第1篇 車間設備安全運行操作規程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內所有運行生產設備的安全運行操作。
3.職責 設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。
負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養工作。
生產技術部:檢查、監督設備管理員、機修人員嚴格按規定程序使用、保養設備。
4.內容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執行崗位責任制,做到正確使用設備。
單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。
對質量、成本、安全、環保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經生產技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設備出現異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。
設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產技術部歸檔。
4.1.6生產技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態情況進行統計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應嚴格執行國家勞動局頒發的“壓力容器安全檢查規程”及國家有關的安全技術規定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應有:產品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產品安全質量監督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應向當地監察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產技術部批準后方可投產。
4.2.6 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1 為確保生產設備和其它設備保持良好狀態,保障正常生產,所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設備安全員應根據設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經各部門提交生產技術部后,由生產技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經生產技術部領導和生產副總經理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應在生產預計停產前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設備要制定檢修規程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產技術部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發現的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產技術部組織機修實施;
基本實現小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質期的設備出現故障由生產技術部及時聯系生產廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。
大修后的設備須經驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續等有關資料,應及時整理并保存在生產技術部設備檔案內。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優質、高效、安全、節約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產成本,要想方設法節約檢修費用。
4.4設備的維護保養 按照相應的技術規范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養 日常保養是設備維護的基礎,是預防事故發生的積極措施。
使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養,通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發現問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養 由生產技術部根據設備狀況制訂維護保養計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養內容。
保養后應做到:外觀清潔,呈現本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調整相關的零部件,調整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質,按規定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設備局部拆卸檢查,調整和修復。
4.4.3二級維護保養 設備的二級維護保養一年進行一次,由生產技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養后設備應達完好標準,提高大修間隔期內的設備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養的全部檢查內容
4.4.3.2 檢查傳動系統、修復、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規定。
4.4.3.7 對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養和檢修的設備,生產技術部應聯系廠家或專業人員來廠處理。
4.記錄 《設備運行記錄》
第2篇 調合車間設備日常巡檢保養規程
1.管道閥門是否關閉到位,包括成品罐區.調合車間.基礎油罐區。各閥門是否有無跑冒滴漏現象?；A油罐,頂蓋是否蓋嚴。如有問題要在第一時間處理。如處理不了的及時向主任,或匯報經理。
2.車間地面是否有雜物垃圾。電機油泵是否有油污,升降機,是否落地停放。安全護欄是否關閉,如有及時處理或清理。
3.設備在使用前是否有異響,電機是否發熱。查明原因,簡單故障的可以與主任,經理匯報自行研究處理。復雜的故障由車間報機修車間,修復。
4.添加劑,空油桶,車間內物品歸類指定擺放是否到位。
5.消防設施是否有損壞丟失。如有第一時間上報安環部更換補發。
6.生產車間照明.儀表.電控指示燈.是否正常。
7.保證各設備處于完好狀態,外觀整潔。
8.下班前檢查設備電源.照明.門窗是否關閉。
第3篇 污泥脫水車間設備操作規程
本規程的編制是為了規范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產.
運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產教育,取得操作資格,方可進行操作.運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統操作說明
為保護機械設備不因人為因素形成故障,運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞,依廠有關規定進行處理。
運行前準備∶
啟動前檢查下列事項:
1、離心機是否安裝正確,完整
2、監控設備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設置完好
絮凝劑準備:
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統。(設備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準備:
1、保證均質池內/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水攪拌器。
3、檢查液位計。
污泥處理系統準備:
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統。(設備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。(軸承潤滑系統、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統中各界面手動操作)
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統中各界面手動操作)
關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達到1.3米)潛水攪拌器------離心脫水機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統中各設備處于自動狀態。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“product on”,開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質池、緩沖池,主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
表一
運行故障
可能的原因
解決方法
啟動問題
在轉鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過高
潤滑過度
軸承損壞
檢查潤滑系統
更換滾珠軸承
震動強度太高
單側物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機轉速經常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時更換螺旋輸料器
注:對于污泥脫水車間設備,如出現異常情況,應連續監視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩定,應作詳細記錄,并對此處加強巡查。
當離心機振動大于14mm/秒時,應立即關閉離心機。
關機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
脫水機關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
3、全自動控制。
在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“ product off”結束處理;進行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關閉離心機。
詳細操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉鼓注入適當的清洗液。
3、當排放液變得清潔時,關閉離心機。
4、排空轉鼓內的液體。
5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關閉沖洗水。
注:⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機,應排空轉鼓內的積泥。(此時保證離心機處于關機狀態,并打開鎖死裝置)
第4篇 旋窯車間設備的安全規程
電除塵操作人員及臨時上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識外，還必須嚴格遵守jb6407規定，并要有專人負責安全工作。
一、人身安全
1.1電除塵器是高壓設備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運時，人必須在安全距離之外。
1.2凡電場內腔均屬高壓危險區域，運行時絕對不允許人員進入，所有人孔門必須有安全連鎖。
1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設備均應掛上“高壓危險”標志牌，嚴禁非操作人員亂動或接近。
1.4電除塵器是屬高空運行設備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設備。
1.5凡在外殼高空檢修或在電場內攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構件之上進行作業檢查、維修、測定時，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。
1.6電除塵是屬高溫負壓多塵的危險作業設備，故在運行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時必須停機打開人孔門通風冷卻，使溫度降至40℃以下時方可進入電場內作業。
1.7電除塵器運行時處于負壓狀態，若當人孔門開著時，人接近人孔門有可能會被吸入電場內造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。
1.8停機后，人員有必要進入電場內時，必須佩帶安全帽和密封良好的保護工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后，應該及時清洗人體和保護工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。
1.10施工人員進入電除塵器內腔時，職煙塵太多應戴上防毒面具。
二、設備的安全檢查
2.1定期檢查接地線和接頭情況，導電性能是否良好，其他所有保護裝置是否都完好無損。
2.2檢查所有繼電器箱和開關箱的鎖是否保險，無關人員不可隨意打開箱鎖。
2.3電除塵器內所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。
三、檢修變壓整流器的安全注意事項
3.1確認變壓整流器的電源已經切斷，安全開關處于關閉位置上，并且已用鎖保險。
3.2檢查控制板上所有開關，使其都處于關閉狀態。
3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標牌。
3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。
3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。
3.6按上述步驟檢查完成后方可進行變壓整流器檢修。
四、進入電除塵器內部檢修的安全規程
4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內有人工作”字樣的標牌。
4.2進入電除塵器電場內的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔任負責工作（監護），檢修人員必須熟悉電除塵器結構和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質，可能造成的危害以及有效的安全保護措施。
4.3電除塵器投運后停機，進入電除塵器內部，具體應遵守如下規程：
a、嚴禁按照第一條的有關規定。
b、遵照第三條規定的有關步驟。
c、關閉電除塵器所振打電機及排灰閥電機的安全開關，并用鎖保險。
d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關，并用鎖保險，用所提供的接地裝置把電極系統接地。
e、將電除塵器的送、引風機開關拔在關閉位置，并有鎖保險。
f、關閉進出口煙道上的風門，關掉風門電動操作裝置并加鎖保險。
g、打開所有人孔門，使電場通風，等溫度降至40℃以下時人員方能進入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風門，開高引風機，這時人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關閉。
h、進入人員應注意電場內部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。
i、進入電場后，應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層，如有應先設法清除，以免發生意外，并應查明積灰原因。
j、檢修結束后，要清點帶進電場的檢修工具，以免遺留在電場內，影響電場功能。
五、設備的操作規程
5.1電除塵器應有專業人員進行操作管理，專業人員必須對本設備性能、操作要求、安全和維護保養知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應由企業對管理人員進行考核，合格后方可參加操作。
5.2開車前必須對設備再一次進行嚴格的檢查，逐項做好檢查紀錄，并經現場運轉總負責人簽字認可。
5.3開車步驟
5.3.1投運前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實，有關人員已就位。
5.3.2各加熱至少在開始啟動前8小時投運，以確?；叶穬群透鹘^緣件（絕緣瓷套、電瓷轉軸等的干燥，防止因結露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統的電流是否正常。
5.3.3打開進出口煙道（進出口連通煙道除外）上各檔板風門。
5.3.4起動引風機。
5.3.5向電場通煙氣預熱以消除電除塵器內部機件上的潮氣，預熱時間依據電場內氣體溫度溫度而定，一般以末場出口端溫度達到煙氣露點即可。此時注意放掉各絕緣子室內的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度，則不應啟用高壓硅整流變壓器。
5.3.6起動排灰系統。
5.3.7起動所有振打機構。
5.3.8開動低壓操作系統的各種功能，使報警和安全連鎖、溫測，溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運行狀態。
5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行，電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運行穩定之后才合上高壓控制柜的電源開關，然后按動起動按紐，開動高壓控制系統各種功能，能待電場電壓升至閃絡點，使電場投入運行。
5.3.10熱風吹掃系統的起動：電加熱先投5分鐘左右，然后起動風機，停止時先關閉風機，再停止電加熱。
5.4運行過程
5.4.1控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經常觀察設備運行情況，如發現異常情況，均應找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉部件工作情況。
5.4.2主要檢查下列內容：
a、各加熱系統工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；
b、檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好；
c、整流器指示的一次側電流，二次側電流和電壓是否正常；
d、排灰系統出灰有否故障；
e、經常檢查振動軸是否轉動，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。
5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實際運行中逐步調到最佳狀態，直至有滿意的除塵效率。
5.4.4必須每班對運行情況進行認真記錄，尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時記錄一次）。
5.5停車步驟
5.5.1臨時關閉
a、關閉所有風機，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；
b、按電場順序關掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；
c、關閉進出口煙道中的所有風門；
d、讓振打系統和加熱系統在暫停階段繼續運行；
e、如需人員進入電場檢修則應使高壓部件接地，陰陽極振打停轉，并等電場內降溫后，穿著防護服裝有照明方可進入。
5.5.2長期關閉
a、完成臨時關閉所要求的a-c步驟；
b、切斷各供電單元的高壓隔離開關并鎖定；
c、關掉所有加熱器系統、溫測溫控系統、灰位控制系統；
d、振打系統和排灰系統在高壓電源切斷后再繼續運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。
e、開啟人孔門以便殼體通風降溫，從而防止燙傷和減少腐蝕的危險；
f、切斷總的電源開關（不包括照明線路）；
g、將高壓部件接地后關在有照明的條件下，人方可進入電除塵器內；
h、檢修完畢后關閉所有人孔門；
5.6高低壓控制系統和上位機的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準。
第5篇 紙箱車間生產設備安全操作規程
1目的
通過規范操作,保證操作工正確的使用設備,從而提高設備的利用率,使生產能嚴格按照工藝要求進行,生產出合格的產品,特制定本規程。
2范圍
適用于瓦楞紙箱生產所用主要設備的操作。
3職責
由各工序班長組織人員生產,由機手操作設備,車間主任和工程部負責監督。
4內容
4.1紙板工序
4.1.1單瓦機
4.1.1.1 瓦楞機操作規程
a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;
c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;
d.機手根據工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調整;
e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態,檢查糊輪上糊及糊泵的循環情況;
f.按生產計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;
g.預熱時間充分后,方可上紙生產,通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;
i.生產過程中應根據后面反饋的單楞紙質量信息及時調整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產過程中機手應經常檢查紙張的貼合情況;
k.生產結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產,做到節能降耗。
4.1.1.2 修邊機操作規程
a.打開總電源及壓縮空氣開關;
b.根據生產計劃和工藝的要求設定修邊刀尺寸;
c.啟動馬達,檢查機器內各部位運轉情況。
d.當單楞紙通過設備后,迅速按下修邊刀;
e.生產過程中時刻觀察單楞紙的狀況,并及時調整機器的橫向位置。
4.1.1.3 電腦切刀操作規程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常。
b.根據生產計劃和工藝的要求設定尺寸;
c.當單楞紙通過設備后,迅速按下電腦切刀;
d.及時(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質量,并及時反饋到前道工序,進行調整,使生產出的半成品符合規定要求。
e.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產中出現的問題。
4.1.1.4 接紙工操作規程
a.接單楞紙人員根據單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數量,平整單楞紙每摞不多于30張;
b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。
4.1.1.5 碼垛工操作規程
a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地擺放在鐵架上,高度不得高于1.7米;
b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時拉到單楞紙儲存區。
4.1.2紙板線
4.1.2.1制糊工操作規程
a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;
b.生產前根據生產計劃,領取各原輔料;
c.嚴格按照加工工藝要求進行糊的配置;
d.根據生產需求量確定制糊量;
e.生產完畢后,及時關閉電源。
4.1.2.2 a車(b車)操作工規程
a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;
c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;
d.操作工根據工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調整;
e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態,檢查糊輪上糊及糊泵的循環情況;
f.按生產計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)穿紙,保證設備安全運行。
g.預熱時間充分后,方可上紙生產,通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;
i.生產過程中應根據后面反饋的單楞紙質量信息及時調整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產過程中機手應經常檢查紙張的貼合情況;
k.生產結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產,做到節能降耗。
4.1.2.3 d車操作工操作規程
a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調試棉織皮帶的松緊度,調整貼合部與冷卻部的間隙;
b.打開各部位的排水閥,排去機器內部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預熱輪處于預熱狀態,時間通常為15-20分鐘左右;
c.將糊由糊房打入d車糊桶內,打開糊車流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時打開糊輪開關使糊輪處于運轉狀態,檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;
d.啟動主馬達,讓棉織皮帶低速運轉,并檢查運轉是否正常;
e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)并將其通過預熱輪拉到貼合部前端,同時將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標識方向通過預熱輪拉到貼合部前端等候生產;
f.如果生產涂防潮油紙箱時, 將水與防潮油按工藝要求進行配比,然后將紙先穿過涂油機,再經過d車拉到貼合部前端,等紙進入貼合部后,開啟涂油機氣閥,開始上油;
g.嚴格按照工藝要求調節蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;
h.將原紙架上的壓力調到適當位置,打開天橋架上風機開關,生產正式開始;
i.在生產結束前15分鐘關閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進行生產,節約能源;
j.生產結束后,負責本崗位衛生的整理。
4.1.2.4 修邊壓線機操作規程
a.打開總電源及壓縮空氣開關;
b.根據工藝要求設定紙板的修邊及壓線尺寸;
c.啟動馬達,檢查機器內各部位運轉情況;
d.待d車運轉,紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內;
e.當紙板通過設備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內;
f.橫向調整機器及吸風口,使修邊正確,紙邊進入碎紙風機;
g.生產過程中時刻觀察紙板的狀況,并及時調整機器的橫向位置。
4.1.2.5電腦切刀操作規程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常;
b.按生產計劃和工藝要求輸入紙板尺寸;
c.紙板換單時及時檢查紙板質量,并及時反饋到前道工序,進行調整;
d.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產中出現的問題。
4.1.2.6 接紙工操作規程
a.接紙板人員根據紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數量,平整紙板每摞不多于30張;
b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。
4.1.2.7 碼垛工操作規程
a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上;
b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時拉到紙板儲存區,并作標識;
c.生產結束后,負責將本班生產中挑揀的次品存放在指定位置。
4.2水印工序
4.2.1印刷開槽機(一車間)
4.2.1.1油墨配制:操作工按生產計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據所簽樣箱色相進行水墨配比。
4.2.1.2 貼版工操作規程
a.依據生產計劃從制版室領取相應的印刷柔版;
b.根據工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.1.3 生產一車間印刷工序操作規程
a.開機前先檢查好開槽刀位置,調整印刷部各輥之間間隙至最大;
b.無異常情況下合上機器, 點動警告按鈕,并空轉1-5分鐘;
c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;
d.根據生產計劃從紙板存放區拉入相應規格的紙板,放置于進紙部旁。調整進紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據紙板厚度進行調整,進紙部間隙高度只許進一張紙板;
e.往進紙部放一部分紙板,準備進行印刷;
f.操作機手將各輥間隙調至恰當位置,開啟油墨循環泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準確、清晰及開槽尺寸準確;
g.操作機手根據工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調印版及各輥壓力;
i.開機生產、換版、擦版后前30張紙板及時檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯誤、色相反差)印刷質量,并及時進行調整,使生產出的半成品符合質量工藝要求;
j.生產結束,將水印半成品及時拉到訂箱工序。
4.2.2柔版印刷機(二車間)
4.2.2.1油墨配制:操作工按生產計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據所簽樣箱色相進行水墨配比。
4.2.2.2 貼版工操作規程
a.依據生產計劃從制版室領取相應的印刷柔版;
b.根據工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.2.3生產二車間水印印刷操作規程
4.2.2.3.1開機前準備階段
a.由上紙工根據生產計劃從紙板存放區,拉相關規格紙板;
b.由機手根據生產計劃領取生產所需的油墨、模切版、印版等物品;
c.機手確認機器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;
d.檢查機器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點動機器以30-40轉/分,轉動1-5分鐘,確認無誤后方可進行生產;
e. 按下自動歸零開關打開機器,把印版放入所對應的印刷單元。
4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下
a.首先兩人一組,同時操作,分工明確;
b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);
c.左手點擊啟動鍵,同時右手扭切換鍵,轉動模切輥筒置于零刻線;
d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉的方向(從操作側看為順時針);
e.上螺栓時應先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機器;
4.2.2.3.3安裝印版操作步驟
a.首先上版時兩人一組同時進行;
b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;
c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);
d.一人將控制盤上的配準器開關切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);
e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);
f. 根據紙板的厚度調整機器各部分間隙;
g.制好的油墨倒入相應的墨桶中;
h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。
4.2.2.3.4生產階段
a.由機手先按下電腦臺起始開關,停大約4秒后再按一下起始開關,觸摸電腦屏內(輸送一張紙板)鍵。
b.進紙部操作
1b順時針旋轉調節手柄,支撐架下降,逆時針旋轉調節手柄支撐架上升;依據紙板的寬度進行調整,調整完畢后,一定要上緊鎖;
2b.順時針旋轉調節手柄時,進紙部支撐架向右位移,逆時針旋轉調節手柄時,支撐架向左位移;依據紙板的長度進行調節,調節完畢后,上緊鎖釘;
3b.根據紙板模切情況,用十四號六方扳手調整壓力,先扳下鎖緊手柄,調整模板壓力到適當位置,上緊手柄。調整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;
c.調整套印墨色,機手根據印刷版面情況,調整套印墨色(往盛墨桶中加入適當的墨或適量的水攪勻,用配準器中(前后鍵)調整,使套印準確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;
d.調節堆紙機快慢程度順時針旋轉慢,逆時針快。
1d 操作方法:松開鎖釘,順時釘旋轉(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時釘旋轉時,伸縮刀逐漸增大,調節好后,上緊鎖釘;
2d操作方法:依據紙板的寬度進行調節,松開鎖釘向順時針旋轉手柄,調節皮帶松緊桿,皮帶支撐架;
3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產的半成品,依據半成品長度左右調節擋板,調節適當后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;
e.根據工藝要求及時調整各部位間隙,并經常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;
f.經常檢查機器的運行情況是否正常,發現異常及時停機通知維修人員;
g.出紙,生產的半成品,堆積到一定高度時,扭動(升、降)鍵使碼垛機上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時,點擊(自動下降)鍵,使碼垛機自動下降;如遇堵塞或出現質量問題,應行先按(進紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。
4.2.2.4生產結束后
4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時進行。
a.一人打開版鎖,把配準盤開關切換至向后位置,移動印版滾筒;
b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;
c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應清理干凈。
4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時操作。
a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;
b.一人相對站在模切單元一側,雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;
c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉動模版,卸螺栓時應先卸中間,后卸兩邊;
d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區域。生產結束后由機手負責清洗機器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。
4.3膠印工序
4.3.1海德堡膠印機(一車間)
4.3.1.1上紙工操作規程
a.將裁切好相應規格白板紙拉到膠印機上紙部;
b.認真做好開機前的準備工作。
4.3.1.2操作工操作規程
a.根據生產計劃和工藝要求,由機手或專人到原輔料庫領取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領取相應規格的ps印版;
b.檢查室內溫度、工作氣壓和機器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統,并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發氣體抽排暢通;
c.檢查油池油位是否處在油窗規定的刻度線之內;
d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應干凈、不變色;
e.開機前檢查各安全裝置,點動機器,低速運轉,無異常之后開機運行;
f.檢查ps印版版面內容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進行初定墨量,在cp窗設定印刷尺寸和壓力;
g.安裝各墨斗片,根據墨區進行定位,然后把墨加到對應的墨區;
h.把印版裝入各印刷機組,通過cp窗把各滾筒歸零,進行預上墨;
i.開機生產或換規格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、網點、文字殘缺、套印不準等)質量問題,根據樣張及時進行套準調整并細調墨量;
j.在生產過程中要不時抽檢印品與樣張對照,并保持一致;
k.勤攪動墨斗,并適時加墨,經常檢查潤版液溫度;
l.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發現異常及時停機并報告維修工;
m.印刷完成后,如印版還有使用價值要擦膠存放;
n.停機后認真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認真擦洗各滾枕;
o.負責將印好的半成品面張從機器收紙部拉出,擺在指定區域,并做標識;
p.生產結束后整理現場衛生。
4.3.2五色加上光膠印機(二車間高寶)
4.3.2.1開機前準備
a.將裁切好的紙張或領取的相應規格白板紙拉到膠印機旁,檢查紙張質量情況;
b.當有相應規格的過版紙可以利用時,要充分利用過版紙來減少試印時產生的廢頁;
c.認真做好開機前的準備工作。
4.3.2.2高寶機手操作規程
a.根據生產計劃和工藝要求到原料庫領取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;
b.檢查室內溫度,將潤版液按工藝要求進行配比;
c.將調配的油墨加入各印刷機組的墨槽中并攪拌均勻;
d.開機前檢查設備、各安全裝置和工作氣壓,點動機器,低速運轉3分鐘,無異常之后開機運行;
e.根據工藝要求將相應尺寸的上光版裝入上光機組的印版滾筒上,當上光版尺寸不合適或需要進行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進行相應的裁切;
f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;
g.機手根據紙張厚度將白板紙各項參數輸入到印刷機中,并調節好印刷所需的壓力;
h.開機生產或換規格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準等)質量問題,根據樣張及時進行套準調整并細調墨量;
i.印刷期間經常抽樣檢查(300--500張內至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;
j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時加墨;
k. 根據印品用墨量及紙張情況,適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時添加;
l.印刷的首件產品要認真核對產品內容和生產計劃是否一致,檢查規格版本是否準確無誤;
m.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發現異常及時停機并報告維修工;
n.上光時,保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;
o.印刷結束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認真擦洗上光網紋輥和墨槽;
p.印刷結束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;
q.印刷過程中負責將印好的面張從機器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區域,并做好標識;
r.維護好收紙部及看樣臺的現場衛生。
4.3.3上光機
4.3.3.1上紙工操作規程
a.上紙工負責把膠印面張拉到上光機送紙機處;
b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關,使送紙平臺下降到底;
c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;
d.紙張上好后,上升平臺調整飛達,并鎖緊。
4.3.3.2 設備操作工操作規程
a.生產前先檢查機器上是否有異物,無異常后,到原料庫領取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機上油閥門關閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;
b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時,啟動轉動按鈕,并把油托盤的回油閥門關掉;
c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據紙張表面來調整上鋼輥油層;
d.啟動紅外線干燥部的運轉開關,使輸送網運行后,再啟動三組加熱器及風扇;
e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;
f.待油流過輥子兩頭時,把上刮刀壓緊,啟動運轉按鈕后,并以順時針按逆轉按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;
g.打開送紙部電源開關,按生產規格調整飛達,然后上升承紙臺啟動飛達開始生產。啟動紫外線干燥部的運轉按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮時,啟動三組燈管的高溫按鈕,進行正式生產;
h.生產中要經常檢查抽排裝置,確保運行正常,保證揮發氣體抽排暢通。
i.生產結束后,機手負責現場衛生。
4.3.3.3收紙工操作規程
a.啟動收紙平臺開關,把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準備收紙;
b.啟動電源開關后,再調整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;
c.啟動變頻器運行鍵,旋動調速鍵,使之達到設定轉速后再啟動氣動拍板開關、吸風裝置開關、自動開關及計數器開關;
d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;
e.用液壓車拉出已收的面張,并存放在規定區域。
4.4裱膠工序
4.4.1自動裱紙機
4.4.1.1 續紙工操作規程
a.把已上光的面張用液壓車拉至自動裱膠機旁待用;
b.根據面紙尺寸大小調整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當位置;
c.開機后續紙工要不停地向瓦楞紙進紙部進行續紙,不能間斷,而影響生產。
4.4.1.2操作機手操作規程
a.生產前,根據生產計劃到原料庫領取復合膠并檢查粘度,然后根據印刷紙、單楞紙尺寸調整兩邊過橋尺寸,要上下對應正確;
b.拿單楞紙調整浪輪、進浪輪、糊輪之間間隙;
c.打開主機柜和輸送電源開關,主機各輪組進行運轉后旋轉調速鈕,調至適當位置;
d.按警示按鈕,提出開機警告,并把漿糊、瓦楞紙開關置于自動位置;
e.把離合器按鈕置于on狀態,啟動鏈條運轉;
f.機手根據面張尺寸大小調整飛達壓腳;
g.氣泵吸風按鈕置于on狀態,印刷面張開始輸送;
h.氣泵開始輸送時,通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;
i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;
j.輸送機將裱膠紙板擠壓粘合好;
k.操作工根據主機轉速適時調整輸送皮帶轉速,機器開始正常運行;
l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現象;
m.機手生產完畢后,負責現場整理。
4.4.1.3擺垛整理工操作規程
a.在接紙處擺放一個鐵架待用;
b.半成品生產出來后,要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;
c.當擺垛夠一架時,由拉樁人員拉走,儲存在指定區域,并插上標識條;
d.生產結束后,負責現場的整理。
4.5模切工序
4.5.1自動模切機
4.5.1.1上紙工操作規程
a.根據模切產品的規格調整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據擋板為基準堆放在木板上;
b.上半成品時,將寬邊、跑規矩的半成品及時挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;
c.根據模切生產進度,及時補充裱膠半成品。
4.5.1.2機器操作工操作規程
a.按升降機上升開關,使半成品上升到進紙位置,靠緊側規向機器內填續半成品;
b.開機和轉換規格前30-50張,及時檢查產品質量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現象,透氣孔圓滑易透等;
c.生產過程中,嚴格按照工藝要求進行模切,每一架次抽檢一次;
d.切滿一架后,機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。
4.5.1.3清廢人員
a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處;
b.清廢人員對模切過的坯子刀口規矩進行檢查后,然后用鐵錘進行四周清廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風機;
c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運送到釘箱機臺,進行裝訂。
4.5.1.4生產結束
a.生產結束后, 輔助人員協助操作工對現場進行整理;
b.如果模切版需換刀、換規格應將版交模版制作室。
4.6.1自動粘箱機訂工序
4.6.1.1上坯工操作規程
a.上坯工在未開機前,先將印刷好的坯子用液壓車拉至機器進紙部旁,做好上坯子準備;
b.機器運轉時,上坯工要及時地往進紙部輸送臺放置適量的坯子。
4.6.1.2操作工規程
a.開機前根據生產計劃到原輔料庫領取尼龍草、糊盒膠等;
b. 打開配電柜電源開關、變壓器電源開關,檢查每個閥門是否打開;
c.取一張坯子,將對折部對準機器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;
d.測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度,根據此長度固定右方傳動桿的位置;
e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點的長度,根據此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;
f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據此長度固定左方傳動桿的位置;
g.根據坯子的大小,確定所用輸送帶的個數、位置;
h.在輸送臺上放置適量的坯子,調整輸送架的位置,以右邊擋板為基準,固定左方擋板的位置;
i.打開主控盤上電源開關,啟動粘箱部輸送皮帶;
j.打開抽風機開關、感應器開關,利用快、慢兩鍵調整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關,最后打開供紙開關;
l.生產中要經常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質量,粘合劑要涂布均勻,粘合結實等。
4.6.1.3分箱工操作規程
能夠熟練快速分箱,在保證分箱數量準確的前提下及時把紙箱分給捆箱工。
4.6.1.4捆箱工操作規程
a.捆箱人員應準備好架子;
b.當坯子粘好成箱后,捆箱人員應及時地接收成品箱;
c.成品箱接收后,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標識;
d.生產結束后負責現場的整理。
5相關文件和記錄
5.1 加工工藝規程 q/lshj30070303.0
5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086
5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087
5.4包裝有限公司紙箱生產通知單sh-ms4-bzzy-036
第6篇 車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規程
車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規程生產車間的設備出現故障時，車間操作人員需要向主管或班級長上報，填寫工作聯系單，由保全部負責維修。這確保設備的安全檢修，保護人身安全，必須遵守以下操作規程：
1、當車間的機械、電器、線路等出現故障時，相關人員應在保全工出現的第一時間向保全工說明余妙設備出現故障的部位。
2、當保全工在維修時，都要在修理的設備及電源控制處掛上“嚴禁操作，正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上，生產人員要提示督促掛好警示牌，并做好記錄備案，以防發生不測時用于責任依據。
3、在保全工維修期間，生產車間任何人嚴禁擅自啟動任何開關，特別是電源開關。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時，將追究責任人的責任（包括刑事責任）。
4、只有在維修人員許可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能啟用。否則造成的一切后果由責任人承擔。
5、對出現故障的設備，嚴禁生產車間人員擅自維修，亂拆亂接。以免出現觸電、爆炸、軋傷、致死等后果，不按操作規程或擅自違反操作規程者發生的一切后果自負。
6、對出現故障的設備應按程序反映到相關值班保全工處，如果上述人員不配合（如夜晚睡覺、該來的不來等行為，可以書面形式記下事情經過，上報生產部，由生產來協查解決。
第7篇 選礦車間生產設備開、停車操作規程
為了規范操作者的行為，避免事故，確保生產安全，各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。
一、破碎工段
1、開機:
粗碎jc56破碎機（304*610）細碎鄂式破碎機（150*750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。
注：停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。
二、磨浮工段：
1、開機：
球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。
2、停機：
擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。
注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續運轉30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。
2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續運轉30分鐘后方可停機，以免有價礦物質流失。
第8篇 電氣設備車間安全操作規程
觸電事故是指人體接觸到機械設備的“帶電”部分，從而產生對人體的傷害事故，且其后果一般都相關嚴重。
生產車間里用電設備很多，每位作業人員接觸電氣的機會較多，故需具備和執行各項用電安全知識。
所有設備的電氣安裝、檢查與維修必須由電氣專業人員進行，任何人員不得私自操作。
車間內的電氣設備不得隨意啟動等操作，只可依本人從事的崗位所涉及的機械設備并依其操作指引進行正確操作，不可超越規定的操作權限。
嚴禁私自操作自己目前崗位以外的電氣設備。
本崗位使用的設備和工具等的電氣部分出了故障，不得私自維修，也不得帶故障運行；需及時匯報自己的上級聯絡專業人員處理。
自己經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得將破損或帶電部分裸露出來。
在操作閘刀開關和磁力開關時，必須將蓋蓋好以防止萬一短路時發生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。
所使用的電氣設備其外殼按有關安全規程，必須進行防護性接地或接零；并對于接地或接零的設施要經常進行檢查，一定要確保連接牢固、接地或接零的導線不得有任何斷開之處，否則接地或接零就不起任何作用了。
需移動某些非固定安裝的電氣設備時，必須先切斷電源再移動，并收好電導線并不得在地面上拖來拉去以防磨損；若導線被硬物卡住，切忌硬拉以防拉斷導線。
對于電源連接必須使用符合電氣安全要求的插座和插頭配合使用，并確保其接觸良好和插腳無裸落，嚴禁不用插頭直接將導線插入插座供電。
對于確需移動使用的設備工具如吸塵器、手動電鉆等，必須安設漏電保護器，同時工具的金屬外殼應進行防護性接地或接零，并減少導線的扭曲和他物的重壓或穿刺，以防漏電的發生。
在放置液體狀物品時，應置于不易碰翻及即使碰翻而液體也不會滲入機器設備內而引發安全事故的位置。
在擦拭設備時，嚴禁用水沖洗或濕抹布擦拭電氣設施，以防止短路和觸電事故的發生。
當插頭長期(一般為一年以上)插入插座，則至少每年一次撥出清掃插頭處的積塵，以防止積塵引致短路和電擊事故。
第9篇 車間員工保全工設備檢修安全配合操作規程
車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規程生產車間的設備出現故障時,車間操作人員需要向主管或班級長上報,填寫工作聯系單,由保全部負責維修。這確保設備的安全檢修,保護人身安全,必須遵守以下操作規程:
1、當車間的機械、電器、線路等出現故障時,相關人員應在保全工出現的第一時間向保全工說明余妙設備出現故障的部位。
2、當保全工在維修時,都要在修理的設備及電源控制處掛上“嚴禁操作,正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上,生產人員要提示督促掛好警示牌,并做好記錄備案,以防發生不測時用于責任依據。
3、在保全工維修期間,生產車間任何人嚴禁擅自啟動任何開關,特別是電源開關。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時,將追究責任人的責任(包括刑事責任)。
4、只有在維修人員許可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能啟用。否則造成的一切后果由責任人承擔。
5、對出現故障的設備,嚴禁生產車間人員擅自維修,亂拆亂接。以免出現觸電、爆炸、軋傷、致死等后果,不按操作規程或擅自違反操作規程者發生的一切后果自負。
6、對出現故障的設備應按程序反映到相關值班保全工處,如果上述人員不配合(如夜晚睡覺、該來的不來等行為,可以書面形式記下事情經過,上報生產部,由生產來協查解決。
第10篇 生產車間單凍機設備安全操作規程
生產車間單凍機安全操作規程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉。
2.按下風機運行開關,風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據產品調整凍結時間(即平板速度)。
4.檢查調整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉。
3.按下風機停止開關,風機停止運行。
4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉。
2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結過程中進行融霜。
5.電控箱應隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月換一次,而后根據使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發現異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產結束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。
第11篇 選礦車間設備:維護保養規程
1. 開車前的準備工作
1)檢修后,按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。
2)開車前清除設備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,膠帶運輸機、給料機是否完好,檢查各傳動部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現象,皮帶松緊合適,滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。
3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質要符合質量要求,各潤滑點潤滑良好。
4)檢查轉動部件和安全設施是否牢靠,電器部分有無故障。
5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現象,檢查排礦口、絞籠磨損情況,并清除雜物。
6)停車兩個小時以上,開車前球磨機要進行慢傳盤車,使固結的礦砂松散,減少設備啟動時的沖擊負荷。
7)檢查完畢,確認本崗位設備正常后,方可摘下“檢修牌”,通知下道工序和電工送電,準備開車。
2. 開停車順序和注意事項
1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:
開油泵,待回油正常后→球磨機→打開調合水閥→打開卸礦水閥→正常后開膠帶運輸機→給料機。
2)注意事項:啟動設備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉方可開磨機。觀察皮帶運行情況,各個保持托輪轉動正常方可投料。
3)停車 檢修停車前先停止給礦,物料送完后再停皮帶機,先處理返砂,加水沖洗磨礦機內礦砂和鋼球,然后停機并關閉水閥。將人孔盤至需要位置;正常停磨機。
4)停機后通知配電工拉下刀閘,掛上“停電”牌,方可進行檢修作業。
5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉中的工作
1)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓、油溫是否正常,并防止油污進入礦漿。皮帶運轉時,電機溫度應小于60度。
2)按工藝操作規定,定期足量補加鋼球。
3)觀察設備工作情況,定時記錄主電機的電流大小、溫度數值,掌握設備零部件的磨損情況。
4)皮帶運行中,及時調整皮帶跑偏及其它異?，F象,防止皮帶撕扯損傷。
6)檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音,發現螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸。
7)緊急停電時,應將轉換開關搬至檢修位,關閉水閥,來電后再開車。
4.停車后的工作
1)搞好設備及環境衛生。
2)詳細檢查設備,適時進行各項檢修。
第12篇 調合車間設備日常巡檢及保養規程
1.管道閥門是否關閉到位,包括成品罐區.調合車間.基礎油罐區。各閥門是否有無跑冒滴漏現象?；A油罐，頂蓋是否蓋嚴。如有問題要在第一時間處理。如處理不了的及時向主任，或匯報經理。
2.車間地面是否有雜物垃圾。電機油泵是否有油污，升降機，是否落地停放。安全護欄是否關閉，如有及時處理或清理。
3.設備在使用前是否有異響，電機是否發熱。查明原因，簡單故障的可以與主任，經理匯報自行研究處理。復雜的故障由車間報機修車間，修復。
4.添加劑，空油桶，車間內物品歸類指定擺放是否到位。
5.消防設施是否有損壞丟失。如有第一時間上報安環部更換補發。
6.生產車間照明.儀表.電控指示燈.是否正常。
7.保證各設備處于完好狀態，外觀整潔。
8.下班前檢查設備電源.照明.門窗是否關閉。
