第1篇 車間安全生產操作規程
一、車間生產工人上班時應穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機床操作工一般都應戴上工作帽,女同志的頭發或辮子應塞進帽子里。
三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細長工件,其右端應有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉速必須打慢。
八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應利用起重設備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運動的機頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規則,不要任意裝拆電氣設備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第2篇 數控車間安全生產操作規程
為確保安全教學和安全生產，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產操作規程。
1.非工作人員未經允許，不得擅自進入工作區。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后，操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態。
第3篇 制絲車間安全生產操作規程
1生產現場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設備開始運轉時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態,如發現問題應及時通知有關人員。設備需再啟動時,必須注意現場情況,確認是單機、全線運轉,單機是點動或試車,先做出開車提示,確認無異常后,方可開車。
3檢查運行中電機時,應用手背觸摸電機,發現電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。
4機械設備運轉時,應無噪音,發現問題應及時通知機修人員,并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉中的設備及所有用電設備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應輕、緩、慢、穩,并側身站立,以防止正面操作造成傷害。如發現蒸汽、水、空壓氣發生泄漏時,應通知有關人員,并做好運行記錄。
6電氣控制中的緊急開關,除發現重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌,誰操作、誰恢復。
7設備檢查、設備檢修或設備保養時,操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養結束時,應將安全開關鑰匙放回原處,并撥至“正常”位置,恢復電源空開,將安全警示牌放入柜內。
8設備運轉中,不得搞運轉部分衛生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。
9生產結束后,設備應處于“葉組終了”或“順停”,發現意外情況,有關人員應及時處理并向相關人員反映。班后應關閉有關op盤的電源。
10 各崗位在生產結束或日保養完成后,關閉水、氣、汽開關,車間下班后要有專人負責安全檢查,斷電、關窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設備運轉時嚴禁拆開防護罩,發生物料堵塞現象必須停車,待完全停穩后,方可排除故障。
12 機器運行時,如發現運轉不正常或有異常聲音,應立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。
13 嚴禁在生產現場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應遵守吸煙室的管理制度。
14 開機前檢查信號和設備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴禁帶病作業及違章操作,同時穿戴好防護用品
16 維修設備結束后,通知本地操作人員,必須經試運轉正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場進行清理,現場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內突然停電時,所有人員應立即停止正在進行的工作,關閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
第4篇 印刷車間安全生產操作規程
1. 上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發，女的長發要盤起。
2. 車間內嚴禁玩弄搬運車，避免造成工傷事故。
3. 開機前，要認真檢查機器日常保養到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設備安全裝置。確認完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉正常時再提速。
4. 認真查看生產流程工藝單，找出對應生產所需要的ps版。檢查ps版有無問題，是否符合生產工藝的要求，紙張尺寸是否準確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復確認。如有疑問及時反映匯報。
5. 印刷生產中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產品顏色一致，套印準確。
6. 機器運轉時，嚴禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮；嚴禁手、頭伸入轉動部位擦機、加油；嚴禁帶手套上機操作；遇到紙張剝落時，應停機清除；嚴禁在機器轉動時用手直接取紙。
7. 嚴格執行機長負責制，關鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴禁一人操作大型設備；遇到異常情況，必須立即停機，通知有關人員修理并做好記錄。
8. 印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發生。在生產中若發現機器有異常現象，要立即停機檢查，防患于未然。
9. 機器高速運轉過程中，不準用手觸摸機器運動部件，避免發生工傷事故。
10. 在生產過程中要注意節約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負責指導培訓，做到提質降本的目的。
11. 每天下班前10分鐘內必須搞好設備周圍的衛生，保持機器及周邊環境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。
第5篇 生產準備車間安全操作規程通則
1.進入車間,所有勞動保護必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。
4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規程執行。
5.過火車軌道要嚴格做到一慢二看三通過。
6.嚴禁亂動電氣設備,電氣設備或線路發生故障,要找電工處理。
7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認后再送電。
8.吊運重物時,應注意回避并喊開四周人員。
9.保持崗位現場安全生產環境衛生。
第6篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產操作規程
為了提高職工的操作技能和安全生產知識，使職工在生產勞動過程中按照安全生產要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑機生產前安全檢查步驟
打開安全門
操作開關置于“手動”
檢查保險杠和擋板是否起到保險作用
試驗開，合模
5.機器無動作表示正常
6.啟動機器
7.利用“手動”合模至終點后前進座臺
8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”
二. 操作過程中應注意的問題
1.如果安全門不能正確的開或關或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。
2.嚴禁私自使用全自動操作。
3.如果模具里面有產品或殘料異物等，應先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關掉馬達。
如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關。
5.機器在運轉時，不得站在機臺上維修和操作
6.專業人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。
7.機器在運轉時，嚴禁打開后安全門取物，不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區域和防護罩內，嚴禁伸手觸摸機器移動部位。
生產過程中嚴禁操作員或質檢人員用手到機器里面取產品，取邊料要用鉗子。
9.非專業人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。
10.機器在運轉時嚴禁搖動油管，以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。
11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經過高溫的料濺到身上造成燙傷。
12.打掃衛生時禁止踩在冷卻水管上面。
13.上班時嚴禁打瞌睡。
14.嚴禁在車間吸煙。
15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗，嚴禁站在粉碎機上。
16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關掉電源在打開清理。
17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關好后方可使用
18.任何東西不準搭在車間所有電線上面，不準在車間私自亂拉電線。
19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。
車間內不準動用明火，如有工作需要使用的只準在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關掉電機。
第7篇 生產車間安全操作規程
為保證操作工人的人身安全以及財產不受損失,根據《危險化學品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規程進行操作。
一、操作工人必須掌握化學物品的特性(物理、化學性能),熟悉操作工藝。
二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識。
嚴格做好雙人領料、雙人投料制度。
三、在化學危險品操作過程中必須佩帶防護用品,對接觸化學危險品的容器,要及時進行加工處理。
四、操作工必須對防護用品及急救用品進行檢查,定期更換,確保防護用品及急救用品能有效使用。
五、不允許將化學危險品以及其有關的物品帶出車間。
六、嚴禁在車間內進食、喝茶、娛樂等與工作無關的行為。
七、化學危險品工作區域內除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進入。
八、對違規操作以及發生的大小事故將追究各級責任人的責任。
第8篇 軋鋼車間安全生產規程
一、生產工作時三堅持
1、堅持“安全第一,預防為主”的方針。
2、堅持“安全優先”的原則。
3、堅持安全生產,責任重于泰山。
二、上崗工作前兩個必須:
必須認真閱讀、牢記安全技術操作規程;
必須正確穿戴勞保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。
三、現場行走三嚴禁:
嚴禁跨越運轉設備和危險場所;
嚴禁在吊物下行走和停留;
嚴禁帶小孩和其他非生產人員穿越生產場所。
四、交接班時間對口:
對口交接安全情況;對口交接生產情況;對口交接設備情況;對口交接工具情況。
五、工作中九不準:
不準班前4小時,班中飲酒、聊天、打瞌睡。打鬧、看書報及干與工作無關的事;
不準脫崗、串崗和動用與本崗位無關的設備;
不準在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或帶火種進入易燃、易爆危險區域內。
不準違反安全操作規程。
不準違章指揮和違章操作,嚴格執行“三不傷害”原則(不傷害自己;不傷害他人;不被他人所傷害)。
不準隨意搬運危險源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬動時,工作完畢后必須放回原處。
不準動用他人設備、工具和本崗位的電源開關。
不準安全燈用36伏以上電壓的電源。
不準在長江和公司內水池游泳和洗澡。
六、凡不符合安全生產要求,有嚴重危險的廠房、設備、設施,員工有權向公司報告,遇有嚴重危及生命安全和違章指揮,員工有權停止作業,并及時向公司報告。
七、行車工要嚴格遵守“十不吊”的安全規定,嚴格按安全操作規程操作。
八.在作業現場的任何人,必須服從各級安全部門和主管安全人員的檢查,虛心接受有關安全知識范圍內的詢問和指令,不得起哄和無理取鬧。
九、凡氧氣、乙炔(石油液化氣)需同時配合使用時,必須將其任意一瓶隔開5米的安全距離,方可作業,嚴禁同車使用。壓力表、輸氣膠帶發生損壞或規裂時,嚴禁使用。
十、進行生產作業時,嚴禁使用手機(接聽、打出或發短信)。
十一、發生安全事故后,必須保護好事故現場,必須填報員工工傷事故登記表,設備事故報告表。
