第1篇 造氣崗位安全操作規程
1、原料煤應大小塊分燒，以防產生風洞導致過氧。
2、原料煤含水量過高時，加煤后禁止爐口觀察應立即關爐蓋。
3、在外面積塵器下灰時，必須打開爐蓋。
4、根據原料煤固定碳的含量，嚴格控制爐條機的轉速，使爐下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤。
5、微機正常運轉時，禁止亂調。
6、各閥門應經常檢查和修理， 防止閥門失靈和內漏。
7、下灰時應上下聯系好，確認無問題時，方可蓋爐蓋開車。
8、主操接班時，認真核定百分比，吹風排列，各閥門起落等。
9、半水煤氣中氧含量應嚴格控制在工藝指標內，當超過0.5%時，要連續分析，立即查找原因進行處理，防止過氧事故。當氧含量達到1%時，必須立即停車。
10、當6級以上大風時，氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
第2篇 造氣循環水崗位安全操作規程
1、嚴格遵守廠里的各項安全規章制度。
2、開車時,首先關閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩定后再開出口閥門。
3、跳閘時,應立即關閉出口閥,防止葉輪倒轉,及時聯系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發現問題匯報調度平衡水。
5、檢修泵、風機時,必須掛檢修牌,專人監護。
6、夜間巡回時,嚴禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第3篇 造氣循環水崗位的安全操作規程
1、嚴格遵守廠里的各項安全規章制度。
2、開車時，首先關閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩定后再開出口閥門。
3、跳閘時，應立即關閉出口閥，防止葉輪倒轉，及時聯系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發現問題匯報調度平衡水。
5、檢修泵、風機時，必須掛檢修牌，專人監護。
6、夜間巡回時，嚴禁沿池邊行走，以免滑入池中。
第4篇 化工造氣崗位安全操作規程
化工企業造氣崗位安全操作規程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時檢查并實事求是將各種數據記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統各溫度、壓力情況。
3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時檢查一次氣柜進口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準備
(1)檢查各設備管道、閥門,分析取樣點,以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統內所有閥門的開、關位置,符合開車要求。
(3)與供水、供電、供汽部門聯系,作好開車要求。
2、開車前的置換
(1)系統未經檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。
(2)如系統經過檢修爐氣發生爐熄火的情況下開車,必須先進行氣密試漏和系統置換,并要根據檢修部位情況寫出置換方案。
3、開車
(1)系統未經大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。
a、調整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調整好自控機百分比參數,使自檢機處于開車位置。
c、開循環水,調整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開鍋爐來蒸汽總閥,調整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開油泵、開鼓風機運轉正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機,正常開爐制氣。
g、制氣在氣柜進口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進口水封進氣柜正常供氣。
(二)停車
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機運行至吹風階段5%處時的安全停車位置,關自控機。
(2)手動支起煙囪閥,停爐條機。
(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。
(4)停鼓風機關出口閥,停油泵,停循環水。
(5)關鍋爐來蒸汽總閥,關閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。
2、緊急停車
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設備事故等緊急情況時應緊急停車。
(1)停自控機,迅速關閉吹風閥,馬上手動支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態。
(2)停鼓風機,關出口閥。
(3)關閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。
(4)如停車時間較長,應把氣柜進口水封加水,封住氣柜進口,洗氣塔排污塔流水關閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風管道。
3、長期停車
(1)按短期停車步驟停車。
(2)打開氣柜放空,將氣柜內煤氣放空,然后關閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對系統、氣柜進行置換。
(4)煤氣爐進行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風,降低爐溫,加大爐條機轉速,煤層進行灰套以下后停止吹風,停止上、下吹蒸汽,進行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機。
(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風機爐內通風煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統、氣柜,并分析合格。
三、操作要點:
1、掌握好煤質情況做到合理摻燒,做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據摻燒比例,煤的灰熔點、固定碳揮發份等情況,合理調整風量風壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據煤質情況,吹風及蒸汽情況,合理及時調整百分比的時間分配。
5、根據煤氣和循環氣的成份變化趨勢,以及爐內的運行狀況,預見性及時調節自控機回收、加氮時間,控制好氫氮比符合工藝要求,達到最佳狀態。
6、時刻注意煤氣爐運行狀況,防止出現翻爐、風洞等造成過氧引起氧超標,及時檢查吹風閥和下行煤閥的起落關閉是否嚴密,嚴防系統漏入空氣造成氧高。
7、根據爐條機的負荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據風機電流、系統聲音大小情況及時判斷系統阻力情況。
9、及時加煤,定時排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據我公司實際情況,制取惰氣應創造低爐溫低風速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進行制惰,具體步驟如下:
1、停車前減少4.5#爐吹風時間降低爐溫,已適應制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風量適當調整,以備制惰風量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關死不動作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機設定到制惰狀態,根據入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數。
5、氣柜水封加滿水打開氣柜進口水封放空閥準備放空。
6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當減少吹風,增加回收量,o2含量偏高,適應提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時,可排氣柜水封進氣柜,控制好爐條機,保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風機出口風壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
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4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機高度<1000m3停車
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
