第1篇 項目施工安全用電操作規程辦法
項目施工安全用電操作規程
1、嚴禁私拉亂接緦用電要報裝,線路的架設和設備安裝必須符合供電部門的要求。
2、嚴禁指派無證電工管電,如違反有關規定發生設備損壞和人員觸電傷亡事故,要追究指派者的法律責任。
3、嚴禁無接地裝置的用電設備投入運行,低壓用電設備應裝漏電保護開關,嚴禁一閘多用。
4、兩禁在高壓電線下修建樓房和堆放易燃、易爆物品,廣播線、電話線、電視機天紐不得與電力線同桿架設怖混線。
5、嚴禁私設電網,切臨時用電線路必須符合安全要求,要有安全措施并有專人負責,用電完畢必須斷電拆除。
6、嚴禁帶電修理電氣設備,嚴禁單人帶電作業,必須進行帶電作業時,應在技術熟練的電氣人員監護下,嚴格按照操作規程,落實安全檢查措施后方可進行。
7、嚴禁帶電移動電氣設備,危險場所的照明電壓不得超過36伏,在特別危險的金屬容器(如鍋爐、蒸發加熱器和管道等)內工作時,照明電壓不得超過12伏。易燃、易爆物品的生產車間、倉庫的用電應符合防爆要求。
8、停、送電必須嚴格執行有關制度;不得擅自調整配電變壓器制抽頭和操作、排除、變更、遷移供電部門的高低壓電器設備。
9、嚴禁在變、配電場所內或配電柜、開關箱、計量箱等用電設備和周圍堆放易燃、易爆等雜物。不
第2篇 項目基礎施工管理規程
項目基礎工程施工管理規程
1.目的
用于指導工程管理人員對基礎工程進行全面質量控制,確保基礎工程全過程處于受控狀態。
2、適用范圍
本規程適用于基礎工程(非地下室)施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;
3.2項目工程部負責本規程的具體實施。
4.工藝流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1認真熟悉圖紙,按照質量管理體系程序文件的規定及相關管理規程的要求做好圖紙會審工作,并請設計單位及時予以解答或更正。
5.1.2審核施工單位的施工方案是否合理、可行,將審核意見填寫在《施工方案審批表》上,并反饋給施工單位。施工方案中重點審核以下幾個內容:
a.人員的配備情況是否符合要求;
b.機械設備的選用是否符合投標文件,是否已準備好;
c.主要材料是否落實;
d.質量保證措施是否有效。
5.1.3檢查施工人員的上崗證、資格證明文件、機械設備有效使用證明文件及檢測設備校驗合格證和有效期,檢查結果按程序文件要求填寫相關記錄。
5.1.4檢查所放灰線及標高是否準確無誤。
5.1.5檢查所使用的原材料是否有合格證或質保單,進場材料的規格、型號、數量是否確實無誤。
5.1.6檢查進場的材料是否做好標識,檢查結果寫在相關記錄上。
5.2事中控制
5.2.1土方開挖檢查是否按設計或施工規范要求放坡,當開挖的基坑(槽)土體含水量大、土質差或基坑較深時,應采用臨時性支撐加固。當開挖深基坑時,則須采取半永久性且安全、可靠的支護措施。
5.2.2基坑(槽)開挖應盡量防止對地基土的攪動,機械挖土時,應在基底標高以上預留一層人工清理。
5.2.3土方開挖要注意對工程樁的保護,對于未送至設計樁頂標高的樁,事先應做好標記。
5.2.4在地下水位以下挖土,檢查是否在基坑四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井,降水工作應持續至基礎(包括地下水位往下回填土)施工完成。
5.2.5棄土應及時外運,在基坑邊緣臨時堆載時,與基坑邊緣的距離及堆載大小應符合要求。
5.2.6基坑挖土完成后,應組織各相關部門進行驗槽,并要求施工單位做好驗槽記錄。
5.2.7應根據設計要求對工程樁進行靜載及動測檢查;合格后,方可開始下道工序施工。
5.2.8對于預制樁,應檢查截樁后樁身的質量是否符合要求,對于超送的樁,檢查是否按設計要求及有關標準接樁,接樁的混凝土是否符合要求。
5.2.9檢查墊層厚度及標高是否符合設計要求。
5.2.10墊層彈線后,應檢查樁位的軸線位置是否符合要求。如偏差值超過標準要求,應及時請設計處理。
5.2.11鋼筋混凝土及磚基工程嚴格按相關管理規程的要求施工。
5.2.12基礎拆模、土方回填前,應組織相關部門對基礎進行驗收、評定,合格后方可開始下道工序施工。
5.2.13填土應由上而下分層,檢查是否按規范要求分層回填、分層夯實。
5.2.14墻基及管道兩側應同時均勻回填、夯實,控制墻基及管道中心線不產生位移。
5.3事后控制
基礎工程結束后,應對其進行驗收和評定,符合要求后根據驗收結果填寫《分部工程現場檢查記錄表》、《分部工程質量評定表》。
6.編制依據
6.1建筑施工手冊
6.2混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb50204-2002)
6.3砌體工程施工質量驗收規范(gb50203-2002)
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監視和測量控制程序
7.3工程質量管理工作規程
8.質量記錄
8.1工程管理日期(gt/qr15-10)
8.2施工方案審批單(gt/qr15-11)
8.3檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)
8.4分部工程現場檢查記錄表(gt/qr23-02)
8.5分部工程質量評定表(gt/qr23-03)
8.6隱蔽工程驗收記錄
第3篇 工程項目現場施工條件規程
工程項目現場施工條件
一、現場三通一平:施工臨時用電已具備,已接至施工現場20米;臨時用水已接至現場20米;現場位于深南大道與廣深高速公路立交橋地東南角,施工道路暢通無阻;施工現場場地平整;現場已具備三通一平的施工條件。
二、工程現狀:土方工程、基坑支護、樁基礎工程已施工完畢。
三、現場用地及現有設施:
1、工地圍墻:工地圍墻在土方開挖及樁基礎施工時以砌筑完畢。
2、工地大門:工地大門有兩個出入口,位于場地的西南處。
3、場地硬地化:已初步具備硬地化的要求,只要稍加修整就可達到全面硬地化的要求。
4、施工場地狀況:由于基坑的開挖,地下室施工時,場地較為狹窄,但只要合理的布置可滿足施工現場的要求。
場地總體概況已具備開工條件,只要加以合理的布置及修整,可達到文明工地的要求。
第4篇 項目給水排水工程施工管理規程
項目建筑給水排水工程施工管理規程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對建筑給水排水工程進行全面質量控制,確保建筑給水排水工程施工全過程處于受控狀態。
2.適用范圍
適用于建筑給水排水工程施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;
3.2項目部負責本規程的具體實施。
4.管理流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1圖紙及圖紙會審
5.1.1.1熟悉施工圖紙、相關技術資料,理解設計意圖。
5.1.1.2組織施工、監理和設計進行圖紙會審并形成圖紙會審紀要。
5.1.2對施工單位的施工組織設計進行審批,將審查意見填寫在《施工組織設計審批表》上,以書面形式反饋給安裝單位,對組織設計中不合理及錯誤之處,必須要求安裝單位及時組織修改,并重新報審。
5.1.3確定大型設備吊裝就位移動路線。
5.1.4了解施工單位人員的素質和施工經驗,審查施工單位質量保證體系。工程中使用新材料,新工藝時,施工人員須進行必要的培訓后才能上崗操作。不能滿足要求時,立即通知施工單位進行整改。
5.1.5審查監理人員上崗資質,檢查監理人員到崗情況是否符合合同要求,不符合要求時通知監理單位進行整改。
5.1.6會同監理人員核查進場材料是否符合設計、合同要求及相關技術標準,發現不符合要求的材料應及時要求施工單位限期退場。
5.1.7要求安裝單位上報所用規范清單,審查其有效性,并在《施工組織設計審批表》上注明審查結果。
5.2事中控制
5.2.1經常檢查施工單位庫房備料情況,發現不符合本工程要求、非本工程使用的材料,通知施工單位及時清場。
5.2.2對儲存有特別要求的材料,核查施工單位庫房條件。
5.2.3根據工程進度及時進行各部位的隱蔽驗收,做好相關資料。
5.2.4基礎部位施工時,檢查埋地部分管線是否同圖紙和其他施工文件要求相符合。核驗給水管道和排水管道材料的規格、型號的質量是否符合要求。檢查管道支撐固定是否可靠。管道穿過基礎、地龍墻部位的預留洞尺寸是否符合設計和規范的要求;管道穿過地下室的地下構筑物外墻時,防水套管的規格、型號和數量是否符合要求。檢查管道標高、坡度是否滿足設計和規范的要求,布置和連接配件是否符合設計和規范要求。有防腐、保溫要求的管道,檢查防腐、保溫是否符合設計要求。埋地給水管道隱蔽前根據規范要求進行壓力試驗。埋地排水管道隱蔽前根據規范進行灌水試驗。
5.2.5主體施工階段,檢查預留孔洞是否符合設計和規范要求。預埋結構體內的管道,核查其規格、型號和數量、質量是否與圖紙和其他施工文件要求相符合,并在混凝土澆注前進行水壓或灌水試驗。
5.2.6檢查管道的支、吊、托架的安裝,位置、數量間距是否符合要求,固定是否牢靠。
5.2.7檢查管道接口使用的輔助(粘結劑、橡膠圈、麻絲等)材料是否符合要求,接口施工操作是否符合材料要求。
5.2.8檢查管道坡度是否符合設計和規范要求。
5.2.9各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗,非承壓管道系統和設備應做灌水試驗,并做好相關記錄。
5.2.10給水管道應進行通水放水試驗;排水管道應進通水通球試驗,并做好相關記錄。
5.2.11生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
5.3事后控制
5.3.1安裝完工后,及時督促相關單位做好成品保護工作。
5.3.2及時做好驗收交付工作。
6.編制依據
6.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(gb50242-2002)
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監視和測量控制程序
7.3工程質量管理工作規程
7.4工程材料管理工作規程
8.質量記錄
8.1施工組織設計審批表(gt/qr15-05)
8.2工程部整改通知單(gt/qr15-15)
8.3檢驗、試驗報告登記表(gt/qr23-01)
8.4隱蔽工程驗收記錄
第5篇 某項目抹灰工程施工管理規程
項目抹灰工程施工管理規程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對抹灰工程進行全面質量控制,確保抹灰工程施工全過程處于受控狀態。
2.適用范圍
適用于對抹灰工程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;
3.2項目工程部負責本規程的具體實施。
4.管理流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1完成結構驗收并完成整改。
5.1.2審核施工單位裝飾工程施工方案中關于抹灰工程的內容,填寫施工方案審批表。
5.1.3組織設計、施工、監理單位參加的抹灰樣板評審,并形成紀要。
5.1.4檢查原材料試驗及試配,填寫《檢驗、試驗報告檢查表》。檢查內容包括:
a.水泥的品種、標號、存放等應符合要求,并經過復試;
b.石灰的細度、熟化時間應符合要求;
c.砂的細度模數應符合要求,并且顆粒堅硬清潔,使用前需過篩,不得含有粘土、草根等雜物;
d.外摻劑應有有效質量保證資料;
e.麻刀、紙筋等的浸泡、摻和應符合要求;
f.石膏、玻璃纖維、膨脹蛭石等材料質量要求符合相應的規范要求。
5.1.5配合工種檢查
a.門窗框是否安裝齊全,質量是否符合要求,是否采取了保護措施;
b.板條、鋼絲網、吊頂是否牢固,標高是否正確;
c.各種預埋件、預留洞是否齊全,位置是否正確;
d.水、電管線,配電箱是否安裝完畢,水、暖管道是否做好壓力試驗等。
5.2事中控制
5.2.1底層施工
5.2.1.1基層應清理干凈并充分濕潤。
5.2.1.2基層應采取涂刷界面劑、劃漿等處理措施并符合要求。
5.2.1.3灰餅、沖筋、護角施工應符合施工規范的要求。
5.2.2中層施工
5.2.2.1砂漿應按配合比進行計量。
5.2.2.2不同材料分層抹灰厚度應符合規范要求。
5.2.2.3板條或鋼絲網抹灰應符合相應要求。
5.2.2.4外墻腰線、窗臺等應做流水坡度,下面做滴水線或滴水槽。
5.2.3面層施工
5.2.3.1面層抹灰厚度應符合規范要求。
5.2.3.2面層應注意接槎,表面壓光、拉毛等應符合要求。
5.2.4冬季施工
5.2.4.1進入冬季施工后,要求施工單位提交冬季施工方案,并填寫施工方案審批表。
5.2.4.2冬季施工應按施工規范及冬季施工方案進行。
5.2.5各層施工后的養護應符合要求。
5.3事后控制
5.3.1檢查項目
5.3.1.1抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫,各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應粘貼牢固,不得有脫層、空股等缺陷。
5.3.1.2抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致,表面光潔、無砂眼、不得錯縫、缺棱掉角。
5.3.1.3抹灰面層的外觀質量,應達到設計及施工規范的要求。
6.編制依據
6.1建筑施工手冊
6.2建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(gb50210-2001)
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監視和測量控制程序
7.3工程質量管理工作規程
7.4工程材料管理工作規程
8.質量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2施工方案審批表(gt/qr15-11)
8.3裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)
8.4檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)
第6篇 項目采暖通風工程施工管理規程
項目采暖與通風工程施工管理規程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對通風與空調安裝工程進行全面質量控制,確保通風與空調安裝工程施工全過程處于受控狀態。
2.適用范圍
適用于通風與空調安裝工程施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;
3.2項目部負責本規程的具體實施。
4.管理流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1圖紙及圖紙會審
5.1.1.1熟悉施工圖紙、相關技術資料,理解設計意圖。
5.1.1.2組織施工、監理和設計單位進行施工圖技術交底,并形成會議紀要。
5.1.2協調安裝單位與土建總包單位之間的配合工作,在安裝工作開工前明確配合工作和費用,并簽定書面協議。
5.1.3提供設備部件安放場地,臨時工具房,臨時施工用電、施工用水等配套工作,并要求安裝單位對準備工作進行驗收確認。
5.1.4對施工單位的施工組織設計進行審批,將審查意見填寫在《施工組織設計審批表》上,以書面形式反饋給安裝單位,對組織設計中不合理及錯誤之處,必須要求安裝單位及時組織修改,并重新報審。
5.1.5確定大型設備吊裝就位移動路線。
5.1.6了解施工單位人員的素質和施工經驗,審查施工單位質量保證體系。工程中使用新材料,新工藝時,施工人員須進行必要的培訓后才能上崗操作。不能滿足要求時,立即通知施工單位進行整改。
5.1.7審查監理人員上崗資質,檢查監理人員到崗情況是否符合合同要求,不符
合要求時通知監理單位進行整改。
5.1.8會同監理人員核查進場材料是否符合設計、合同要求及相關技術標準,發現不符合要求的材料應及時要求施工單位限期退場。
5.1.9要求安裝單位上報所用規范清單,審查其有效性,并在《施工組織設計審批表》上注明審查結果。
5.2事中控制
5.2.1預埋、預留及土建配合
5.2.1.1預埋件位置、數量、規格應正確,預埋牢固可靠。
5.2.1.2預留孔(洞)位置、尺寸大小應正確。
5.2.1.3在混凝土澆筑過程中,應隨時檢查預埋件、預留孔(洞)情況,發現問題及時整改。
5.2.1.4與通風和空調系統有關的土建工程完畢后應與監理、設計、施工單位共同會檢。
5.2.2風管制作、安裝及驗收
5.2.2.1風管制作過程中,檢查風管的尺寸、咬口、焊口施工正確。
5.2.2.2檢查風管、部件的接口是否正確,安裝位置應符合設計要求,吊、支架的位置、間距、安裝是否符合規定,法蘭的墊料是否符合設計要求或規定。
5.2.2.3根據工程進度,對通風與空調的暗配管道等安裝部位進行隱蔽工程檢查驗收,并檢查《隱蔽工程檢查記錄》。
5.2.3設備安裝及單機試運行
5.2.3.1檢查設備合格證、隨機文件;
5.2.3.2核對設備型號、規格、數量,檢查設備外觀;
5.2.3.3設備就位前對設備基礎進行驗收;
5.2.3.4檢查設備安裝位置、方向、水平度;
5.2.3.5檢查設備與基礎的連接,支、吊、托架的安裝情況,并作出相應的調整;
5.2.3.6檢查設備轉動部分安裝是否轉動靈活,風機葉輪是否碰殼;
5.2.3.7檢查設備與風管、水管的連接密封情況,應作漏風量測試的設備,檢驗其漏風量是否符合要求;
5.2.3.8單機試運行是否運轉平穩,符合設備技術文件規定,風機、電機旋轉正確。隱蔽的單機應在隱蔽前進行單機試運行;
5.2.3.9檢查風管、水管、設備的防腐及保溫措施是否符合規范要求。
5.3系統試運行及調試
5.3.1系統試運行應在通風及空調設備單機試運行以及風管漏風量測定合格后進行。
5.3.2測定系統試運行各項技術數據是否符合設計要求和有關技術文件規定,并作好記錄。
5.3.3施工完畢后,對各系統作外觀檢查和無生產負荷的聯合試運行測定及調試。
5.3.4工程投入試運行后,應作生產負荷條件下的綜合效能試驗的測定與調整。
5.4事后控制
5.4.1設備安裝完工后,及時督促相關單位做好成品保護工作。
5.4.2及時做好驗收交付工作。
6.編制依據
6.1通風與空調工程施工質量驗收規范(gb50243-2002)
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監視和測量控制程序
7.3工程質量管理工作依據
7.4工程材料管理工作規程
8.質量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2分部工程質量評定表(gt/qr23-02)
8.3分部工程現場檢查記錄表(gt/qr23-03)
8.4隱蔽工程驗收記錄
第7篇 某項目幕墻工程施工管理規程
項目幕墻工程施工管理規程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對幕墻工程進行全面質量控制,確保幕墻工程施工全過程處于受控狀態。
2.適用范圍
適用于幕墻工程施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;
3.2項目工程部負責本規程的具體實施。
4.工藝流程
4.1明框幕墻施工工藝流程
4.2隱框幕墻施工工藝流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1安裝幕墻的結構主體工程(鋼結構、鋼筋混凝土及磚混結構)應符合有關結構施工及驗收規范要求,幕墻工程設計圖紙已會審。
5.1.2檢查主體結構洞口尺寸是否符合設計要求,洞口尺寸數據由施工單位復核整理完畢提供幕墻承建單位。
5.1.3檢查幕墻與主體結構連接的預埋件埋設是否符合設計要求、是否牢固,位置是否準確。
5.1.4檢查幕墻防雷接地節點預留是否到位。
5.1.5確認幕墻分隔樣式、顏色及相關技術參數已通過設計簽署認可。
5.1.6檢查幕墻材料相關質保書、試驗報告及質量情況。
5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國家現有產品標準規定和設計要求,并有出廠質量證書和幕墻抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
5.1.6.2結構硅酮密封膠相容性、剝離粘結性試驗報告,并有保險年限的質量保證書。
5.1.6.3預制配件出廠質量證書。
5.1.7檢查幕墻施工單位準備情況。
5.1.7.1檢查施工單位人員及機械設備是否按合同要求進場到位。
5.1.7.2檢查施工組織設計及方案,并通過審批。
5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過樣板驗收評審。
5.2事中控制
5.2.1幕墻安裝施工質量控制
5.2.1.1安裝施工前接受質檢站和監理的質量安全交底。
5.2.1.2檢查和復核主龍骨定位是否準確。
5.2.1.3檢查現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后,是否已及時進行防銹處理。
5.2.1.4永久性固定施工前,應嚴格檢驗和復核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應符合施工規范要求。
5.2.1.5幕墻安裝施工中應對下列項目進行隱蔽驗收:
a.構件與主體結構的連接節點的安裝;
b.幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝;
c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝;
d.幕墻防雷接地節點的安裝;
e.幕墻防火構造。
5.2.1.6結構組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗復核。
5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。
5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴實。
5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時涂膜面是否正確。
5.2.1.10幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。
5.2.1.11幕墻工程驗收時應提供下列資料:
a.設計圖紙、文件、設計修改和材料代用簽證文件;
b.材料出廠質量證明書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告;
c.預制配件出廠質量證書;
d.隱蔽工程驗收文件;
e.施工安裝自檢記錄。
5.2.1.12幕墻工程質量檢驗應按觀感檢驗和抽樣檢驗分別進行,檢驗結果應符合施工規范要求。
5.2.1.13檢查幕墻成品保護是否有專人負責。
5.2.2幕墻施工安全控制
5.2.2.1幕墻施工機具使用前應進行檢驗。
5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。
5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護措施以及現場焊接放火措施。
5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。
5.3事后控制
5.3.1組織工程驗收和評定,填寫《分部工程現場檢查記錄表》和《分部工程質量評定表》。
5.3.2幕墻工程驗收交付后,由物管部門及時制定幕墻的保養、維修計劃。
6.編制依據
6.1《玻璃幕墻工程技術規范》 (jgj102-96)
6.2《建筑施工手冊》
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監視和測量控制程序
7.3物資產品標識控制程序
7.4工程質量管理工作規程
7.5工程材料管理工作規程
8.質量記錄
8.1施工單位管理人員及特殊專業、工種人員資格證明文件統計表(gt/qr15-03)
8.2施工單位機械設備證明文件檢查表(gt/qr15-06)
8.3工程施工進度(調整)計劃審批表(gt/qr15-07)
8.4工程施工進度計劃審批表(gt/qr15-08)
8.5工程施工進度(調整)計劃匯報表(gt/qr15-09)
8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)
8.7工程管理日記(gt/qr15-10)
8.8裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)
8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)
8.10分部工程質量評定表(gt/qr23-02)
8.11分部工程現場檢查記錄表(gt/qr23-03)
第8篇 某項目樓地面工程施工管理規程
項目樓地面工程施工管理規程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對樓地面工程進行全面控制,確保樓地面工程施工全過程處于受控狀態。
2.適用范圍
適用于水泥砂漿(細石砼)和花崗巖(地磚)地面的施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;
3.2項目工程部負責本規程的具體實施。
4.工藝流程
4.1水泥砂漿(細石砼)樓地面
4.2花崗巖(地磚)地面
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1建筑樓面各構造層施工時,其下一層質量符合規范的規定并在有可能損壞其下層的其他工程完工后,方可進行其上一層施工。
5.1.2原材料控制
5.1.2.1樓地面工程所用的水泥宜采用標號不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥,有安定性強度報告及細石砼配合比報告單。
5.1.2.2樓地面工程所用的黃砂,宜采用粗中砂并進行過篩,不能含有草根等雜質,并對黃砂做含泥量測試,合格后方可投入使用。
5.1.2.3樓地面工程所用的細石子應控制含泥量。
5.1.2.4塊材需材質均勻、色澤一致,能符合技術等級,光澤度、外觀等質量要求同時應符合國家《花崗巖建筑板材》的有關規定。
5.1.2.5對樓地面所需材料的數量、標號、品種、規格作檢查并按規范要求抽樣復驗,確認合格后方可是使用(取得產品合格證銀和試驗報告的前提下),同時將其登記于《檢驗、試驗報告檢查表》。
5.1.2.6各種用材要求按品種、標號分別堆放,并做好標識。
5.1.3工具控制
施工單位所使用的檢測設備、計量工具必須具備有效合格證明,并將檢查情況登記于《施工單位機械設備證明文件檢查表》上。
5.1.4施工準備控制
5.1.4.1位于建筑樓地面工程的下部溝槽、暗管等,應待該項工程完成后,通過施工單位自檢及監理單位、項目工程部的復驗合格后,方可進行樓地面工程施工,并簽復《隱蔽工程驗收單》。
5.1.4.2建筑樓地面工程施工時,環境溫度、濕度及所鋪材料的濕度應符合規范規定。
5.1.4.3地面如坐落在回填土上,填土應按規范分層夯實。
5.1.4.4樓地面施工前,基層必須清理干凈,再用清水沖洗。
5.1.4.5在鋪貼花崗巖板塊前,板塊應按設計要求并根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試排板,找方、編號,并根據施工圖尺寸復核結構實際情況,以大面排整磚的原則繪制施工大樣,依施工大樣彈線并復核。
5.1.4.6彈出樓地面及塊材的標高控制線,并經復核,正確無誤后方可施鋪。
5.2事中控制
5.2.1水泥砂漿樓地面(細石砼)
5.2.1.1水泥砂漿(細石砼)應按配合比報告單控制,但可根據實際天氣情況對用水量作適當調整。拌和料要求施工單位車車過磅,并采用機械攪拌,控制其拌和時間。
5.2.1.2水泥砂漿面層厚度及強度應符合設計及規范要求。
5.2.1.3水泥砂漿(細石砼)拌和應均勻,施工時應隨鋪隨拍實。控制好施工時間。抹平工作應在初凝前完成,壓光工作應在水泥終凝前完成。
5.2.1.4當水泥砂漿(細石砼)面層內埋設管線等,出現局部厚度不足,應按規范要求做防止面層開裂處理措施。
5.2.1.5細石砼骨料其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3,且不大于15
第9篇 某項目油氈瓦屋面施工管理規程
項目油氈瓦屋面施工管理規程
1.目的
用于指導工程管理人員對油氈瓦屋面施工進行全面質量控制,確保其施工全過程處于受控狀態。
2.適用范圍
本規程適用于油氈瓦坡屋面工程施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;
3.2項目工程部負責本規程的具體實施。
4.工藝流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1屋面工程施工前,施工單位應編制防水施工或技術措施,并明確細部節點處理方法。
5.1.2施工單位技術負責應向施工班組進行技術交底,內容包括:施工工藝、施工順序、構造層次、節點處理方法、工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施等。
5.1.3根據采購合同要求檢查油氈瓦的規格、型號、數量是否確實無誤,檢查其它輔助材料是否符合要求。檢查油氈瓦的合格證或質保單是否齊全。
5.2事中控制
5.2.1找平層應粘結牢固,無疏松、空鼓、起殼、起砂現象,表面平整度應不大于5
第10篇 工程項目現場安全文明施工管理規程
淺談工程項目現場的安全文明施工管理
安全文明施工是工程建設永恒不變的主題。工程建設安全文明施工水*映了工程管理的水平。安全文明施工管理是工程管理中最重要的工作之一,它貫穿于工程項目的整個始末,一個工程項目若在安全文明施工管理工作上出了問題,尤其是出了安全事故,往往造成工程停工,工期后延,施工單位在經濟、名譽上受到重大打擊,致使后期施工受到嚴重影響,建設單位往往不能實現即定的工程計劃目標。
隨著建筑行業的不斷發展,工程安全文明管理問題也越來越受到普遍的重視。在工程施工過程中,如何提高安全生產工作和文明施工的管理工作,實現工程施工的標準化、規范化,預防傷亡事故的發生,確保工程計劃目標的順利實現,已成為擺在我們工程管理人員面前的一個重要的課題。
一、建立、健全安全文明施工管理體系
1、安全文明施工管理機構
要想進行系統的管理,必須首先建立一個項目安全文明管理的機構,建立公司、監理公司、施工單位三級管理網絡,由建設單位公司分管領導任、監理公司總監、施工單位項目經理共同組成,這個機構是整個工程項目的最高安全管理機構,負責項目施工方案的審核,單位之間安全文明施工問題的協調,并且參加每月進行一次的整個工程的全面安全文明施工檢查,并在月施工協調會上通報檢查情況,對存在的問題限期進行整改,對在期限內未整改完成的項目要進行處罰,并要求再整改,未完成再罰,直至完成。
2、安全文明施工管理小組
項目安全管理最高機構下設安全管理小組,由監理單位牽頭,建設單位工程管理部門負責人或部門工程管理人員、施工單位專職安全員參加,負責工程現場日常安全管理工作,每周進行一次全面的安全檢查,并在周施工協調會上通報檢查情況,對存在的問題限期進行整改,對在期限內未整改完成的項目要進行處罰,并要求再整改,未完成再罰,直至完成。
二、確定安全文明施工管理工作的目標
安全文明施工管理工作的目標和安全管理機構一樣,都應該在開工前的工程協調會上確定,對于海螺集團在建工程,工程管理工作目標應定為:①重傷以上事故發生率為零;②輕傷負傷頻率控制在1.2‰次/月以內;③全員安全教育率100%;④安全隱患整改完成率100%;⑤現場有序、清潔、規范。
工程安全管理目標的制定應遵循以下原則:
1、突出重點,分清主次,不能平均分配、面面俱到。安全目標應突出重大事故,負傷頻率,施工環境標準合格率等方面指標。同時注意次要目標對重點目標的有效配合。
2、安全目標具有先進性,即目標的適用性和挑戰性。也就是說制定的目標一般略高于實施者的能力和水平,使之經過努力可以完成,應是“跳一跳,夠得到”,但不能高不可攀,令人望目標興嘆,也不能低而不費力,容易達到。
3、使目標的預期結果做到具體化、定量化、數據化。
4、安全目標要具有科學性、針對性和有效性。
三、現場安全、文明施工管理的要求
1、施工組織設計中必須明確文明施工的規劃、組織體系、職責。施工總平面布置要考慮文明施工的需要,統一規劃,經審核批準后執行。
2、明確劃分文明施工責任區,責任落實無死角,并有明顯標記,便于檢查、監督。
3、材料、設備等堆放合理,各種物資標識清楚,排放有序,并要求符合安全防火標準(含甲乙雙方的材料、設備)。
4、施工現場道路暢通,路面平整,施工區域形成圍欄或圍墻。照明配置得當,保衛人員上崗執勤。
5、現場施工用電及施工用水管道系統要布置合理、安全,場地排水與消防設施完備,滿足施工需要。
6、施工用機械、設備完好、清潔,安全操作規程齊全,操作人員持證上崗,并熟悉機械性能和工作條件。
7、施工現場的安全管理、安全裝備、安全工器具等要逐步實現標準化,符合有關規定要求。
8、施工臨建設施完整,布置得當,環境清潔。辦公室、工具間等場所內部整潔,布置整齊。有關職責、制度、規定上墻。
四、安全、文明施工管理的措施
為保證安全管理目標實現,要采取一定的措施,其中教育和檢查是安全文明施工管理的主要措施。
1、教育:要嚴格進行“三級教育”。要求各參建單位對進場工人進行嚴格的“三級教育”,提高勞動者發現、認識危險及預防傷害的能力,并養成遵章守的習慣。特別是當前大量使用農民工,他們不具務必要的安全生產意識和防護能力,所以一定要加強對新進場工人特別是農民工的“三級教育”并嚴格管理,從保證、監督兩方面來減少事故隱患的發生。
2、安全文明施工的檢查
安全檢查是發現不安全行為和不安全狀態的重要途徑。是消除事故隱患,落實整改措施,防止事故傷害,改善勞動條件的重要方法。
(1)安全文明施工檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。
1)對現場檢查的重點以勞動條件、施工設備、安全衛生設施以及生產人員的行為為主。發現危及人的安全因素時,必須果斷的消除。如:警示標志、施工照明、機械狀況、三保四口防護、安全用電、施工人員的精神狀態、是否存在疲勞作業現象等。
2)對安全文明施工管理的檢查,主要是:
安全文明施工施工是否提到議事日程上,各級安全責任人是否堅持'五同時'。
專職安全人員是否在位、在崗。
安全文明施工教育是否落實,教育是否到位。
工程技術、安全技術是否結合為統一體。
安全文明施工控制措施是否有力,控制是否到位,有哪些消除管理差距的措施。
事故處理是否符合規則,是否堅持'三不放過'的原則。
(2)安全文明施工檢查的組織
1)周安全文明施工檢查由監理單位負責組織日常安全管理小組成員按規定時間進行檢查。
2)月安全文明施工檢查由建設單位負責組織工程安全管理最高機構:建設單位分管領導、總監、施工單位項目經理以及日常安全管理小組按規定時間進行檢查。
(3)安全文明施工檢查的準備
1)思想準備。發動參建單位所有全員開展自檢,自檢與制度檢查結合,形成自檢自改,邊檢邊改的局面。使全員在發現危險因素方面得到提高,在消除危險因素中受到教育,從安全檢查中受到鍛練。
2)業務準備。確定安全檢查目的、步驟、方法、時間。確定檢查重點,把精力側重于事故多發部位和工種的檢查。規范檢查記錄用表,使安全檢查逐步納入科學化、規范化軌道。
(4)安全文明施工檢查方法。
常采用看、聽、嗅、間、測、驗、析等方法。
看:看現場環境和作業條件,看實物和實際操作,看記錄和資料等。
聽:聽匯報、聽介紹、聽反映、聽意見或批評,聽機械設備的運轉響聲或承重物發出的微弱聲等。
嗅:對揮發物、腐蝕物、有毒氣體進行辨別。間:對影響安全的問題,詳細詢問,尋根究底。
查:查明問題、查對數據、查清原因,追查責任。
測:測量、測試、監測。
驗:進行必要的試驗或化驗。
析:分析安全事故的隱患、原因。
(5)特殊檢查。對預料中可能會帶來新的危險因素的新安裝的設備、新采用的工藝、新建或改建的工程項目,投入使用前,要進行安全檢查,職在'發現'危險因素為目的。如對有特殊安全要求的手持電動工具,電氣、照明設備,通風設備,有毒有害物的儲運設備進行的安全檢查。
(6)安全文明施工檢查的目的是發現、處理、消除危險因素,避免事故傷害,實現安全施工、文明施工。消除危險因素的關鍵環節,在于認真的整改,真正的、確確實實的把危險因素消除。
五、安全文明施工管理中應注意的幾個問題。
1、投入問題。建設工程施工中,施工方并非不知道發生安全事故的后果,他們擔心事故發生,但出于生存、利潤與發展的考慮,認為抓安全生產要投入,沒有利潤,沒有直接的經濟回報,不怎么抓也沒有出什么大事,往往不愿作必要的安全生產投入,不采取有力的措施預防安全事故,而是抱著僥幸的心理對待安全生產問題。
2、重事前管理。要杜絕平時無人管,出了安全事故人人管。
3、必須貫徹預防為主的方針。安全生產的方針是“安全第一,預防為主”。“安全第一”是從保護生產力的角度和高度來看的,表明在生產范圍內安全與生產的關系,肯定安全在施工生產活動中的位置和重要性。在施工生產活動中進行安全管理,針對生產特點,對生產因素采取管理措施,有效地控制不安全因素,把可能發生的事故消滅在萌芽狀態,以保證施工生產活動中人的安全與健康。貫徹“預防為主”,要端正對施工生產中不安全因素的認識,端正消除不安全因素的態度,選準消除不安全因素的時機。在安排與布置生產內容時,針對施工生產中可能出現的危險因素,采取措施,明確責任,盡快、堅決地消除事故隱患。
4、堅持動態管理。安全管理不是少數人和安全機構的事,而是一切與施工有關的人共同的事。安全管理涉及到工程管理的各個方面,涉及從開工到施工交付使用的全部過程,涉及全部生產時間和一切變化著的生產因素。因此,生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態安全管理。
5、形式多樣注重效果,全面宣講安全的重要性。在教育途徑上要多管齊下。既要通過安全培訓、安全日進行常規性的安全教育,又要充分發揮安全會議、黑板報、宣傳欄等多種途徑的作用,強化宣傳效果;在安全教育的形式和內容上要豐富多彩,推陳出新,使安全教育具有知識性、趣味性,寓教于樂,廣大職工在參與活動中受到教育和熏陶,在潛移默化中強化安全意識。要通過多種形式的宣傳教育逐步形成“人人講安全,事事講安全,時時講安全”的氛圍,使廣大職工逐步實現從“要我安全”到“我要安全”的思想跨躍,進一步升華到“我會安全”的境界。預防為主,先期治理,確保防范措施到位。
第11篇 施工項目普工安全操作規程4
施工項目普工安全操作規程(四)
1挖掘土方,兩人操作間距保持2~3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2開挖溝槽、基坑等,應根據土質或挖掘深度放坡,必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。
3吊運土方,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固,起吊時垂直下方不得有人。
4拆除固壁支撐應自下而上進行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。
5使用蛙式打夯機,電源電纜必須完好無損。操作時,應戴絕緣手套,嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電,始準搬運。
6用手推車裝運物料,應注意平穩,撐握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
7從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。
8腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。
9車輛未停穩,禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。
第12篇 某項目混凝土工程施工管理規程
項目混凝土工程施工管理規程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質量控制,確保混凝土工程施工全過程處于受控狀態。
2.適用范圍
適用于混凝土工程施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;
3.2項目工程部負責本規程的具體實施。
4.工藝流程
5.管理過程
5.1澆筑前的檢查
5.1.1澆筑混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置,其偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定,此外還應檢查模板支撐的穩定性及接縫的密實情況。
5.1.2模板及隱蔽項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。
5.1.3混凝土配合比應符合設計要求及規范要求。需檢查配合比及相應材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。
5.1.4對技術要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應要求施工單位提交技術方案并審核。
5.2原材料計量
5.2.1混凝土各組成材料應符合配合比及相應規范要求。
5.2.2應對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結果的偏差應符合規范要求。
5.2.3每一工作班正式稱量前,應對計量設備進行零點校核。
5.3攪拌
5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規范要求,每一工作班至少應抽查兩次。
5.3.2應檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應少于兩次,坍落度檢查應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。
5.3.3試塊制作、存放應符合規范要求。
5.4運輸
5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間應符合規范要求。
5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應觀察其稠度,混凝土應不離析、不分層、組成成分不發生變化。
5.5澆筑
5.5.1澆筑時,應注意避免混凝土產生分層離析。混凝土自由傾落高度不宜超過2m。在豎向結構中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
5.5.2澆筑混凝土時,應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土凝結前修整好。
5.5.3混凝土澆筑應連續進行,如必須留設施工縫時,應按規范要求留設,下步澆筑前,應按規范對施工縫部位作相應處理。
5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑。
5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應對操作人員技術熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應符合規范要求。
5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應加強監控。
5.6養護
5.6.1應檢查混凝土養護情況,混凝土應保持足夠濕潤狀態。
5.6.2混凝土拆模期限應符合規范要求。
5.6.3混凝土強度未達到規定強度前,不得進行支模架搭設施工。
5.7冬、雨季施工
當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節時,應制定專項方案,冬季及高溫季節應有措施防止受凍或產生裂縫,雨季應有措施進行表面覆蓋。
5.8混凝土質量檢查和評定
5.8.1混凝土拆模完畢后,應檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經檢查施工方不得擅自處理。
5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發現問題應及時采取處理措施。
5.8.3應對構件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。
6.編制依據
6.1混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb50204-2002)
6.2混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2工程質量管理工作規程
7.3工程材料管理工作規程
7.4監視和測量控制程序
8.質量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)
