第1篇 倒殘安全操作規程
1、檢查倒殘設備的管道，閥門、儀表、軟管是否良好。
2、開啟倒殘架上氣管和殘液管上的全部閥門。
3、把殘液槍接于鋼瓶上，開啟鋼瓶角閥。
4、開啟氣相分支閥和槍閥，使高壓體進入鋼瓶。
5、當無進氣聲后，關閉氣相閥，把鋼瓶倒轉。
6、開啟殘液分支閥，當無流感覺后，關閉殘液閥，關閉槍閥和鋼瓶角閥。
7、當倒瓶結束后，應關閉殘液管總閥，把管內氣、余液倒入一空瓶后，再關閉殘液角閥、氣相閥、槍閥。
第2篇 倒殘液作業安全操作規程
第一條 準備?
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。?
3、開啟殘液閥及氣相總閥。?
第二條 操作?
1、確認準備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。?
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當聽不到氣流聲音時，關閉氣相閥門。?
3、利用翻轉架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當聽不到液流聲音時，關閉倒殘閥，鋼瓶正立。?
4、關閉角閥，卸下鋼瓶。?
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業。?
第三條 停倒?
1、及時通知運行工停機。?
2、關閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規定掛好。?
3、確認各有關閥門處于停倒狀態。
第3篇 液化石油氣鋼瓶倒殘操作規程
1.將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接牢固,打開殘液罐氣、液相閥門,開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門,關閉倒殘工藝管線的液相閥;
2.按液化石油氣壓縮機操作規程啟動壓縮機,將氣態液化石油氣由殘液罐抽出,經壓縮機加壓后進入鋼瓶。當鋼瓶內壓力大于殘液罐中的壓力后(一般升高0.2-0.4mpa)關閉倒殘工藝管線的氣相閥,同時停止壓縮機運轉;
3.使用鋼瓶倒殘架,翻轉鋼瓶,使鋼瓶嘴向下,開啟倒殘工藝管線的液相閥,鋼瓶內殘液經液相管流入殘液罐;
4.當殘液回收完畢,關閉倒殘工藝管線液相閥、鋼瓶角閥,拆除倒殘回收軟管,關閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。
第4篇 鋼瓶倒殘液操作規程
1、鋼瓶中剩余殘液在一公斤以上時,應倒殘。
2、倒殘采用正壓方法。殘液按到殘工藝倒入殘液罐。
3、按倒空設備的程序起動壓縮機。
4、檢查高壓氣相管與殘液罐內的壓差,當壓差達到 0.2mpa時,開始倒殘。
5、把倒殘鋼瓶接到倒殘架的膠管上。
6、打開高壓氣相閥門,往瓶內充進高壓氣,當聽不到流 速聲音時,關閉高壓氣相閥門。
7、把鋼瓶倒立,打開殘液閥門,利用瓶內高壓氣,把殘液頂回殘液罐。
8、當聽不到流速聲音時,關閉倒殘閥門,把瓶正立過來,關閉角閥后,卸下導管。
9、在已倒殘鋼瓶上打印倒殘標記,并認真記錄以下內容:
a、瓶號
b、倒殘日期
c、殘液量
d、倒殘操作人
e、監護人
第5篇 液化石油氣站倒殘液作業安全操作規程
第一條 準備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認準備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當聽不到氣流聲音時，關閉氣相閥門。
3、利用翻轉架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當聽不到液流聲音時，關閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業。
第三條 停倒
1、及時通知運行工停機。
2、關閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規定掛好。
3、確認各有關閥門處于停倒狀態。
第6篇 鋼瓶倒殘安全操作規程
1.充裝站應設殘液倒空和回收裝置；
2.根據倒殘任務，確定供氣方案；
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況；
4.打開殘液罐氣相閥門，液相閥門；
5.檢查氣液罐分離罐，穩壓罐是否有液，將液排凈；
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門；
7.按規定啟動壓縮機抽殘液罐氣，經穩壓罐向倒殘車間供壓縮氣；
8.檢查倒殘情況；
9.運行中要經常檢查殘液罐和倒殘車間情況，發現異常要及時處理；
10.倒殘結束，按規定將壓縮機停車，關閉全部液相閥門、氣相閥門；
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運行記錄。
