第1篇 粉碎崗位操作規程
一、接班時做好機械設備的三檢查。
1、檢查提升機運轉是否正常，有無異常響聲。
2、檢查粉碎機空運轉是否平穩，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎螺栓、各部件螺栓是否松動。
3、檢查各機械調設備是否處于正常待機狀態。
二、粉碎工段開機程序：
1、先開提升機；2、開粉碎機；3、開滾動篩；4、開除塵風機；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮轉機，切勿倒置。
三、粉碎工段停機程序：
1、先停上料皮帶機；2、繼停滾動篩；3、停粉碎機；4、停排土絞龍；5、停除風塵機；6、最后停提升機。
四、待本工段全部設備啟動后，空運轉5分鐘正常后再慢慢投料生產。
五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機電流50a左右。
六、及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內。
七、定時檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時停機，以免倉滿造成粉碎機堵塞。
八、定時對機械設備檢查、加油，兩小時檢查一次。
第2篇 破碎機工、粉碎機工崗位安全規程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.啟動前,機器設備必須處于完好狀態,確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機內無料后方可停車。
3.在運轉中禁止打開破碎機、粉碎機的小窗戶,兩側禁止有人休息或逗留。
4.應經常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。
5.發現機械設備工作不正常時,要立即停機進行處理,禁止設備帶病運轉。
6.嚴禁檢查、清理和檢修運轉中的破(粉)碎機。
7.嚴禁撥動運轉中的破(粉)碎機中卡住的物料或物體。
8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護方可進行。
9.非本崗人員,未經許可不得操作各設備。
第3篇 粉碎機操作工崗位操作規程
1上班前必須穿戴好勞動防護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機前，應認真檢查粉碎機各部件是否緊固正常，安全防護裝置是否完好、齊全。確認各部位正常、且設備上無人時方可開機。
3做好機前的進煤溜槽和機后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機信號后開機時將轉換開關打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細觀察機器啟動的情況并聽其聲音，發現異常立即停機，第一臺電機啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機，嚴禁兩臺電機同時啟動。
5禁止帶負荷啟動，須待粉碎機空運轉正常后方可給料，如果工作中因故突然停機，須待故障排除并將溜槽，機體內物料清除干凈后方可重新開機；需要捅溜子時，應停止送煤，釬子要垂直，嚴禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機內物料全部排除后方可停機。
7粉碎機周圍禁止堆放各種物體，電機周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍住；盤車不轉時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。
9粉碎機檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應在場監護。
10本崗位禁止煙火，遇有火險應用二氧化碳、干粉或1211滅火器進行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴格交接班制度，對所交接的設備、電器、工具等，是否符合安全技術要求，發現不安全問題應及時處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
第4篇 糖化車間粉碎崗位安全操作規程
1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。
2、開車前檢查設備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運轉機械運轉正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現場。
3、粉碎機的護欄、護罩不得隨便拆卸設備發生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標志牌嚴禁不停車伸手檢修。
4、下料時料門應由小到大開啟不可過猛調整粉碎度校正磨輥，應由遠及近緩慢進行。
5、磁選器、震動篩要經常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進入粉碎機每班應將雜物清除干凈。
6、粉碎室內禁止吸煙、禁止吃飯飲水。
7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。
8、工作完畢應及時清掃現場保持機器干凈。
9、檢查各進出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴禁將手伸入設備內。
第5篇 粉碎機崗位操作規程
1.崗位職責
1.1負責將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。
1.2負責對粉碎機加油潤滑、維護、保養。
1.3開車時要集中精力，發現問題及時向班長匯報。
1.4堅守工作崗位，禁止干與工作無關的事，杜絕事故的發生。
1.5做好粉碎機崗位原始記錄。
1.6完成班長、車間領導交辦的臨時工作。
2.技術規定
2.1入爐煤粉碎細度≤3mm，要求達到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。
2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。
3.崗位操作規定
3.1生產操作前的準備工作。
3.1.1檢查軸承座內是否有適量潤滑脂。
3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當的間隙，特別是換上新錘頭后。
3.1.3檢查各緊固件是否松動。
3.1.4檢查破碎腔內有無雜物，若有雜物或余煤，應用鏟清理破碎腔。
3.1.5人工盤車2~3轉，確保無卡阻現象。
3.2啟動
首先按要求發出開車信號后，起動電動機并注意電流變化。
3.3運轉
3.3.1破碎機空載運轉1~2min后，如運轉正常，通知配煤工上煤。給料應連續均勻，并平均分布于轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷陡增。
3.3.2隨時注意機械設備的運轉情況。
3.4.停車
3.4.1首先停止給料。
3.4.2停止給料后，讓粉碎機繼續運轉，直到將遺留在粉碎機腔內的物料處理完畢。
3.4.3粉碎機停車。
3.4.4清掃粉碎機破碎腔。
3.5特殊操作
3.5.1突然停電或發生意外情況，應立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機內殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯系后，方能重新啟動。
3.5.2冬季粉碎機停轉后，立即處理殘煤，以防凍堵。
3.6液力耦合器操作
3.6.1液力耦合器的作用
3.6.1.1提高改善電機的啟動性能，能夠帶動負載平穩運行
3.6.1.2具有過載保護作用，能夠隔離扭矩和沖擊。
3.6.2操作時注意事項
3.6.2.1液力耦合器上安裝的網狀防護罩必須牢固。
3.6.2.2當電機達到額定轉數時，從動機開始運轉，若從動機不動，必須檢查負載是否有制動現象。
3.6.2.3液力耦合器運轉平穩，不應有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現象。
3.6.2.4液力耦合器連續運轉時，工作油溫不超過90度。
3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。
3.6.3常見故障及處理方法
| 故障現象 | 產生原因 | 處理方法 |
| 工作機達不到額定轉速 | 驅動電機故障或連接不正確 | 檢查電機轉速、電壓、電流、功耗 |
| 從動機械有制動故障 | 檢查從動機，排除制動故障 | |
| 產生過載 | 排除過載 | |
| 充油量過多 | 檢查充油量 | |
| 充油量少 | 按要求加油 | |
| 液力耦合器漏油 | 解決密封 | |
| 設備運轉不穩定 | 電機軸與工作機軸位置誤差超差 | 按要求找正 |
| 軸承損壞 | 更換軸承 | |
| 耦合器溫升過快、安全塞頻繁噴油 | 耦合器選型偏小 | 查電機工作電流、增大耦合器規格 |
| 耦合器充液太少 | 按規定充油 | |
| 耦合器漏油 | 更換密封件、按規定充油 | |
| 工作機負載超過設計能力 | 檢查功率消耗、重新核算 |
4.崗位安全規定
4.1上崗前要穿戴好勞動保護用品。
4.2機械設備不正常時，嚴禁運轉。
4.3發現設備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。
4.4處理粉碎機機械事故時，應切斷粉碎機電源，并在電源開關上掛警示牌，方可維修。粉碎機在運轉中，禁止打開粉碎機的小門，兩側禁止有人休息或逗留。
4.5粉碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用區內，并嚴禁任何清理、調整等工作，以免發生危險。
4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。
4.7粉碎機內的殘煤沒有清掃干凈不準啟動，粉碎機未達到正常運轉不準給料。
4.8發現有鐵器進入粉碎機內，要立即停機處理。
5.主要設備表
| 序號 | 設備名稱 | 型號規格 | 主要技術參數 | 電動機 | 設備附件情況 | |
| 型號 | 功率 | |||||
| 1 | 液力耦合器 | yox1000 | ||||
| 2 | 三通粉料器 | dsf-100b60 | ||||
| 3 | 單軌起重小車 | 10t | ||||
| 4 | 可逆反擊錘式粉碎機 | pfck-1616×2 | 250t/h | ykk500 | 450kw | 粉碎機液力偶合器 |
第6篇 平臺式吸塵粉碎機崗位操作規程
內容：
1．操作步驟。
1．1準備過程。
1．1．1檢查電、水的狀態，檢查電路的完整性，電路部分應可靠接地。
1．1．2檢查傳動皮帶松緊是否適宜，檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰
緊。
1．1．3打開粉碎機門蓋，按清粉碎室內的積存物和銹漬，如孔板的小孔
堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴重的須更換孔板。
1．1．4擺動“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉動主軸1—2圈。
1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進關緊，同時鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。
1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。
1．1．7檢查操作間，設備、容器的清潔狀態，檢查清場合格證，核對有效期，使用清場合格的設備、容器。取下標示牌，掛上生產標示牌，按生產指令填寫工作狀態。
1．1．8按生產指令領取合格的原料，核對名稱、規格、批號、數量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內。
1．1．9將集粉袋系牢在細粉出口處。
1．2操作過程。
1．2．1將面板上鑰匙開關打開，電流指示燈亮。
1．2．2按下電機起動按鈕，電機轉向與必須箭頭標牌所指方向一致，同時打開循環水。
1．2．3使機器空載運轉正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進料，連續工作。
1．2．4出料前，讓設備空運轉2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機完全停止后，再出料。
1．3結束過程。
1．3．1停機前應停止加料，讓機器繼續空運轉數分鐘，以減少粉碎機內殘留物。
1．3．2粉碎結束后，將細粉料轉至中間站，與中間站保管員進行核對品名、批號、數量、毛重、凈重。
1．3．3按清場sop進行清場，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場記錄，掛上清場合格證。
2．操作標準。
| 項 目 | 標準 |
| 生產能力 | 7—40kg/h（視物料而定） |
| 粉碎細度 | 80—200目（視物料而定） |
3．操作過程的控制與復核。
3．1操作過程的控制。
3．1．1加料時應先少量（逐步加大到可行的最大量根據不同物料和細度
要求進行調節控制。
3．1．2控制與調節粉碎過程中的進料速度。
3．2復核。
通過進料與出料數量對物料平衡進行復核，如有異常應及時復查。
4．操作過程的安全注意事項，勞動保護。
4．1安全注意事項：
4．1．1粉碎機應安裝在干燥、無潮濕地方，地面要緊實平整。不準有震動，搖晃。
4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。
4．1．3在停機較長時間后再開機時，應檢查機器是否正常。
4．1．4不允許在機器運行時進行任何調整。
4．2勞動保護。
4．2．1粉碎間應有通風裝置，吸塵裝置。
4．2．2操作區應配備消防器材。
5．異常情況處理和報告。
在生產中如設備發生異常應及時停機，通知設備部及時進行維修。
6．設備的清洗保養和維修。
6．1設備清洗保養。
6．1．1經常掃刷灰塵擦拭設備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用，粉碎室內的積粉殘渣要清理干凈，保持機器清潔。
6．1．2使用一段時間后，打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂，對滑軸的滑動和轉動部位加滴滑油。
6．2設備維修。
7．工藝衛生和環境衛生。
7．1工藝衛生
7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。
7．1．2物凈程序：原料前處理操作區
7．1．3空氣要求：應有良好的通風、除塵、除濕設施。
7．1．4人凈標準：一般生產區操作人員應按要求進行清潔。衛生地面
無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。
第7篇 粉碎機崗位安全規程
1、運轉前要確認周圍環境是否有人或其它物件,然后再按電鈕。
2、停機時要拉開電閘,未挺穩前不要靠近。
3、粉碎機運轉時,不要窺視機器內部、不要接觸機器。
4、檢查機器的運轉狀態時,要由非常熟悉機器的專業人員進行,要戴防塵口罩、防護眼鏡和安全帽,要穿安全鞋,系安全帶。
5、運轉中發現聲音異常時,要立即停機。
6、機器出現故障,不可強制運轉。
7、偶合器斷裂時或偶合器噴油時,要立即停止電機。
8、易熔塞絕對不允許用其它零件代替。
9、如果液壓開啟裝置發生噴泄,應立即停止檢修,嚴禁用手或其它物品去堵噴泄部位,嚴禁在工作中進行維修。
10、作業中突然停車,要立即切斷電源,查明原因方可啟動。
第8篇 粉碎工崗位安全作業規程
為確保粉碎作業安全生產,特制定如下安全作業規程:
一、粉碎作業人員基本條件
1、作業人員身體健康、無不適應粉碎作業的任何疾病。
2、有粉塵防護意識,隨時對業主提出防塵的合理化建議,減少粉塵危害。
3、嚴格按照粉碎作業操作規程辦事,杜絕違章作業。
二、粉碎作業現場要求
1、粉碎作業平臺距離地面高度超過2m,粉碎平臺邊上必須設立防護欄桿。
2、粉碎設備的旋轉部分必須有防護罩。
3、粉碎平臺基礎必須穩固,地表平整,其操作空間不少于10㎡。
4、有濕式作業的供水管道和噴水龍頭。
5、安裝有防塵、除塵設備。
三、粉碎作業規定
1、作業前作業人員必須對設備進行試運行,在正常情況下方能進行下料。
2、粉碎作業人員進行作業時,必須戴手套、防塵罩、防塵眼鏡。
3、作業人員手不得伸入料斗或接觸其他機械轉動部位。
4、嚴禁對礦石干碎。
四、其他要求
1、請縣以上防疫部門對有粉塵產生的生產部位進行定期檢測,今年至少檢測一次。
2、粉碎作業人員上崗前,必須進行身體檢查。
3、進行粉碎作業的人員,沒季度輪換一次工種。
4、接觸粉塵作業的人員,每半年檢查一次身體。
第9篇 粉碎機崗位安全技術操作規程
1.本規程規定了備煤車間粉碎機崗位安全技術操作規程，適用粉碎機崗位的安全技術操作。
2.規程主體
本崗位隸屬于備煤車間生產工段。
2.2 崗位職責
2.2.1 負責來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細度達到技術要求。
2.2.2 熟練掌握粉碎機的結構、性能和操作方法。
2.2.3負責做好設備的維護保養工作。
2.2.4負責做好本崗位的環境衛生和工具的保管工作。
2.2.5 認真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達的各項任務。
2.2.6認真執行本崗位的安全技術操作規定。
2.3 安全操作要點
2.3.1 經常檢查電機電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機的震動情況，按時做好各項記錄。
2.3.2 在粉碎機運轉期間，嚴禁打開粉碎機門。
2.3.3 在正常情況下不準帶負和停車。
2.3.4 粉碎機停車后，嚴禁在子尚未停穩時清掃機內余煤。
2.4 操作技術指標
粉碎細度（0-3毫米粒度級）>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 開車前，認真檢查粉碎機各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機內的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。
2.6.1.2 啟動除塵風機。
2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機。
2.6.1.4 在開停機時，應密切注意電流、電壓是否正常。出現不正常情況時立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在設備運轉過程中，要隨時注意聽電機聲音，發現問題及時處理。
2.6.1.6 街道停機指令后 ，按停機按鈕，停除塵風機。
2.6.1.7風碎機停機后，應清除機內余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在設備運轉時突然發生停電事故，應立即切斷電源。開關至于停機位置，然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎機工作電流超過規定值時，必須查明原因，采取響應措施。
2.6.2.3 風碎機運轉時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機。
2.6.2.4 發現出料粒度較大時，應停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.
2.6.2.5 發生條篩堵塞嚴重或造成生產率下降時,應做停車處理,待轉子停穩后,打開粉碎機清理條篩.
