第1篇 水渣操作工操作規程
1、 接班后檢查操作臺儀表是否有故障，確認沖渣泵、熱水泵及各閥門是否有問題。
2、 確認南場或北場出鐵同時開關相應的閥門。
3、 接到出鐵信號后做好沖渣準備并做好記錄。
4、 接到下渣指令啟動3臺沖渣泵開相應的φ500閥門和兩個φ400閥門渣量大時可再加一臺沖渣泵，再開一個φ400閥門。
5、 沖渣作業中隨時掌握水位情況及電流表指數，當水位低時要求點檢工開補水閥補水。
6、 按吹制工指令及時加減沖渣泵。
7、 出現沖渣故障立即與吹制工、中控人員聯系，果斷處理，如出現停電跳閘供水不足時及時通知中控、爐前走干渣或緊急堵口，并通知電工和調度室。
8、 接到出鐵完畢信號后10分鐘關閉沖渣泵，并做好記錄。
第2篇 水渣天車工操作規程
1、交班人員啟動天車，接班人員對天車各部位進行巡視點檢。
2、天車運行時抓斗離地面再過濾池附近下降或上升平穩移動防止損壞過濾池欄桿和其他設備
3、在抓渣時要觀察抓斗運行及設備情況發現異常隨時采取措施
4、負責抓干凈兩個過濾池的渣
5、抓渣完畢將天車抓斗落地一切斷電源方可下車
6、天車出現故障時要及時找檢修人員處理為下班做好準備
第3篇 水渣點檢工操作規程
1、按點檢路線對水渣系統和設備進行點檢。
2、與操作工聯系確認沖渣泵、熱水泵停運正常。
3、點檢貯水池、熱水池發現水位低時，開啟補水閥緊急情況啟動干渣泵補水。
4、把渣漿轉換到本班運轉位置。
5、沖渣過程中巡視設備運行情況，發現問題及時找有關部門處理。
6、爐前放干渣后及時灑水冷卻，打水完畢停干渣泵。
第4篇 水渣操作工安全規程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、生產聯絡中必須要問清南、北場、姓名，確定無誤后起動設備，防止事故發生。
3、操作室內必須保證絕緣良好防止觸電，崗位工不得擅自離開。
4、吹制工疏通粒化頭時要關閉與該粒化頭相對應的閥門，并在操作臺上掛禁止操作牌。
5、有權拒絕違章指揮及在不安全狀況下工作。
第5篇 水渣工安全技術操作規程
1禁止濕手或佩戴濕手套操作電器設施,防止電擊。
2禁止靠近轉動中的設備進行維護、加油、清掃衛生。
3工作現場應保持清潔,無顆粒物或泥狀物,以防滑跌。
4在生產過程中,要站在上風口,防止煤氣或二氧化硫中毒。
5檢查觀察設備運行情況時,嚴禁跨越渣溝、溜嘴,通過時必須走安全走梯。
6觀察粒化效果時,應側身觀察,且距離應大于0.5米,以防被水渣或蒸汽燙傷。
7捅、搗溜嘴凝渣時,不得使鋼釬接觸粒化輪,以防被帶倒。
8系列轉換或放火渣切開渣溝時,不得使用大塊物質堵塞故障渣溝,以防被崩濺的熔渣燙傷。
9定期測試進出水溫差,正常應控制在3℃以內,否則應及時查出原因并處理。
10皮帶機的操作應執行皮帶機安全技術操作規程。
11加油時要防止循環水燙傷。
12放火渣時要注意觀察周圍情況。
13要及時對設備進行潤滑、點檢。
14對安全通道的確認要明確。
第6篇 水渣吹制工操作規程
1、出鐵前對吹制箱溝嘴及聯絡工具檢查確認發現問題及時處理。
2、修補溝嘴和換吹制箱襯板時，首先和操作工及爐前崗位工聯系好，電工停電掛牌，吹制工到現場確認。
3、下渣和出鐵前，按爐前崗位工指令，通知操作工開沖渣泵并確認已供水。
4、沖渣過程中監視下渣，渣量過大時與操作工聯系，增開沖渣泵加大水量。
如出現翻渣情況應立即分析原因，通知操作工和爐前崗位工果斷處理。
5、若發現其他事故，如渣量超過吹制能力，渣中鐵槽內堆渣過多，粒化頭明顯堵塞，不能維持正常沖渣能力、停電等應通知爐前工果斷處理或走干渣或緊急堵口。
6、爐前堵口后，確認渣溝無流動渣時，通知操作工停泵。
7、沖渣完畢后檢查吹制箱是否堵塞，流嘴是否需要補修。
第7篇 清理水渣池安全操作規程
1. 工作前必須穿戴好勞動保護用品。
2. 水渣池停用后,檢查各項安全措施是否落實。嚴格執行掛牌制度。
3. 清理下部殘渣時。下部清渣人員要時刻注意安全,防止上面掉下物品打傷人。
4. 如水渣池底部粘結需要放炮,必須請專業人員進行此項操作。
5. 運殘渣時指定專人開天車。防止天物落下傷人。
6. 上下水渣池要有可靠牢固的梯子。
