第1篇 平面磨床安全操作規程
1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。
2、砂輪在接近工件時，要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續開放和調整冷卻液的流量。
3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。
4、使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動。
5、平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護罩相碰。
6、接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。
7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。
8、若磁盤吸著力減弱，應立即停磨。
9、機床運轉中，不許從水箱中吸取切削液。
10、砂輪未完全處于靜止狀態時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
11、機床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。
12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。
13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進給量為0.015～0.02mm，必須充分冷卻。
14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。
15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。
16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。
17、要選擇與工件材料相適應的切削液。
18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。
19、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。
第2篇 平面磨床磨工安全操作規程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應遵守磨工一般安全規程。
第3篇 工貿企業平面磨床安全操作規程
一、工作前按工件磨削長度，用手動調整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動砂輪時，應將液壓傳動調速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查，發現裂紋嚴禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉3-5分鐘（操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作，砂輪與發蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規程
本規程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調整好 后，隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩，不得測量工件。
第4篇 平面磨床工安全操作規程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規格。
第5篇 平面磨床安全操作規程和保養制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規程適用于公司所有型號規格的平面磨床。
三、安全操作規程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應采用手動，以防發生事故。
5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作3-4個月后，應將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經過過濾。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應用煤油進行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導軌的接油斗，都應定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第6篇 手平面磨床操作規程
一．適用范圍：
手搖平面磨床。
二．內容：
2．1操作前準備：
2．1．1電源總開關是否已開啟。
2．1．2工作臺面左、右滑動是否順暢。
2．1．3永磁吸是否清潔。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉。
2．2．2將永磁吸盤開關手柄搬到吸磁區“on”，使工作固定。
2．2．3按下“紅色”銨鈕，主軸停止。
2．2．4將永磁吸盤開關手柄搬到無磁區“off”。
2．3異常處理：
2．3．1操作中出現異常應停車或切斷電源。
2．4注意事項：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊平穩，通電后檢查工件吸牢后才能進行。
2．4．2裝卸工件時，需將砂輪升到一定位置方可進行。
2．4．3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內，以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2．4．4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進行。
2．4．5砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
2．4．6更換砂輪時，應對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
2．5清潔保養：
2．5．1每日工作結束后，須仔細清除臺面上的鐵屑和冷 液。
2．5．2 經常察看油標，定期注潤滑油。
第7篇 平面磨床操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。
3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應確保在原位或所需的位置。
3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調整液壓系統壓力、潤滑系統壓力、調整磁盤磁力。
3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺，拖板移位，調整檔位開關。
3.1.7 新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。
3.1.8 點動磨頭升降機構、橫向移位，調整限位檔塊、開關。
3.1.9 手轉磨頭檢查是否輕快，關閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復運動，啟動磨頭電機，空轉15~20分鐘，檢查磨頭主軸溫升。
3.1.10 停機，往復運動停止，關閉冷卻液噴頭2~3分鐘，關閉磨頭電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。
3.1.11 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.12 清潔機床后，按設備潤滑圖表進行注油，磁盤抹油。把手柄開關、節流閥、旋鈕恢復到原位或關閉位置。
3.2 安全操作規程
3.2.1 磨削前把砂輪升高，檢查磁盤上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠緊墊好。
3.2.2 磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 進刀時要緩慢進給，并調好往復的限位檔鐵。
3.2.4 清理磨下鐵屑時，要用專門工具。
第8篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發現有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產生滑動的程度為宜,多個螺釘應均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應先關冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉工作的范圍內,除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應設置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關,工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養及故障分析與排除
1.日常維護、保養。
2.為使本機床長期內保持原有精度,操作完后應擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復精度。
4.機床每班使用前,應加油潤滑各導軌及運動部件。注意給注油泵內加油,定期傾倒床身內的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應定期檢查,有磕碰現象不準使用。
7.砂輪主軸轉速應定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現象,以確保使用安全。
10.砂輪應在有效期內使用,樹脂和橡膠結合劑存貯一年后,必須經回轉試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經定期檢查,有下列情況之一,應維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯結副損壞。
1-5.發生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第9篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規程
1. 穿戴好本崗規定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統運轉正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經靜平衡，有特殊規定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續使用。
11. 合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正常或潤滑不良時，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養。
第10篇 臥軸矩臺平面磨床操作規程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油潤滑，然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統運轉正常后，方可進行磨削工作。
3、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經靜平衡，有特殊規定時要進行動平?或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
f.電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
h.經常注意砂輪平?和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續使用。
i.合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正常或潤滑不良時，應立即停機，待排除故障后方可工作。
k.機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
l.操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
m.機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
3、工作后
a.停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
c.進行日常維護保養。
d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第11篇 平面磨床安全技術操作規程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規程》。
2 磁盤上不準有雜物。工件在盤上必須放置平穩,保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權,防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉動過程中不準升降工作臺。
第12篇 工貿平面磨床安全操作規程
一、工作前按工件磨削長度,用手動調整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應將液壓傳動調速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查,發現裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉3-5分鐘(操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作,砂輪與發蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規程
本規程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調整好 后,隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩,不得測量工件。
