第1篇 氧氣設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 氧氣、乙炔的使用與存放位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)
2. 氣瓶使用時(shí)應(yīng)放在瓶架上或放倒在地面上塞緊，不使其轉(zhuǎn)動(dòng)。以免拉翻氣瓶發(fā)生意外。
3. 裝卸氣表時(shí)不準(zhǔn)抽煙；夜間無(wú)燈光下工作，裝看氣表時(shí)不準(zhǔn)用明火照明。(如火柴、打火機(jī)等)
4. 夏季野外作業(yè)，氣瓶應(yīng)遮蓋，禁止陽(yáng)光曝曬；嚴(yán)冬如遇瓶口冰凍，只能用熱水沖化，嚴(yán)禁用明火薰烤。
5. 電焊作業(yè)與氧氣切割的操作：現(xiàn)場(chǎng)與氣瓶的存放點(diǎn)最少應(yīng)相距5米以外。電焊把線不用時(shí)嚴(yán)禁搭放在氣瓶上。
6. 未經(jīng)培訓(xùn)的學(xué)徒和未取得焊工上崗證的員工，未經(jīng)師傅同意或師傅不在身邊時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用氧氣設(shè)備。
7. 切割機(jī)、磨機(jī)工作時(shí)火花不準(zhǔn)射向氣瓶。
8. 氧氣設(shè)備包括：瓶、表、氣帶，如沾有油或酸性物質(zhì)，應(yīng)立即用肥皂水洗凈。
9. 氧氣設(shè)備不使用時(shí)，應(yīng)松掉氣表的減壓頂針閥后再關(guān)緊瓶口閥。
第2篇 氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶時(shí)避免激烈振動(dòng)和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開(kāi)啟瓶閥時(shí)，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時(shí)應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。
五、嚴(yán)禁將瓶?jī)?nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長(zhǎng)度以20―30米為宜。
七、焊割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開(kāi)啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時(shí)應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時(shí)用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險(xiǎn)。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動(dòng)葫蘆，塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸，動(dòng)輸過(guò)程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴(yán)禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹撸谇懈畈牧现袘?yīng)把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時(shí)，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場(chǎng)所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。
第3篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時(shí),應(yīng)在露天或通風(fēng)良好地方進(jìn)行。空氣中四氯化碳最高允許濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動(dòng)保護(hù)用品,工作1~2小時(shí)進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個(gè)容器注入另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)在露天安全場(chǎng)所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
第4篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時(shí),應(yīng)在露天或透風(fēng)良好地方進(jìn)行。空氣中四氯化碳最高答應(yīng)濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動(dòng)保護(hù)用品,工作1~2小時(shí)進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個(gè)容器注進(jìn)另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)在露天安全場(chǎng)所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
第5篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶時(shí)避免激烈振動(dòng)和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開(kāi)啟瓶閥時(shí),用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時(shí)應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴(yán)禁將瓶?jī)?nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長(zhǎng)度以20—30米為宜。
七、焊割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開(kāi)啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時(shí)應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時(shí)用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險(xiǎn)。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí),應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動(dòng)葫蘆,塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸,動(dòng)輸過(guò)程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴(yán)禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時(shí),須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場(chǎng)所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
