氧氣瓶充裝操作規程（四篇）

第1篇 氧氣瓶充裝操作規程

一、準備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5．瓶內須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監聽瓶內有無異常聲音，發現異常時應及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區。

三、充裝操作指標

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00c.

四、停止充裝

1．當氣瓶充裝結束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發現進入充裝間的高壓氧氣管結霜嚴重，應立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應在檢定有效期內。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關嚴（嚴而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。

第2篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產權或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的；

3:進口氣瓶未經安全監察機構批準認可的；

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學分子式不是o2的；

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的；

6:原始標記不符合規定，或鋼印標志模糊不清、無法辨認的；

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴重污損、脫落，難以辨認的；

8:使用超過30年的；

9:超過檢驗期限的；

10:附件不全、損壞或不符合規定的；

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；

12:生產國的政府已宣布報廢的；

13:經過改裝的；

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；

15:瓶內無剩余壓力的；

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經抽真空或置換處理合格的。

經檢查合格的氣瓶應標識，放到可充瓶區；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查，不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下：

1:瓶內壓力(充裝量)及質量是否符合安全技術規范及相關標準的要求；

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

3:氣瓶充裝后是否出現鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當地特種設備安全監督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應充入氮氣置換后，抽真空。之后如發現瓶閥出口處有污跡或油跡，應卸下瓶閥，進行內部檢查或脫脂。確認瓶內無異物，按規定再進行置換，除去瓶內的空氣及水分，經分析合格后方能充氣。

3:發現瓶內積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏，發現有漏氣瓶，必須立即處理。

xxxxxxx 氣體有限公司

2023年3月15日

第3篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產權或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的;

3:進口氣瓶未經安全監察機構批準認可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;

6:原始標記不符合規定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產國的政府已宣布報廢的;

13:經過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經抽真空或置換處理合格的。

經檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區;不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下:

1:瓶內壓力(充裝量)及質量是否符合安全技術規范及相關標準的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否出現鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當地特種設備安全監督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后,抽真空。之后如發現瓶閥出口處有污跡或油跡,應卸下瓶閥,進行內部檢查或脫脂。確認瓶內無異物,按規定再進行置換,除去瓶內的空氣及水分,經分析合格后方能充氣。

3:發現瓶內積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏,發現有漏氣瓶,必須立即處理。

******* 氣體有限公司

2023年3月15日

第4篇 氧氣瓶充裝作業安全操作規程

⒈操作人員必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規定。

⒉氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經檢查的氣瓶不準充氣。對瓶內氣體種類、成分無法判定時還應化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。

⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用明火方法試驗。

⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。

⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:

⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結的;

⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;

⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內無余氣的;

⑷安全附件不全、損壞或不符合規定的;

⑸瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑹氣瓶已經超過檢驗期限的。

⒍氣瓶充裝時,若發生著火,應迅速關閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。

⒎在充氧間、實瓶間操作時,應防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規定將氣瓶放置整齊,嚴禁敲擊、碰撞。

⒏充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。

⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。