第1篇 鉆進安全操作規程
一、開孔鉆進前，應對設備、安全防護措施及其設備設施進行檢查驗收。
二、機械轉動時，禁止進行機械部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或者從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或者打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
三、鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或者水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。
四、調整回轉器、轉盤時應停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。
五、轉盤鉆機鉆進時，嚴禁轉盤上站人。
六、闊孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時，應由機班長或熟練機工操作。
第2篇 鉆進-安全操作規程
一、開孔鉆進前,應對設備、安全防護措施及其設備設施進行檢查驗收。
二、機械轉動時,禁止進行機械部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或者從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或者打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
三、鉆進時,禁止手扶持高壓膠管或者水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。
四、調整回轉器、轉盤時應停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。
五、轉盤鉆機鉆進時,嚴禁轉盤上站人。
六、闊孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時,應由機班長或熟練機工操作。
第3篇 常規鉆進安全技術規程
1主題內容與適用范圍
本標準規定了石油及天然氣鉆井工程常規鉆進作業過程中的開鉆前檢查、鉆進、接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、鉆開油氣層等方面的安全技術規程。
本標準適用于陸地鉆井作業。淺海鉆井作業也可參照使用。
2引用標準
gbj232—82電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
gb8978—88污水綜合排放標準
gb3096—82城市區域環境噪聲標準
sy5048—84石油鉆機用190系列柴油機安裝、操作和維護
規程
sy5198—87鉆具螺紋指
sy5172—87直井下部鉆具組合設計推薦方法
sy5313—88鉆井工程常用名詞術語
sy5369—88石油鉆具使用與維護
syn5225—87石油與天然氣鉆井、開發儲運防火防爆安全
理規定
sy5333—88鉆井設計格式
3開鉆前檢查
開鉆前應由施工監督單位組織鉆井隊和有關部門專業人員,對
路、井場、設備安裝質量、鉆井設計、通訊、井場安全防護設施及環境保護措施進行全面檢查、驗收。
3.1道路
3.1.1必須滿足在整個建井周期內大型運輸車輛和特殊作業車輛的安全行駛要求。
3.1.2無道路的地區(如沙漠、森林、草原、海灘)的探井可修筑能滿足通行條件的簡易道路。
3.2井場
3.2.1井場的有效使用面積不小于表1的要求(不包括井場附屬設施的占地面積)。表1
鉆 機 級 別井 場 面 積,㎡長 度,m寬 度,m
15 1500 50 30
20 1800 60 30
32 2100 70 30
45 2800 80 35
60 3325 95 35
80 4200 105 40
3.2.2井口至井場邊緣的坡度為0.5%~1.0%。井場的排水性能良好,基礎四周應用混凝土封閉。方井底部應有排水措施。
3.2.3井口位置必須符合地質設計要求。
3.2.4井場位置應符合下列條件,否則應移動井位:
a.井場邊緣應距鐵路、10kv以上、高壓電路及其它永久性設施不少于50m;
b.井口距居民住宅不少于100m。
3.2.5井場布置應考慮風頻、風向。井架大門方向盡量朝南或朝東。
3.2.6井場設備應根據地形條件和鉆機類型合理布置,利于操作和管理。
3.3設備安裝
3.3.1鉆機設備安裝質量技術要求
3.3.1.1井架及底座安裝質量技術要求。
a.井架底座的上平面允許水平偏差應±3mm;
b.塔形井架及底座組裝后四個柱角的頂板應在同一平面內,平面度公差為5mm,對角線尺寸差應小于10mm。
c.井架立柱組裝后的直線公差不超過0.5/1000;
d.井口導管預埋時必須垂直,井架底座中心對井眼中心的同軸度偏差為±10mm;
e.轉盤中心與天車中心的同軸度偏差應小于20mm;
f. 轉盤轉臺平面對天車至井眼軸心線的垂直度偏差應小于3mm;
g.繃繩應符合gb1102的規定,繃繩抗拉強度應大于繃繩載荷的2.5倍,錨固力不小于100kn.
3.3.1.2傳動系統安裝質量技術要求:
a.傳動系統底座的平面度公差應小于3mm;
b.采用萬向軸聯接時,安裝誤差其法蘭端面平面度小于1mm,柴油機萬向軸傾斜度為3°~5°,鉆井泵萬向軸傾斜度為5°~8°;
c.采用法蘭聯接時,平行度安裝誤差小于1mm,同軸度安裝誤差小于0.5mm;
d.采用帶傳動和鏈傳動時,兩傳動輪應在同一垂直平面內,帶傳動平行度安裝誤差小于3mm,鏈傳動同軸度安裝誤差小于2mm;
e.單根三角膠帶的張緊度按兩皮帶輪的中心距下垂尺寸來計算,
米小于15mm,測力應垂直兩皮帶輪的中心,力的大小應符合表2
的規定;
表2 n
三角膠帶型號 a b c d e
測 量 力 25 30 75 135 180
f.單根鏈條的張緊度按兩鏈輪間鏈條的下垂尺寸計算,水平傳動鏈條應小于兩鏈輪間切線長度的2%~3%,爬坡鏈條應小于切線長
度的2%;
g.采用氣離合器聯接時,同軸度誤差為1.0~1.5mm,未充氣離合器間隙為2~3mm;
h.絞車的剎車鼓與剎車塊的間隙應均勻,通常為6mm。
3.3.1.3循環系統安裝質量技術要求:
a.鉆井泵應安裝在同一水平面上,平面偏差為3mm;
b.鉆井泵吸入管徑應大于泵液力端吸入管尺寸,吸入管應安裝過濾器、檔板閥和緩沖器;
c.高壓管匯必須進行剛性固定;
d.鉆井泵空氣包的充氣壓力應調整在鉆井泵工作壓力的1/3;
e.水龍帶與井架之間應有足夠的距離,并應采取防止水龍帶打扭的措施,水龍帶與立管相接部分要有正常的彎曲半徑,水龍頭的最小彎曲半徑應符合表3規定。
表3 mm
水龍帶內孔直徑50 63.5~76.2 90
最小彎曲半徑900 1200 1390
3.3.1.4鉆井儀表固定應有避震器和減振措施。其安裝位置不得妨礙司鉆觀察井口操作視線。
3.3.1.5供給系統安裝質量技術要求:
a.油罐和水罐位置應有適當壓頭,輸油罐的進出口應安裝流量計;
b.油、水、氣輸送管線安裝后應用空氣進行試壓,試驗壓力為其輸送壓力的1.25倍,穩壓3min,不允許有滲漏。
3.3.2動力柴油機安裝參照sy5084第一章的規定。
3.3.3其他輔助設備安裝質量應符合有關規定。
3.3.4電氣裝置安裝應符合gbj232中第七篇”低壓電器”、第十篇”母線裝置”、第十一篇“電纜線路”、第十二篇“10kv及以下架空配電線路”、第十三篇“配線工作”,第十四篇“電器照明裝置”、第十五篇“接地裝置”等的有關規定。
3.4鉆井設計
3.4.1鉆井設計格式必須符合sy5333的規定要求。
3.4.2開鉆前必須有經過審批的鉆井設計。
3.5通訊
3.5.1井場通訊設施應符合有關規定。
3.5.2必須滿足24h與生產指揮機構的正常通訊聯絡。
3.6安全防護
3.6.1井場防火消防器材的配備應符合syn5225中的9.3.2.4的規定。
3.6.2機械、電機設備的所有傳動、轉動部分必須裝好護罩并固定牢靠。
3.6.3鉆機提升系統的制動、防碰裝置必須靈敏、可靠。
3.6.4井場照明設施和電路安裝應符合syn5225中2.2.1,2.2.6,2.2.7的要求。
3.6.5地處海灘、河灘的井場,在洪、潮汛季節應修筑防洪防潮堤壩和采用其它相應預防措施,經安全防汛部門認可后方能施工。
3.6.6井場火源、易燃易爆物源的安全防護應符合syn52252.2.3~2.2.7的要求。
3.6.7井隊主要崗位人員必須持有操作合格證,其他人員必須經過安全技術教育合格后才能上崗。個人安全防護用具必須完好,上崗必須穿戴齊全。
3.6.8井架天車臺、二層臺、立管臺、鉆臺、機房、泥漿罐等周圍必須安裝護欄,梯子必須有扶手。
3.7環境保護
3.7.1井場應配備污水處理裝置和污水儲存坑(罐)。污水排放必須達到gb8978和當地政府規定的排放標準。
3.7.2油、氣放噴管線出口應避開居民住宅、森林、經濟作物區和其他重要設施。
3.7.3工業垃圾、鉆屑、生活污物的排放,應有適當的收集容器和處理措施。
3.7.4井場應配備足夠的鉆井液儲備罐(池)、池(罐)應做到不垮不漏。居民區和飲用水源區50m內必須用金屬鉆井液儲罐。
3.7.5井場有毒物品應單獨儲存,設有明顯標志區別,并有專人保管和發放。
3.7.6 在城鎮及居民區附近鉆井、井場機器噪音控制應符合gb3096的規定。
3.7.7在平原、森林、耕地處的井場完井后應按規定恢復地貌。
4鉆進
4.1第一次鉆進
是指埋設導管后,下表層套管前的第一次鉆進.
4.1.1鼠洞的位置、鼠洞管的斜度與出露鉆臺高度,應有利于方鉆桿的起放和摘掛水龍頭操作方便。各型鉆機的鼠洞管安裝技術要求見表4。
表4
鉆機級別距 井 口 距 離,m鼠 洞 管 斜 度,°
60~80 2.2~2.56~7
45 2.2~2.56
32 2.5~2.75 7~8
20 ------- --------
15 -------- --------
4.1.2開孔鉆頭直徑與導(套)管直徑配合尺寸見表5。
表5mm(in)
660 445 400 346~311
鉆頭直徑(26)(17 1/2)(15 3/4)(13 5/8~12 1/4)
508 339.7 324 273~245
導(套)管直徑(20) (13 3/8) (12 1/4 ) (10 3/4~9 5/8)
4.1.3第一次鉆進井眼要直,入井鉆具必須符合sy5369要求的質量標準。
4.1.4第一次鉆進開始,控制鉆壓不超過鉆鋌柱質量的60%。
4.1.5執行定深測斜制度,對易斜地層應采取滿眼鉆具或鐘擺鉆具組合等控制井斜措施。
4.1.6用減振器以減輕跳鉆的危害,提高鉆頭和鉆具的使用壽命。
4.1.7鉆井液性能及其使用管理應符合鉆井設計要求。
4.1.8鉆進中應根據井下情況變化和地面設備、儀表采集的信息變化,分析判斷,及時采取相應措施,實現安全鉆進。
4.1.9鉆達下表層套管深度應及時進行測井和固井等作業。
4.2再次鉆進
指封固表層套管后的各次鉆進。
4.2.1再次鉆進前必須先安裝好井口裝置,并找正天車、轉盤和井口中心,固定牢靠。
4.2.2鉆完固井水泥塞,再次恢復鉆進,應對套管采取保護措施:
a.在鉆鋌未出套管鞋前,鉆壓不超過鉆鋌質量的60%,轉盤速度采用低轉速。
b.技術套管下入較深、再次鉆進井段較長的井,應在鉆桿柱上加橡皮護箍。
4.2.3鉆具組合應滿足噴射鉆井和防斜打直井技術要求,符合sy5172有關規定。
4.2.4使用pdc鉆頭和噴射鉆頭應根據實際情況,每次鉆進進尺不超過500m或純鉆進時間不超過40h進行短程起下鉆,起出長度應超過新鉆進井段,以防縮徑卡鉆。
4.2.5鉆井液的選擇:
a.必須使用優質鉆井液,其性能應符合鉆井設計要求和有關規定;
b.應按照地質設計提供的地層孔隙壓力,選擇鉆井液密度,并根據隨鉆監測的地層壓力值及時調整,油層附加0.05g/cm3,氣層附加0.07g/cm3;
c.對長段泥巖地層,應進行礦物組份分析,并依此選擇具有相應抑制性的鉆井液體系。
d.鉆井液必須進行凈化處理,按鉆井設計要求控制固相含量。固控設備配備應有振動篩、除砂器和除泥器(或清潔器)。
e.鉆井液性能應能滿足測井、測試要求,除特殊高礦化度鉆井液體系外,鉆井液濾液的電阻率值應符合測井要求。
4.2.6鉆進中應根據井內情況變化(鉆速、鉆井液性能、鉆屑性能、鉆井液體積和進出口流量等)和地面設備運轉、儀表信息變化,判斷分析異常情況,及時采取相應處理措施。
4.2.7新牙輪鉆頭入井開始鉆進時應采用輕壓(10~20kn)、適當轉速(50~60r/min)鉆進0.2~1.0m或10~30min,再逐漸增至正常鉆壓和轉速,禁止加壓啟動轉盤。
4.2.8新金剛石鉆頭入井開始鉆進時,應在鉆頭接觸井底前0.5~1.0m先開大排量清潔井底,然后采用輕壓(10~20kn)、適當轉速(40~50r/min)鉆進0.5-1.0m或10~30min,再逐漸恢復到正常鉆壓或轉速。
4.2.9鉆進中出現下列情況之一時應終止鉆頭使用:
a.鉆頭在井底工作有異常,如突發性跳蹩鉆、鉆速突降、轉盤扭矩增大等,經處理無效;
b.鉆頭在井底工作正常,但鉆頭經濟曲線率變化超過允許范圍;
c.鉆井泵泵壓突變,已判斷為循環短路、鉆頭噴嘴脫落或堵塞;
d.發生嚴重溜鉆。
4.2.10使用金剛石鉆頭時井底必須無金屬落物。不允許用金剛石鉆頭劃眼。
4.2.11長井段的劃眼或擴眼時應采用銑齒牙輪鉆頭。如用鑲齒鉆頭劃眼時,轉速應控制在60r/min以下。
4.2.12鉆具在井內靜止時間不得超過3min,防止粘附卡鉆。
4.2.13安全鉆達下技術(油層)套管深度后,應根據鉆井設計要求,及時進行測井、固井等其他作業。
5接單根
5.1接單根前應作好單根和井口工具、材料的檢查準備。
5.2卸方鉆桿必須用雙吊鉗(或動力吊鉗)旋松螺紋后,再用轉盤低速(10~12r/min)卸開螺紋。不允許只用單吊鉗轉盤沖擊松開螺紋。
5.3采用小鼠洞接單根時,必須用吊鉗按規定力矩旋緊連接螺紋,操作時應注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋操作退松。
5.4接單根時必須有防落物入井措施。
5.5接好單根和方鉆桿連接螺紋后,應先開泵建立正常循環,才能下放鉆柱恢復鉆進。
6起下鉆
6.1起下鉆前應按照操作崗位專責分工,作好儀表、工具、器材和安全防護設施的檢查,井口操作必須有防落物入井措施。
6.2起鉆前應根據井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質錄井資料要求,充分循環洗井,清潔井筒。
6.3起下鉆應根據鉆機載荷、鉆柱質量、井眼條件,采用雙吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大鉤載荷大于300kn時,用雙吊卡加小方補心或用長鉆桿卡瓦。
6.4起下鉆鋌必須同時使用提升短節(或提升接頭)、卡瓦和安全卡瓦提升短節和鉆鋌連接螺紋必須用吊鉗(或動力吊鉗)旋緊。安全卡瓦應卡在距卡瓦上部0.05~0.10m處。禁止用轉盤旋卸鉆鋌螺紋。
6.5鉆具聯結螺紋應按sy5369規定的最佳扭矩值旋緊。應采用帶有直讀扭矩儀的動力吊鉗旋卸鉆具螺紋。
6.6連接鉆具螺紋必須采用符合sy5198規定性能指標的潤滑脂。
6.7螺紋連接前必須保持螺紋清潔完好。
6.8起鉆應定時定量向井內灌注鉆井液,可采用自動平衡灌注裝置或每起出3~5立柱鉆具注入與起出鉆具體積相當的液量。若灌不進時應接方鉆桿循環。
6.9在油、氣、漏層部位及其以上200m井段必須降低提放鉆具的速度,其值應不大于0.5m/s。
6.10下鉆應采用限速措施。下鉆大鉤載荷超過300kn應掛上水剎車(或用電碰剎車制動)。
6.11鉆柱裝有止回閥下鉆時應定深度向鉆具內灌入鉆井液,每下500~1000m灌滿一次。
6.12起下鉆在復雜卡阻井段應降低速度。阻卡載荷超過當時鉆具懸重50~100kn時,要及時采取措施,徹底消除阻卡后才能恢復正常作業。
6.13井下不正常或深井段下鉆應根據情況分段進行循環鉆井液。
6.14鉆具下完接方鉆桿后,先開泵循環正常再轉入正常作業。
7換鉆頭
7.1上卸鉆頭應用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣,再用吊鉗旋緊,不得猛拉猛繃,防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋,再用轉盤低速(10~12r/min)卸開。不得用轉盤繃開螺紋。
7.2連接鉆頭螺紋必須用標準螺紋潤滑脂,并按規定螺紋扭矩值上緊。
7.3應根據起出鉆頭磨損情況和使用效果,結合鉆進巖石可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作參數。
7.4牙輪鉆頭入井前應檢查鉆頭直徑、軸承間隙、牙輪平面度、牙齒、連接螺紋質量、焊縫質量。噴射鉆頭應檢查噴嘴安裝質量和儲油囊儲油情況。
7.5刮刀鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、連接螺紋質量、刀片高度差、合金塊及刀片焊接質量、噴嘴質量等。
7.6金剛石鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、胎體與鋼體焊縫質量、金剛石或切削塊燒結質量、水眼套管安裝質量和連接螺紋質量。
7.7出入井鉆頭應進行鉆頭直徑檢查,起出鉆頭磨損嚴重時應及時采取劃眼措施。
8鉆水泥塞
8.1鉆水泥塞宜用尖鉆頭或銑齒牙輪鉆頭,鉆具結構可采用加重鉆桿或加1~2柱鉆鋌。
8.2鉆水泥塞和套管附件,鉆壓1.5~2kn/cm2,轉速低于60r/min,并保持環空上返密度:244.5mm(95/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(95/8in)以下井眼不低于0.8m/s。
8.3鉆完套管金屬附件后,應采用強磁打撈器加鉆具打撈杯清理井底。
8.4鉆水泥塞的鉆井液應具有抗鈣污染性能。
8.5鉆水泥塞出套管鞋后,應根據鉆井設計要求,進行套管鞋地層破裂壓力試驗。
8.6鉆完水泥塞恢復鉆進,在鉆鋌未出套管鞋前應采取輕壓(2~3kn/cm2),轉速不超過60r/min,環空上返速度:244.5mm( 95/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(95/4in)以下井眼低于0.8m/s。
9鉆開油、氣層
9.1鉆開油氣層的準備
9.1.1鉆開油氣層前必須按鉆井設計要求和syn5225規定的有關內容逐項檢查合格。
9.1.2井口防噴器和配套的井控系統應符合鉆井設計要求,其壓力等級應和地層壓力匹配,防噴器芯子尺寸必須與井內鉆具一致。
9.1.3井控設備的安裝質量必須滿足油氣層安全鉆進需要。防噴管線布局要考慮當地季節風向、居民區、道路和其他重大設施情況,應接出井口不少于75m,管線彎度夾角不小于120°,每隔10~15m應打水泥基墩,用卡子固定牢靠。
9.1.4井口設備應定期采用堵塞器清水整體試壓,并作穩壓檢查。環形防噴器試壓到額定工作壓力的70%,節流壓井管匯、閘板防噴器及其以下部件,試壓到閘板防噴器額定工作壓力。
9.1.5鉆井隊工作人員必須了解掌握井控設計和井控安全操作規定。
9.1.6鉆井液性能符合設計要求,要有足夠的鉆井液加重劑和處理劑的儲備。
9.1.7各種井控設備、專用工具、消防設施、電路系統配備齊全,運轉正常。
9.1.8落實關井程序、操作崗位和鉆井隊干部24h值班管理制度。井隊上崗人員必須具有井控操作證。
9.1.9鉆井隊每個生產班要進行防噴井控演習,并達到規定的演習要求。
9.2油氣層正常鉆進
9.2.1應配備方鉆桿上、下旋塞閥和鉆具止回閥。
9.2.2鉆進中應進行油氣層壓力監測預報工作,遇到鉆速突然加快、放空、并漏、蹩鉆、跳鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況,應立即停鉆循環觀察或關井觀察。
9.2.3鉆開油氣層后,應根據顯示情況進行相應的短程起下鉆。起下鉆應控制速度。起鉆要及時灌滿鉆井液,并校核灌注量。
9.2.4應定期進行井控裝備檢查和井控防噴演習,檢測演習頻率不少于每月二次。每次起下鉆應開關閘板防噴器一次。
9.2.5鉆進中要專人觀察和記錄鉆井液體積變化,發現溢流應按規定的關井程序迅速關井。關井壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內壓強度、地層破裂壓力三者中最小值的80%。根據關井壓力值確定重建井筒平衡的壓井液密度。
9.2.6應定深、定時采集鉆井數據和鉆井液性能參數,發現油氣顯示應加密各種參數信息的采集。
9.2.7定期測試取得低沖數排量下的循環泵壓,作為溢流井噴壓井時計算循環壓力的依據。
9.2.8冬季鉆進、寒冷地區必須采取防凍措施,特別要防止防噴器系統及節流壓井管匯凍結失靈。
9.2.9嚴格執行發現和保護油、氣產層措施和有關規定。
第4篇 鉆進成孔安全操作規程
一、操作泵吸反循環鉆孔時應遵守下列規定：
1 作業前，檢查鉆機傳動部位的各種安全防護裝置，緊固所有螺栓，將地面管線與孔內鉆具可靠連接，做到不漏、不堵。
2 開動鉆機前，應先啟動砂石泵，等形成正常發循環后才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭入孔，待鉆頭正常后逐漸加大轉速，調整鉆壓。
3 鉆機主操作手應精力集中，隨時觀察機械運轉情況和指示儀表量值顯示，感知孔內反映信息，及時調整技術參數。
4 加接鉆桿時，應先停鉆并將鉆具提升離孔底1m左右，讓沖洗液循環1-2min，然后停泵加接鉆桿，并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔內。
5 鉆進成孔過程中如出現塌孔、涌砂等異常情況，應將鉆具提升離開孔底控制泵量，在保持沖洗液循環的同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿。
6 起鉆操作要輕穩，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內補入適量沖洗液。
二、操作正循環回轉站時應遵守下列規定：
1 檢查沖洗液循環系統是否齊全可靠，并根據鉆進地層性質調配重度、黏度適宜的沖洗液（泥漿），其他檢查應遵守本章節第1條第1款的規定。
2 應嚴格遵守正循環鉆進啟動持續，即：①下鉆具入孔內，使鉆頭距孔底渣面50-80mm；②開動泥漿泵，讓沖洗液循環2—3min；③啟動鉆機，并遵循先輕壓慢轉，逐漸增加轉素，增大鉆壓。
3 正常鉆進時，應隨時掌握升降機、鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿和水龍頭晃動。
4 鉆進過程中若遇易塌地層，應適當加大泥漿的重度和黏度。
三、潛水電站成孔作業應遵守下列規定：
1 啟動和鉆速的控制等應遵守本章節第2條第1款的規定。電鉆上應加焊吊環，栓上鋼絲繩通至孔口吊住。電鉆必須安設過載保護裝置，其跳閘電流為80-100a。
2 升降電鉆或鉆進過程中要有專人負責收放電纜和進漿膠管，鉆進中送放要及時，應勤放少收；提升鉆具時，卷揚機操作手與收放線人員要配合好，防止提快收慢。
四、沖抓錐成孔作業應遵守下列規定：
1 應先收緊內套鋼絲繩將錐提起，檢查錐的中心位置是否與護筒中心一致。檢查錐架、底腿是否牢固。檢查卷揚機和自動掛脫不見動作是否靈活、可靠。
2 對卷揚機的操作要平穩，要控制好繩量，發現鋼絲繩擺動厲害時，要停止作業查明原因。
3 應根據沖抓巖土的松散度選擇合適的沖程：沖抓松散層宜選小沖程（0.5-1.0m）；沖抓砂卵石宜選中等沖程（1-2m）；當砂卵石較密實時可加大沖程（2-3m）。
五、沖擊鉆成孔作業應遵守下列規定：
1 作業前的檢查應遵守本章節第4條第1款的規定。
2 沖擊鉆進時要控制好鋼絲繩放松量，即要防止放得過多，也要防止放得過少，放繩要適量。如用卷揚機施工應有有效措施控制沖程。沖擊鉆頭下到孔底后要及時收繩提起鉆頭。
3 在基巖中沖擊鉆進時，宜采用高沖程（2.5-3.5m）。其他巖性層中的沖程量參見本節第4條第3款。
4 每次撈渣后，應及時向孔內補充泥漿或黏土，保持孔內水位高于地下水位.5-2.0m。
5 作業時，孔口附近禁止站人。
六、螺旋鉆成孔作業時應遵守下列規定：
1 開鉆前，應縱橫調平鉆機，安裝導向管。
2 開鉆時，應緩慢回轉，保持鉆桿垂直。
3 鉆進時，應保持鉆具工作平穩，隨時清理孔口積土。發生卡鉆、夾鉆時，不得強行鉆近或提升，應緩慢回轉，上下活動。
七、沉管樁施工時應遵守下列規定：
1 檢查樁頭位置是否與設計樁位相符合，鋼管套入樁尖后應保持兩者軸線一致。
2 給鋼管施加的錘擊（或振動）力應均勻，讓施加力落于鋼管中心，嚴禁打偏錘。
3 成孔過程中要隨時注意樁管沉入情況，控制好收放鋼絲繩的長度。向上拔管時，要垂直向上邊振邊拔，遇到卡管時，不得強行蠻拔。
4 采用二次“復打”方式時，應清除鋼管外的泥砂，前后輛次沉管的軸向應重合。
5 用振動沉管法成孔時，開機前操作人員必須發出信號，振動錘下禁止站人，用收緊鋼絲繩加壓，應隨樁管沉入隨時調整鋼絲繩，防止抬起機架。
6 在打沉管樁時，孔口和樁架附近不得有人站立或停留。
7 停止作業時，應將樁管底部放在地面墊木上，不得懸吊在樁架上。
8 在樁管打到預定深度后，應將樁錘提升到4m以上鎖住，才可檢查樁管、澆筑混凝土。
