得做與本職工作無關的事情。

八、砂輪機安全操作規程

(一)操作前,檢查砂輪是否裝配可靠;砂輪切削面是否平整,停止是否可靠;

防護罩是否安全可靠,有無松動。

(二)根據工作材質合理選用砂輪品種。

(三)操作時須戴防護眼鏡。

(四)操作時嚴禁人與砂輪正對面作業,須保持人與砂輪夾角成45度。

(五)操作時應使工料緩慢接觸砂輪,嚴禁用力過猛。

(六)嚴禁用砂輪磨削超長工料、薄鐵板等。

(七)使用過程中,如發現設備有異常聲響,須立即停機檢修。

(八)使用后切斷電源,清掃干凈。

(九)砂輪直徑小于1/2處或砂輪出現缺口時必須及時更換砂輪片,方可繼續使用。

九、油漆安全操作規程

(一)油漆及稀釋劑應專庫儲存,房間通風良好,電器設備符合防爆規定,嚴禁煙火,配備必要的消防設備。

(二)高空作業前,應仔細檢查梯子是否符合安全規定,嚴禁蹬踩水暖管線及電線保護管等做防銹、刷漆作業。

(三)灑在地面上的油漆應隨時擦凈,防止滑倒;使用油漆固定物件時,應先檢查是否牢固,防止脫落傷人。

(四)在設備內部進行噴沙、防腐作業時應遵守下列安全規定:

1、設備外部應有專人監護并配合工作;

2、有足夠的照明,電壓為12-36伏,燈具應用帶防護罩的防爆式手提燈;

3、操作人員不得穿帶釘鞋和攜帶火柴、打火機等進入設備內部作業,設備要可靠接地;

4、設備內部作業時應采取通風措施,保持通風良好;

5、刷大漆應有可靠防護措施;接觸生漆工作,事先要將外露皮膚涂擦護膚油,生漆灑在皮膚上,要用肥皂擦洗,禁止使用汽油;

6、使用風動工具進行噴漆,必須帶防護眼鏡、防毒面具和口罩;在室內或溝池內工作時,應有良好通風,否則不應長期停留,隔一段時間出來透透風,操作中不可擦拭眼睛和皮膚;使用脫漆劑或香蕉水清洗物件或清除舊漆后要用肥皂水洗手。

十、電氣焊安全操作規程

(一)從事焊割工種人員應經過專門培訓,掌握焊割安全技術,經過考試合格取得上崗證后,方可進行操作。

(二)焊割作業前應填寫《動用明火申請表》,經批準后方可進行操作,并穿戴好勞動防護用品。

(三)在焊割作業區,必須清除周圍易燃物品,如無法清除,應采取安全可靠措施加以保護。

(四)盛放過或盛有易燃、可燃或化學危險物品的容器和設備,在未經嚴格清洗前,不能進行焊割。

(五)嚴禁在有可燃蒸汽、氣體或粉塵的爆炸危險性場所進行焊割作業。

(六)電焊作業前,要認真檢查焊機各條線路是否接牢,線皮有無破漏,地線是否接觸良好;進行氣焊、切割前,要將燃氣、氧氣瓶分開放置;安裝壓力表和開氣時不準戴有油的手套,檢查把線是否接牢和漏氣。

(七)焊割結束或離開現場時,必須切斷電源、氣源,并仔細檢查現場,清除火災隱患。

(八)焊割現場必須配備滅火器材,并設專人看護。

(九)操作人員熟知消防報警程序及工作區域消防器材存放位置和使用方法,嚴禁將消防器材挪作他用。

十一、清潔劑安全操作流程

清潔劑的種類很多,不同的清潔劑,性質不同,用途也不一樣,只有使用得當,才能取得預期效果。如果不正確使用,不但對人身產生危害,對建筑裝飾材料也有損壞,造成不良后果。

1、堿性類清潔劑的安全操作

(1)洗潔精。使用時,要按不同清潔工作需要加水稀釋,誤入眼睛內要用大量清水清洗,防止小孩接觸,遠離食物飲料和動物。

(2)玻璃水。一般按1:10至1:50稀釋,防止小孩接觸,誤入眼內要用大量清水清洗。

(3)全能去漬(綠水)。使用時(要按1:10至1:50稀釋)如誤入眼睛,應立即用大量清水清洗,或看醫生。

(4)燒堿。有腐蝕性,使用時要用水稀釋。

(5)除油劑。使用時要用水稀釋。

(6)地毯水,使用中如誤入眼睛,應立即用大量清水清洗,或看醫生。

2、酸性類清潔劑的安全操作

(1)強力潔瓷靈。能腐蝕水泥漬、水垢污漬,對物體表面有腐蝕作用,

使用時須極為謹慎,切勿接觸皮膚。

(2)潔瓷靈。有一定的腐蝕性,使用時要謹慎。

(3)酸性清潔劑(紅水)。兌水比例按1:1.5稀釋。

在使用腐蝕性清潔劑前,應首先在物體表面淋上清水,并將清潔劑稀釋至一定比例,使用腐蝕性清潔劑時,最好進行小范圍的試用。使用時,為了防止意外,最好穿戴勞動保護用品,如膠手套,水鞋和眼鏡。

十二、機械安全操作流程

1、操作者未受過專業培訓,未學過《安全操作規程》不得使用機器。

2、不得吸危險材料和可燃氣體,不吸煙頭和煙灰。

3、查看吸水、吸塵機是否安裝真空袋和二次過濾器。

4、各類機器使用前應做好機器方面的檢查,并做好有關記錄,使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫機器使用登記表。

5、使用多用加重機時,操作者要把電源線背在背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進刷子內。

6、使用清潔劑時,注意不要讓水弄濕馬達和插頭。

7、操作者一定要將手柄桿調到適合自己的高度,再按操作開關。

8、使用完機器后,不應隨便讓手離開柄桿,應等機器完全停止后再切斷電源。

9、做'晶面'后,鋼絲墊上的灰塵用吸塵機吸干凈,不能水洗。

10、使用機器前一定要檢查電線是否磨損,插頭是否有破裂松動。

11、吸水時,吸水機水箱清滿時應及時將污水放掉。

12、吸塵時清理地面上稍大的物體,避免堵塞吸管。

13、吸塵、吸水時不要讓機器碾壓電源線。

十三、垃圾清理的安全操作流程

1、垃圾要日產日清。

2、垃圾堆放點做到合理、衛生、四周無散積垃圾。

3、每天定時噴灑藥水,防止發生蟲害。

4、搬運垃圾要注意人身安全,防止造成意外。

十四、使用農藥的安全操作流程

1、使用農藥時,應按管理人員和說明書的去做,要嚴格遵守其中'注意事項'對于標簽失落不明的農藥勿用。

2、農藥應交替使用,如果長期使用同一種農藥,蟲害和病菌會對這種農藥產生抗藥性。

3、嚴格控制使用時的深度和劑量,如發現標準劑量不能達到預期效果,應更換農藥品種。

4、噴施農藥的濃度,要考慮

花木的生育期,一般在落葉及生長時期,濃度可略高些,發育期及苗期的濃度要低些,花期一般不用農藥。

5、不能隨意混用農藥,以免引起藥害,藥液隨配隨用,若配好后久存,最容易發生沉淀或使用有效成分分解,不僅藥效減低,且易產生藥害。

6、噴藥時要注意風向,要朝順風方向噴施,以免藥液濺到臉上以及毒素氣進入人體,注意來往行人,車輛的安全,要戴口罩和膠手套。

7、如遇到陰雨及大風天氣,一般不噴灑農藥,夏季施藥宜在早晚進行。

8、一旦使用農藥不慎,花木出現藥害時,應盡快噴灑清水沖洗。

9、噴藥后藥品不能亂丟,或將殘余農藥亂倒,不僅污染環境且影響安全。

10每次噴藥完畢,立即用肥皂將手擦洗干凈,清洗噴霧器具,并交回倉庫做好噴藥記錄。

十五、高空作業的安全操作流程

1、做好安全措施,要兩人以上一起操作。

2、注意拿牢手中作業工具,防止掉落,禁止在高空中相互傳遞工具或投遞物品。

3、禁止在高空作業時做大的蕩動,禁止談天說地。