第1篇 制粉安全操作規程
一、開機
1、停機后開機，主機內有料時，開啟主機，設置主機內三點溫度為1 90℃。
2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統，手動開啟集粉器旋轉閥、刮板機。 c．待溫度上升到1 70℃左右時，手動開啟負壓風機，1分鐘以后開啟正壓風機(脈沖分配儀會自動工作)。
3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調節鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設置為自動。
5、將正常生產過程中的所有狀態設置為自動。
6、正常生產過程中，按規定設置工藝參數。
7、初開機或主機維修后開機，球磨機首次使用，或因維修清理了機內鉛粉及剩余鉛塊時，應先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至1 70℃時，按程序開機。
二、停車
(1)一般不準隨便停車。
(2)停車前應對主機滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內的部分鉛塊，降低負荷后再起動。
(5)停機順序：
a關閉鉛塊給料設備。
b關閉主機。
c一分鐘后，關閉正壓風機。
d當鉛粉主機滾筒內溫度降到1 20℃以下，關閉負壓風機。
e關閉負壓風機5-1 0分鐘后，再關閉集粉器刮板機和旋轉閥。
f 5分鐘以后關閉鉛粉輸送機。
三、操作注意事項
1、隨時巡查各設備的運行情況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內溫度、出粉口溫度、正、負風壓等是否正常。若情況異常，應及時排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應為藍色。若部份顆粒變為無色，則應取出烘干后再加入。
第2篇 金屬制粉、組批安全操作規程
1 目的
為了防止生產過程中出現人員及設備的安全問題，特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現場。
3 內容
進入工作現場，必須按規定穿好勞動保護用品。
3.1開機前，檢查系統設備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關，檢查電源指示燈是否正常。系統正常啟動，必須嚴格按照操作規范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規程刷1號或2號涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查，確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時，嚴格遵守電動葫蘆安全操作規程進行操作，吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產中，隨時觀察氮壓機各級排氣壓力，并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產結束后，必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應定期檢查，應放到指定地點，不得隨意挪作他用。
3.10出粉現場嚴禁煙火。
3.11認真執行交接班制度，發現安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火，嚴禁穿帶釘鞋進入工作現場，出入生產車間、混批工房，必須釋放靜電。
3.13工作現場保持干凈、整潔、無多余物。
第3篇 球磨制粉生產技術:操作規程
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統運行是否正常,電子稱調零,進行校準。
3、將流量調節閥門調至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現象,可用調節絲杠調整或停機清理。如發現皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。
6、,若發現本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內,直至喂料倉內無料。
9、確認喂料機內無原料時,方可停機。
(二)裝磨
1、對轄區內各機械運轉部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶,根據下料情況,調節水量大小。所加水量不得超過規定量。
4、正常工作中發現異常現象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量,當低于標準高度時,將應加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩后,打開防護欄,在磨機上站穩后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時,放漿槽內按順序擺放好篩網、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關,把磨內壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉動,不得進入安全防護欄內,清理磨機下面衛生時,必須停機進行。
(五)倒漿
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網中的廢渣。當發現篩網損壞后,立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒漿,根據干燥塔用量,保證中轉灌漿量穩定。
泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池(注:除鐵槽內磁棒每小時清洗一次)。
對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿,根據泥漿性能進行調整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。
當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。
(六)制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。
三、當塔內溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內溫度:200-250度),并及時調整。監視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。
五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。
八、料粉陳腐后,經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
第4篇 噴煤制粉工安全操作規程
1. 按規定要求進行交接班，接班前檢查機電設備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風機運轉時，禁止清掃和人員靠近轉動部份。
3. 開、停機必須聽從高爐的通知。
4. 其它人員不準進入本崗位。
5. 倒風機時，必須要和高爐聯系好。并得到同意方可倒風機。
6. 嚴格執行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼，應設有接地線。
8. 噴煤制粉系統屬三類易燃易爆區域，工作中嚴格按規定進行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態。
第5篇 霧化銅粉制粉工安全操作規程
1．車間內嚴禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內。
2．工作時要精神集中，必須穿好扎緊防護服，穿戴好防護鞋、襪、帽及口罩。
3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內，以免發生爆炸或其它事故。
4．填加爐料時，要準確緩慢地放進爐中。嚴禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。
5．在霧化時，必須將工具預熱、烤干方能使用，避免溶液飛濺燙人。
6．生產過程中，要堅守崗位。如發生故障，應先切斷電源，報告，主管部門。
7．充分利用抽風排毒除塵設備，工作前首先開抽風除塵排毒設備。抽風設備失效時，應采取措施或停止生產。經常清理工作場地，保持通道暢通。
8．車間應配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
第6篇 工業企業金屬制粉組批安全操作規程
工業公司金屬制粉、組批安全操作規程
1、目的
為了防止生產過程中出現人員及設備的安全問題,特制定本制度。
2、范圍
適用于制粉及混、組批工作現場。
3、內容
進入工作現場,必須按規定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統正常啟動,必須嚴格按照操作規范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產結束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現場嚴禁煙火。
3.11認真執行交接班制度,發現安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現場,出入生產車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現場保持干凈、整潔、無多余物。
第7篇 制粉工安全技術操作規程
1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴格遵守《生產技術操作規程》，了解制粉系統正常運行的有關參數及安全指數、指標，絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機內嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入，以免影響磨機正常運轉及煤粉著火。
3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中，都必須遵守相關規定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關聯鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時，必須實行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴禁電動機合閘。
5 檢修及操作人員需要進入磨機時，應切斷電源、關閉磨機前切斷閥，給煤機不得開動。進行焊接作業時應采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關節軸承等關鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機大門時，應注意安全，防止高溫狀態的磨煤機對人體造成的傷害。
7 系統煤粉著火時，可使用氮氣或蒸汽進行滅火，應二人以上開關閥門。
8 帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電設備，不得水沖帶電設備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機進口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應處于良好狀態，人員不準在此處停留。
11 煤氣區工作應注意風向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時，煤粉儲存時間應不超過8h。
13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風吹掃，經有關人員檢查合格后方可進入。
14 制粉系統嚴禁動火，需動火時需經有關部門同意后方可動火，動火時要有人監督，采取必要的防范措施。現場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設備、裝置要完整無缺，靈活有效。
16 在放射性料位計周圍操作時，要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內時，要關閉輻射源。
17 皮帶上料系統的開關必須先進行安全確認，上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手，注意滑跌。嚴禁高空墜物。
第8篇 單機操作制粉工安全操作規程
1.先開通風系統進行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對機械設備進行試行運轉,檢查是否正常,并按規定加油潤滑。
3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。
4.磁選破碎時注意料、球比,不準超負荷操作。
5.搬運料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運前應注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動球磨機細碎時,經常檢查水冷系統,注意防止中斷或發熱過燒。
8.輸送帶、提升機開動后,設備下面不許站人。
9.設備運轉過程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第9篇 鉛錫粉制粉工安全操作規程
1.檢查鍋爐、壓力表、振動篩及工具是否符合安全要求。
2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進行吹粉。
3.中間加料時要輕放爐內,并嚴禁易燃易爆物質入爐。
4.工作時操作者不準脫崗,應隨時觀察設備運轉及電氣設備、儀表工作情況。發現問題及時處理。
5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準離開工作現場。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第10篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術操作規程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統，通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示，定期檢查系統防爆孔、防爆膜片保證其完整，發現破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉過程中嚴密監視系統溫度及含氧量，并調整控制在允許范圍內，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監護人，防止人員窒息。
5、煤氣區域作業必須嚴格遵守《煤氣安全規程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規定值時停止燒加熱爐，并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統需動火作業時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現場監護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統的設備、設施及室內地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第11篇 制粉工安全操作規程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、保證循環水系統的運轉正常，以防止因軸承溫度過高而損壞。
3、嚴格按開停機順序進行操作，防止出現設備事故。
4、設備運轉期間，嚴禁用手觸摸。
第12篇 制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術操作規程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統,通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統,所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統防爆孔、防爆膜片保證其完整,發現破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉過程中嚴密監視系統溫度及含氧量,并調整控制在允許范圍內,給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監護人,防止人員窒息。
5、煤氣區域作業必須嚴格遵守《煤氣安全規程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統需動火作業時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現場監護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統的設備、設施及室內地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
