第1篇 鑄工安全防火技術操作規程
(1)煤氣坩堝點火時,先用高壓風吹洗爐膛3~5 min。煤氣點火時,應先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內有坩堝時,將坩堝吊起,點火以防爆。經常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kpa。
(2)鎂合金生產過程,現場所有工作人員,必須穿戴好勞動保護用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時戴防護面罩。
(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發現有缺陷,應請示有關人員,研究后才能使用。
(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個熔次,鑄造坩堝10個熔次檢查1次,否則(爐數按工藝規程定)應吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴重,如果有應停止使用。
(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內經常保持干燥,保持一定溫度。
(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴防漏電,以免傷人。
(7)所有熔鑄工具、轉爐導管、鑄造導管及攪拌機,在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。
(8)鎂合金生產所用原輔材料,必須符合工藝規程要求,否則停止使用。向鎂液體內加料時,必須先予熱好,氯化錳及復蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時才能使用。
(9)在整個熔煉過程中,經常檢查測溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時,放干箱必須先予熱好,倒放干塊時,場地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。
(10)熔化碎屑時,禁止熔化試驗室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上,每批料加完后,將爐臺清理干凈。
(11)鑄造前,必須檢查鑄造機、水泵是否運轉正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。sf6要有專人負責,sf6停放地要遠離火源。要經常維護,保證閥門無泄漏現象。使用sf6時必須有抽風裝置,保證及時將尾氣排掉。
(12)用sf6保護的鎂合金熔體溫度不超過780℃,以防sf6在高溫下分解為有害氣體。sf6、co2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產。
(13)地溝作業人員,必須有人監護。熔煉爐及鑄造爐臺應保持干燥,不得有積水現象。
(14)工作中應保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯系,開爐、導流、從開始到鑄造到結束,都要在班長統一指揮下進行,明確分工,堅守崗位,sf6、co2的壓力要專人監護、調整。
(15)每班要開好班前安全會,總結上班安全情況,布置當班安全注意事項,班長要注意每個工作人員的思想情緒和表現,發現問題及時設法解決,或調整工作。
第2篇 壓鑄機鑄工安全操作規程
1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規定溫度時,應用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應使用工具。取下鑄件后,應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時,必須停住油泵,關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應關閉電源,停止保溫爐上的通風設備。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第3篇 澆鑄工安全操作規程規章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第4篇 鑄工安全技術操作規程
1．目的
通過對鑄工崗位操作規程的控制，以防止對職工身體造成不利影響及發生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產車間或作業場所。
3．操作規程
3.1造型時，要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當。避免發生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應有良好的防水層，地坑中應布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時引起爆炸。
3.2裝出窯時，砂型應安放平穩。吊運砂型要有專人指揮，上下配合，協調一致。
3.3大、中件不準空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應放穩在牢固的支架下修型。扣箱時不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實箱縫，并根據鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預熱，加料時要緩慢，禁止將雜質和爆炸物加入爐內，以免發生爆炸事故。
3.9澆包應按規定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時應有專人擋渣、引氣。
3.10抬運金屬液時要精力集中，前后一致。不準急走急停，道路應暢通無障礙物。
3.11澆注時，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調車司機協調一致，由擋渣人負責指揮。
3.12拆箱清理時，應將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時，噴水均勻適當，以減少粉塵飛揚。
3．13起吊重物時要經常檢查吊物用的鏈條，禁止超負荷。與行車司機密切配合，嚴格執行起重工，掛鉤工安全操作規程。
第5篇 澆鑄工機械安全技術操作規程
1．清除通道和場地的一切障礙物。
2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。
4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。
5．用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。
6．嚴格貫徹六不澆：
①鐵水溫度不夠不澆；
②鐵水牌號不對不澆；
③不擋渣不澆；
④砂箱不干不澆；
⑤不放外澆口不澆；
⑥鐵水不夠不澆。
7．澆鑄時要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。
8．當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。
10．所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
第6篇 壓鑄工安全技術操作規程
1 依據不同型號壓鑄機的性能，開動電機前應泄壓啟動，并檢查電氣設備、電液閥等是否處于良好的工作狀態。
2 安裝壓鑄模具及壓鑄機充氮氣，按照壓鑄機工藝和壓鑄機充氮氣規定的步驟進行。
3 采用充氧壓鑄，嚴禁使用油劑潤滑涂料。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時應平穩。
5 壓力低于規定值時，禁止壓射。
6 模具分型面接觸處與澆口處應使用防護擋板，人員不得站在分型面接觸處的對面，以防金屬液體噴濺傷人。
7 禁止帶明火物品靠近油箱，油箱溫度超過設備運行規定溫度時，應用水冷卻。
8 從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應使用工具。取下鑄件后，應及時消除鑄件型上和通氣孔內黏附的金屬殘屑。
9 工作完畢后，必須停止油泵，關閉所有閥門。如采用保溫爐對金屬液保溫，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。
第7篇 澆鑄工序行車安全操作規程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應注意周圍環境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業人員嚴禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中
g.長期停留，禁止在作業中檢修。
h.在進入行車兩側時，要使用慢檔，并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”，則遙控操作器務必停用，即:急停按鈕按下，鑰匙開關打至
“0”位，否則會引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作，則選擇開關(在行車操作室)務必打至“遙控”位置，否則會引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”；“前與后”。
l遇到需緊急停車時，則直接將急停開關按下，并將鑰匙開關打到“0”位。
l操作過程，注意周圍環境，大車行走將接近廠房兩側極限時，請選擇使用慢速行駛操作。
k.作業完畢后，應將各操縱桿或遙控器恢復到零位，切斷電源。
第8篇 壓鑄工安全操作規程
第一條主題內容與適用范圍
(一)本規程規定了壓鑄工的職責范圍、工作內容與要求。
(二)本規程適用于對壓鑄工的考核。
第二條操作規范與職責
(一) 負責壓鑄機的操作、維護及保養。
(二) 負責壓鑄工藝的操作執行。
(三) 負責壓鑄工的人身及設備的安全。
第三條工作內容與要求
(一) 操作者必須經考試合格,持證上崗。在操作過程中,保證操作,做到“三好”、“四會”。不了解壓力機機器、性能、操作程序者,不允許開動機器,非維修工和本機操作工,不得隨意調試設備。
(二) 嚴格遵守壓力機規定的壓力行程范圍,嚴禁超壓、超程使用。操作工負責保養設備,原則上定人定機,但可根據生產需要,憑操作證使用其它同類設備。
(三) 機器在使用過程中,不應檢修和調整模具。學徒操作設備時,必須有師傅監護,發生問題由師傅負責。
(四) 當機床發生嚴重漏油和其它異常情況時,應及時報告停車分析原因,設法排除故障,不得帶病運轉。
(五) 不允許超值使用。
(六) 注意安全防護,電器設備必須牢固可靠接地,確保人身、設備安全。
第四條檢查與考核
(一) 本規程由閥類公司壓鑄車間主任負責監督、檢查與考核。
(二) 安保科要會同車間分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第9篇 爐前工澆鑄工安全操作規程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩;
澆鑄時要調整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第10篇 連鑄工序安全操作規程
一、澆注準備
1、澆注前連鑄各工序應檢查本工序范圍內的設備系統、電器系統、水冷系統、氣動系統安全、可靠、有效,發現問題應及時處理。
2、中間包要經4小時自然干燥,方可吊到連鑄平臺用熱包蓋再烤2小時以上,方可安裝定徑水口。
3、安裝定徑水口要在澆注工位上進行,安裝完畢,應按技術規程標準檢查合格,方可用劈柴進行烘烤。
4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。
5、穿引錠桿時,操作人必須在拉矯機兩側進行引對,以防引錠桿滑下,危及操作人員。
6、引錠桿送入結晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對二冷室內操作人員的安全負責。
7、封塞結晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產生氣體的附著物,以免澆入鋼水時產生噴爆現象,危及操作人員的安全。
8、砌筑的擺槽要架好劈柴進行烘烤,烘烤合格標準為:
(1)劈柴點燃烘烤時間≥20min燃盡后保持時間≥20min。
(2)泥料應充分干燥,磚縫無氣體排出。
(3)槽底金屬殼燙手。
9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。
10、穿引錠桿工作結束后,必須送水檢查結晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對中等,確認無誤方可進行連鑄操作。
11、澆注前要對結晶器內壁進行潤滑操作,以內壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結晶器油,以防石棉吸油,產生噴爆現象。
二、澆注過程
1、燒注開始時,大包工要平衡開啟滑動水口,不能自開要用燒氧引流,引流結束及時關掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。
2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內襯熱度情況,發現問題及時處理,必要時要通知機長做緊急處理。
3、澆注開始時,事故易發區必須備好事故用包,一旦發現問題及時將包旋至包上,做進一步的緊急處理。
4、中間包內鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據溫度調節中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面達到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結晶器,開始拉坯,此時觀察液面不準在與結晶器垂直方面上觀察,應與結晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。
6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結晶器上口的火焰情況,一旦發現氫焰時,應立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結晶器內鋼液噴爆,造成安全事故。
7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護鏡,長皮手套、鞋罩等勞動保護用品。
8、拉坯的一側手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩進行,防止緊急狀態出現誤動作,危及人與設備安全。
9、在發生漏鋼事故時,應立即通知配水工調切冷卻水量,采取應急補救措施,不得已時,應立即堵住定徑水口,停止澆注,以免產生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時調節有關閘閥,確保拉坯順利,保證安全。
11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實需要離開時應告知機長,由機長代替,以防出現重大安全生產事故。
12、出現拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準擅自主張,操縱設備,擴大事故,帶來安全隱患。
13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設施狀態,在確認安全、可靠時,方可使用,發現問題應及時處理。
14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應離熱源10米以外,且氣瓶周圍環境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。
15、切割工上崗要佩戴好勞動保護用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。
16、鑄坯運送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發現問題應及時處理、更換。
17、推鋼機只許每次推一支坯(坯長3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產生推鋼掉軌,造成生產安全事故。
18、處理事故坯其長度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運紅坯時,每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設備情況發生。
19、用鑄坯吊鉤送運鑄坯時,每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運走。
20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長坯探出垛外,坯垛的基礎要平整牢固,不許有坯垛傾斜現象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設備。
21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長坯垛高不得大于4m,4.5m長坯垛高不得大于1.5m。
三、澆注結束
1、澆注結束,各工序要及時清理作業面、通道、關閉冷動水閥門,做下一次澆注準備。
2、準備各工序所屬的機械、電器、冷卻水、氣動、潤滑等系統,對所用工具,吊具檢查修復、更換、恢復初始狀態。
第11篇 鑄工安全操作規程
1、工作前檢查自用設備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。
2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風器開玩笑。
4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行,以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,并聽從統一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。
5、澆傳鐵水時,穿戴好防護用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩,步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當,澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發生任何問題時,要保持鎮靜,服從統一指揮。
第12篇 工貿企業鑄工安全操作規程
1、工作前檢查自用設備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。
2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢，防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵，使用吹風器時，要選擇無人方向吹，以免砂塵攻入眼中，不能用吹風器開玩笑。
4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行，以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠，并聽從統一指揮。操作時，隨時注意過頂行車鈴聲，避讓吊運重物。
5、澆傳鐵水時，穿戴好防護用具。除直接操作者外，其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩，步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包，扒砂棒一定要預熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰，不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當，澆鑄時人不能站在鐵水正面，并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發生任何問題時，要保持鎮靜，服從統一指揮。
