第1篇 焙燒崗位安全操作規程
一、開停車操作
1.開車前的準備
1)新爐或大修后的開車準備
檢查焙燒爐本體,(入孔、點火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內是否清理干凈。
2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。
3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質量是否符合要求。
4)風帽周圍的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風眼有無堵塞。
5)風室和風管內是否清理干凈,閥門是否靈活好用。
6)原料貯斗內有無存礦,投礦插板是否靈活好用。
7)旋風除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開。
8)喂料皮帶調速電機是否完好,減速機電位是否正常,空轉是否良好。
9)油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態,(可爐外點燃檢查)準備好升溫用的柴油,點火物及所用工具。
10)操作場地是否清理干凈,防護用品是否完備,安全設施是否完好。
11)儀表是否準確,照明是否完善。
3.短期停車后開車準備
1)檢查所檢修設備是否完成,入孔及沙封是否密封。
2)聯系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。
3)檢查各排灰點是否暢通。
4)開啟空氣鼓風機冷卻水至正常,通知電工給風機送電。
6.短期停車后的開車
1)接到開車通知后,做好啟車準備,待so2風機啟動后,即可啟鼓風機。
2)啟動喂料皮帶,聯系排渣崗位啟動排渣設備。
3)將風量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標范圍內。
4)檢查焙燒爐,旋風除塵器排渣排灰是否暢通。
7.停車
a、短期停車:
1)接到停車通知后,聯系轉化崗位,應負壓停車。
2)停車前應加大指礦量,提爐內溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內機,把風機出口閥關死。
3)停車后,如果底層溫度低于600℃,請示班長同意后升溫。
b、長期停車:
1)接到停車通知后,應把貯料斗內的礦用完。
2)停止喂料后,應把爐內的殘硫燒盡,當底層溫度低于500℃時,打開放空閥,通知轉化系統停車,停空氣鼓風機。
3)當廢熱鍋爐,旋風除塵器灰斗內灰渣排完后,停排渣設備。
4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時,打開入孔。清理礦渣。
c、緊急停車:
1)供礦設備發生故障造成斷料,短時間內無法投料。
2)空氣鼓風機,so2風機發生故障,跳閘。
3)焙燒爐結疤,冷卻循環水管燒壞,斷水。
4)其它工段出現緊急情況。
d、緊急停車的步驟:
1)停止加料,停鼓風機,關風機出口閥。
2)立即通知轉化工段及其它工段作相應處理。
3)觀察爐內各溫度的變化。
四、空氣鼓曲機的操作
1.開車前的檢查
1)檢查風機各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。
2)檢查油箱油位是否在視鏡上標線處。
3)打開冷卻水,水管是否暢通。
4)檢查風機出口閥是否靈活好用,并關死出口閥。
5)先盤車使其轉動靈活,檢查有無雜音,和磨察聲并蓋好防護罩。
2.開車操作
1)打開冷卻水閥。
2)轉動啟動旋鈕,待風機電流穩后,慢慢打開出口閥使電流達到要求范圍。
3.正常運行要求
1)鼓風機運轉聲音要正常、無振動、無異聲、油位正常。
2)鼓風機軸承溫度不超過65℃
3)電機軸承溫度不超過70℃。
4.停車操作
1)關閉風機出口閥,轉動停止旋鈕,關冷卻水閥。
2)緊急停車時,可在操作室內直接停風機。
3)倒車時,先啟動備用風機,慢慢打開出口閥門,同時慢慢關小停用風機出口閥直到關死,把啟動風機電流調節到正常。
八、安全注意事項
1.沸騰點火升溫時,油槍應有專人看管,兩根油槍熄滅應停止點火,把爐內油蒸汽排完后方可點火。
2.爐外油槍噴火試驗時,不要靠近易燃物,防止燒壞設備。
3.上班時要穿好防護用品,觀察爐內情況時防止爐內噴火。
4.清理爐膛時,要戴安全帽,防止上部有積灰落下。
5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6.轉動設備要有防護罩,設備運轉時禁止操試。
7.新工人必須經三級教育,考合格后方可上崗。
8.保持崗位消防器材完好。
第2篇 焙燒爐崗位技術操作規程
1、操作指標
1.1溫度：640—650c°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；
1.2壓力：爐口：微負壓（經驗數據）；爐底壓：1200–1600mmh2o（經驗數據）；
1.3旋風阻力：150–200mmh2o；
1.4氣濃：4–7.5% (根據生產情況隨時調整）；
1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；
1.6渣色：紅；
1.7軟水ph值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／l；汽包工作壓力 ：≤0.5mpa；汽包安全閥動作壓力： 0.72—0.80 mpa；汽包正常水位：+100—150mm
2.開爐前的準備操作
2.1 檢查爐內有無雜物，同時清掃干凈。
2.2 檢查風帽是否平整，風帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。
2.3 檢查各個檢測溫度熱電偶是否完好，同時將爐門封閉好。
2.4 檢查送風系統及送風走向，開關是否靈活，人孔是否把緊，然后進行冷試。二次開啟風機，將風機變頻加之滿負荷或比正常生產略高，記錄分布板及風帽阻力；
2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。
2.6 檢查加料系統，排料系統是否正常。
2.7 鋪底料500～700毫米，送風作冷沸騰鼓平。
3.開爐前的聯系工作
3.1 接到開爐命令之后，著手準備開爐，點火前與有關單位聯系。
3.2 通知檢查儀表是否完整無缺。
3.3 通知排料系統，運轉設備全部開車。
3.4上述工作確定無誤后，方可點火。
4.點火升溫與加料接觸
4.1冷沸騰
4.1.1 鋪底料準備，要求：底料不含砷，含硫，細度-150至250目，水份小于3％。
4.1.2關好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門砌磚封死一半，關上爐門。
4.1.3 打開爐頂蓋，啟動爐底羅茨風機，并慢慢開大風量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進行冷沸騰。冷沸騰結束后打開爐門，檢查爐內料面是否平整，如發現高低不平，則應重新檢查凸起部分風帽孔眼是否暢通。經檢查確認風帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。
4.1.4 經冷沸騰檢查后，如果爐內料面太低，必須補充加料到預定料面高度，而后再啟動一次爐底羅茨風機將礦料攪勻，準備點火。
4.2爐底羅茨風機的開停機
啟動風機前，打風機的出口閥門和回流閥，手動盤車，發現無異常后，然后采用低頻率啟動風機，待風機正常后，關閉回流閥，然后慢慢調節變頻器大小來調節爐子所需風量。
4.3點火升溫操作
4.3.1 打開爐頂蓋，開啟油泵及點火風機，啟動自動點火裝置，調節油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。
4.3.2 點火時，爐內必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應重新啟動自動點燃裝置，繼續升溫。
4.3.3 當爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到600～700℃時，開啟爐底風機鼓風緩緩翻動一次料層，直到爐溫低于400℃時停止鼓風，反復多次直到料溫升至500℃以上；
4.3.4 當料溫度升至500℃以上時，不停火，開小風微沸騰，風量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續升溫至550℃以上，則說明已具備投料條件，準備系統投料開車。
4.3.5 關閉加油系統，迅速撤出油槍，上緊點火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加大風量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。
4.3.6 啟動轉化主鼓風機，以爐頂壓力為-10mm水柱，調整好主鼓風機的風量。
4.3.7 點火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結疤或料層壓死，如結疤，應立即處理。
4.3.8 點火成功后，相應的有關調節：
（1）剛開車爐溫可以適當提高到650～680℃，穩定幾個班后，在通過調節給料量和加水量來調至正常溫度區。
（2）開車通氣后，應密切注意爐溫變化，與凈化、轉化崗位密切配合，適當加礦加風直至到達正常操作條件。
（3）點火成功后開啟排渣設備。
5.停車順序
5.1 、計劃檢修停車（約8—16小時）：
計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統滿負荷生產為目的，做好停車工作：
5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據計劃檢修時間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時爐溫≥570度；
5.1.2在計劃時間點停料；
5.1.3停爐前風機，系統空載運行約5—10分鐘，稀釋系統煙氣濃度，以方便進入容器內工作人員的檢修和減少環境污染；
5.1.4依次停出渣機、刮板機并通知轉化；
5.1.5打開水箱排污閥，關閉水箱進口閥門，以減少爐溫損失；
5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進入爐內，造成事故；
5.1.7巡檢檢修現場，協助檢修；發現異常情況及時處理并向班長匯報；
5.1.8將停車情況和開車注意事項詳細地向接班人員匯報；
5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使爐溫達到正常，系統達到滿負荷生產；
5.2故障停車：（設備故障，系統需臨時停車檢修）
5.2.1緊急停車（約1—8小時）：
① 根據自身工作經驗，以減少事態擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；
② 根據系統異常情況，按次序停止：進水、進料、風機；
③ 打開水箱排污閥，關閉水箱進口閥門；
④ 及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；
⑤ 再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；
⑥ 根據故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
⑦ 做好開車前的準備工作；
⑧ 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統達到滿負荷生產；
（2）系統故障，班長通知臨時停車：
① 根據班長通知，按緊急停車步驟停車；
② 利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
③ 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統達到滿負荷生產；
5.3年度大修停車：
年度大修時間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標：
5.3.1 提前2—3小時，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲量，減輕檢修工作量；
5.3.2 在計劃時間點斷水斷料，開始進入沸騰爐降溫程序；
5.3.3爐溫降至300度左右時，停風機，打開爐門；
5.3.4然后再次加風，調整爐底壓至適當的狀態，降溫吹出爐料；
5.3.5溫度降至130度左右，停風機，開始人工清理爐料，檢修開始；
5.3.6停車過程中，以減少爐料外泄，并及時回收外泄的爐料為重點；
6．工藝事故的判斷和采取措施
6.1常規性工藝事故判斷和采取措施
| 序號 | 常見事故 | 事故原因 | 采取措施 |
| 1 | 爐口突然冒大煙或紅渣，系統負壓降低 | 系統漏氣； | 減鳳，查出漏點并修理 |
| 電霧安全水封抽空 | 1、立即減風、斷水，斷料、聯系轉化崗位，電霧崗位； 2、當水封水加到液位線，主風機加風正常，爐前加風使按系統正常開車程序操作 | ||
| 水箱泄漏； | 立即關閉所有水箱后，按水箱泄漏預案操作 | ||
| 主風機跳閘； | 立即斷水，斷料、減風； | ||
| 爐內塌灰、 | 塌灰輕微，可自然排除；塌灰嚴重時，應根據實際情況適當加大爐底風量，避免造成壓爐， | ||
| 2 | 系統負壓降低，氣濃降低，爐溫低 | 上料變小或中斷 | 及時使上料正常 |
| 3 | 電霧安全水封抽空 | 1、瞬間水料入爐量過大引起負壓波動； 2、處理爐頂進料斗積礦時，速度太快； | 立即斷水，斷料、減風聯系轉化，電霧崗位，主風機，當水封水加到液位線時，主風機加風至正常，爐前加風使底壓升到原位 |
| 4 | 溢流螺旋抽空漏氣 | 系統負壓波動 | 及時停出渣機，并堵塞出渣機內漏氣處，待系統正常，沉灰斗，沉積一定量渣起到“渣封”作用時再開啟。 |
| 5 | 撲塵器冒紅渣 | 噴淋斷水； | |
| 噴頭損壞； | 更換 | ||
| 水量小； | 調節水量 | ||
| 6 | 撲塵器不工作（沒有蒸汽） | 酸浸槽溢流口堵塞 | 按時巡檢 |
| 刮板機下渣口堵塞 | 按時敲打下渣口 | ||
| 溫度低，爐底風小 | 查明原因，調整 | ||
| 7 | 刮板機尾部滴水 | 撲塵器沒有正常運行 | 調節撲塵器 |
| 8 | 酸浸槽溫度低 | 撲塵器噴淋水量太大 | 調節水量 |
| 9 | 刮板機響聲大或異常 | 鏈條松動 鏈條脫落 | 修理 |
| 10 | 氣濃波動大 | 漏氣或進料量波動大 | 修理或調整 |
6.2定期清理項目表
| 序號 | 項目 | 現象 | 時間間隔 | 備注 |
| 1 | 沸騰爐 | 擴大層積灰和風帽結蓋 | 1年 | 清理 |
| 2 | 中間槽 | 積粗砂或雜物 | 60—90天 | 清理 |
| 4 | 刮板機頭部 | 下灰不暢 | 6天 | 清理 |
| 5 | 酸浸槽 | 1、攪拌葉片腐蝕，造成沉積粗砂增多，影響酸浸效果； 2、酸浸槽溢流口積礦 | 60天 | 清理 |
| 6 | 爐出口 | 積塵、壓力高 | 10—15天 | 清理 |
| 7 | 軟管泵 | 軟管壽命到期 | 30—40天 | 更換 |
| 8 | 鳳室 | 積灰 | 2個月 | 檢查清理 |
| 9 | 沸騰爐進料管 | 積礦、積雜物 | 4小時 | 檢查、清理 |
| 10 | 煙氣管道 | 積塵 | 1—2小時 | 清理 |
| 11 | 刮板機檢修 | 磨損 | 1年 | 更換部件 |
| 12 | 軟水鹽罐 | 吸水口堵塞 | 7—10天 | 清理 |
| 13 | 安全閥 | 結垢堵塞、安全校驗 | 6個月 | 清理或更換 |
| 14 | 加水表 | 示數看不清 | 30天 | 清理或更換 |
| 15 | 撲塵器 | 冒紅渣或不冒氣 | 15—30天 | 清理 |
| 16 | 底壓管和負壓管 | 底壓，負壓失真 | 一個月 | 校正 |
第3篇 沸騰焙燒崗位安全操作規程
1.崗位主要任務：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。
2.崗位工藝流程簡介：
| 原料倉 | 加料皮帶 | 沸騰爐 | 余熱鍋爐 |
| 爐底風機 |
將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產汽發電和制酸，同時產出鐵精礦。
3.崗位主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數 | 操作指標 | 控制參數 |
| 爐底壓力 | 1100-1300mm.h2o | 爐底風機油溫 | ≤40℃ |
| 爐底溫度 | 850—950℃ | 爐底風機軸溫 | ≤60℃ |
| 鐵精礦 含鐵量 | ≥60% | 鐵精礦 殘硫量 | ≤1% |
| 序號 | 設備名稱 | 規格型號 | 序號 | 設備名稱 | 規格型號 |
| 1 | 原料倉 | 4 | 爐底風機 | ||
| 2 | 加料皮帶 | 5 | 爐底風機電機 | ||
| 3 | 沸騰爐 | 6 | 升溫油槍 |
5.沸騰爐操作安全注意事項
5.1沸騰爐的開車點火升溫
5.1.1沸騰爐點火升溫時，應嚴格遵守點火步驟。用柴油點火，必須先清理爐內積油，開啟風機引風10分鐘，待爐內氧含量達到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風機后開油為原則。
5.1.2在點火升溫過程中，作業人員應站在噴油槍的側后方，不得擅自離開油槍崗位；
5.1.3發現油槍熄火必須立即點火，一次點火不成功，要立即關閉噴油；再次點火時，必須引風10分鐘以上，充分置換爐膛內柴油蒸汽后，方可進行點火升溫工作。
5.2沸騰爐的正常運行操作
5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必須控制在工藝操作指標范圍內，防止高溫結疤，低溫熄火；爐口應維持微負壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。
5.2.2清理下料口積料時，必須穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品；并且要在加料機減料的同時進行清理，并注意閃躲，防止爐內礦渣及爐氣噴出灼傷。
5.2.3進行沸騰爐排冷渣時，作業人員必須站在上風口及排渣管的側面進行操作，嚴防爐內燒渣噴涌而出造成燙傷。
5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作
5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位準備停車，等發電崗位做好停車準備后方可進行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止爐底風機。
5.3.2出現下列情況時，沸騰爐必須進行緊急停車
5.3.2.1鍋爐嚴重缺水；
5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；
5.3.2.3轉化風機跳閘；
5.3.2.4干吸酸泵故障。
5.3.3沸騰爐進行打疤作業時，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內情況；打開爐門時，作業人員必須站在爐門的側面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進爐內打疤時，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進入作業；或用角鋼和薄鐵皮在爐內搭一臨時保護頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服，并設專人監護進行作業。
5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應先打開煙囪帽，用爐底風機吹掃通風后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后，方可戴安全帽進入沸騰爐工作。
6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質、危害及預防處理措施
| 理化性質 熔點：－75.5℃ 沸點：10℃ 相對密度：（空氣＝1）2.264（0℃） 蒸氣壓：313.6kpa(21.1℃) | 其它特性：無色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反應產生有毒的腐蝕性氣體。 | ||
| 接觸 后 癥 狀 | 現場急救 | 預防 | |
| 吸入：對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時出現惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。 | 迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。 | 空氣中濃度超標時，必須佩戴防毒面具，緊急事態搶救或撤離時，佩戴正壓自給式呼吸器 | |
| 眼：眼粘膜有強烈的刺激癥狀，流淚畏光。 | 立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 | 戴化學安全防護眼鏡 | |
| 皮膚：發生炎癥或灼傷（潮濕皮膚） | 脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。 | 穿防護服，戴防化學品手套 | |
| 泄漏處理要點：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服（完全隔離）。合理通風，噴水霧減慢揮發（或擴散）。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室內）或強力通風（室外）。 | |||
7、異常現象原因及安全處理措施
| 序號 | 異常現象 | 異常現象原因及安全處理措施 |
| 1 | 沸騰爐底溫度普遍低于指標控制范圍 | 1.檢查原料含是否較低硫，加強配礦； 2.投礦量不足，適當加大投礦量。 3.爐底風機風量不足，適當加大給風量。 |
| 2 | 沸騰爐爐底某點溫度低于其他點 差距大于50度 | 1.檢查熱電偶是否燒壞，如壞更換； 2.檢查是否有冷渣沉積，加強人工排渣； 3．檢查壓力是否較低，低則適當提高壓力。 |
| 3 | 沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍 | 1.檢查原料含硫是否較高，適當降低含硫； 2.投礦量過多，緩慢減少投礦量； 3.適當向爐內噴水減溫至正常操作范圍。 |
| 4 | 爐膛壓力太高或者太低 | 1.壓力太高時可適當加大爐底風量和排渣；2.壓力較低時可減小爐底風量。 |
8、本崗位危險因素及預防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕，發現電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執行安全操作規程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設備時，必須斷電停止設備運轉后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 作害 | 嚴格按上班管理規定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | 爐渣 灼傷 | 嚴格按上班管理規定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品 |
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴格按上班管理規定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品 |
9、安全設施
| 序號 | 設施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、 | 防護消防設施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 防火服、防火面具、防火手套 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
第4篇 焙燒收塵崗位安全操作規程
1. 點火升溫嚴格按操作規程進行；
2. 操作點火人員必須穿戴好防護服、手套、防護面罩等必要防護用品，以免燒傷；
3. 爐底風機防護網必須完好；
4. 維護爐底風機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發要藏入工作帽。不戴手套進行，不準使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長發卷入轉動部分，嚴禁直接擦抹轉動部分；
5. 當爐子結疤時，人應盡量站在爐外打疤。如要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受振打時塌灰傷人，入爐打疤時必須戴好防塵帽、安全帽和防護眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；
6. 停車清理設備、管道積灰時，要采取防范措施，以免熱傷人；
7. 設備運行時不得隨意打開設備人孔。
第5篇 焙燒主控崗位安全操作規程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規程和滅火器材的使用方法。。
2、進入工作崗位，必須對煤氣、煙氣監測設備和滅火器材等安全設施進行全面檢查，發現異常立即報告作業長，聯系相關人員處理。
3、班中應堅守工作崗位，嚴禁做與工作無關的事，必須密切監視各類信號指示，發現異常立即通知相關崗位及人員，并根據實際情況做相應處理。
4、嚴格執行門禁制度，未經批準，嚴禁非操作人員進入主控室。
5、主控工應熟知開停機操作流程和突發事件的應急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測、防護設施，下達指令應簡明扼要、意思表達清晰、準確。
6、主控室內要時時保持通訊聯絡暢通，監測畫面顯示清晰，不得擅自修改電腦設置或利用電腦玩游戲。如監測畫面異常或發生電器故障時，及時聯系相關崗位及專業人員，不得擅自處理。 7、檢維修或處理機電故障時，必須先關機再斷電、掛牌，不經維修人員同意，不得隨意啟動設備。檢修完畢，及時將現場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
8、主控室內嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁吸煙。
9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
10、必須保持主控室衛生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
