第1篇 防爆、防雷、接地靜電的操作規程
（一）、防爆廠房的電氣設備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴禁存放有影響安全運行，檢修作業的雜物。
（二）、在防爆廠房內嚴禁明敷絕緣導線，電纜進入室內時，必須剝去麻被。
（三）、在防爆廠房內更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應固定好，保持應有嚴密程度。
（四）、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內，并做好可靠接地。
（五）、所有避雷器應于每年冬季拆除，按規定進行試驗，次年雷雨季節前（3月15日前）投入運行。
（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負責）。
（七）、防靜電必須根據工藝設備、物料的有關要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時間不得任意拆除。
（八）、接地電阻在全年任何時間不由不應大于下列數值：
1、電氣設備接地電阻值≤4歐。
2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
3、防靜電設施接地電阻值≤100歐。
4、測試結果要有記錄，以備查。
第2篇 粉塵防爆:安全操作規程
1.目的:科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標準:
《粉塵防爆安全規程》(gb 15577-2007)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》(gb 17269-2003)
4. 職責和權限:
4.1公司(工廠)主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業場所,保證本制度規定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監督本制度的落實,指導粉塵車間(工廠)火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關安全設施及時檢修,對規定的相關檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程,及時保養粉塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通;報告事故隱患。
5. 粉塵火災爆炸事故的預防:
5.1粉塵車間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作,安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業人員定期檢查、維護,實施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應選用防爆型的電氣設備、電氣開關,導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異常現象,作業人員應當停止作業,及時報告設備管理部門處理。
5.4 粉塵作業人員應由安全主任組織專門培訓,經考核合格后,方可上崗作業。
5.5 粉塵作業人員應穿棉質工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產性明火,并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的,動火作業人員應依規定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經許可,落實相關安全作業措施后方可作業。
5.7 粉塵作業車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。
5.10 作業完畢后,崗位作業人員應當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監控
6.1 干式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。
6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常,應當采取措施處置;無力處置的隱患,應當及時向安全主任報告。
6.4
7. 粉塵火災爆炸事故的處置
7.1 現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆,以及發生粉塵火災爆炸事故后,應當依事故現場處置方案,立即停機,切斷現場所有電源開關,通知現場及附近人員緊急撤離事故現場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司(工廠)總經理批準,自發布之日起施行。
8.2 安全主任負責解釋、監督執行。
第3篇 機運隊防爆無軌膠輪車安全操作規程
一、一般要求
1、無軌膠輪車司機，必須經過技術培訓，考試合格，持證上崗。
2、無軌膠輪車司機必須熟悉本設備的結構、性能、參數及完好標準，并會進行一般性的檢查、維修、保養及故障處理。
3、無軌膠輪車司機必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數、支護形式，掌握各種安全標識和信號的有關規定。
4、無軌膠輪車司機必須能正確使用通訊設施，準確執行調度命令，保持運輸中的通訊聯絡，不得隨意關閉通訊。
5、無軌膠輪車司機必須能準確使用瓦斯自動報警儀，當瓦斯濃度超標時（大于1％），應立即熄火停車，匯報調度室，查明原因，有害氣體不超限時，方可開車運行。
二、?出車前檢查：
1、發動機、電器、儀表部分的檢查
1.1、檢查冷卻水箱和補水箱水位，每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。
1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必須加滿經過80目粗過濾網過濾的柴油。
1.3、檢查發動機油底殼機油量，不得低于油標尺規定范圍，如不足應加入規定的機油。
1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。
1.5、如長期不使用柴油機，啟動前必須盤轉曲軸3-5轉。
1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。
底盤及操縱部分的檢查
2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應處于油標零刻度和滿刻度之間為正常。
2.2、檢查液壓系統管路及附件密封性。
2.3、檢查工作制動、緊急及停車制動是否可靠。
2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。
2.5、檢查輪胎是否正常。
2.6、啟動前應將換檔手柄處在中位，停車制動手柄處在停車位置
三、機車啟動操作
進行“出車前檢查”確認各部均屬正常后啟動發動機，檢查各儀表指針是否正常，各照明設備的工作情況，低速運轉中傾聽發動機工作是否正常。
發動機起動后應在600-750轉/分進行暖機，發動機水溫不低于55℃，機油溫度不低于45℃，并密切注意發動機儀表的指示（特別是機油壓力表，機油壓力應大于0.3mpa）和油泵壓力，同時檢查其它系統有無不正常現象。檢查正常，拉動停車制動手柄，解除制動，方可行車。
四、行車作業
1、運行過程中應密切注意發動機機油壓力、機油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過70℃、水箱溫度超過95℃，機油壓力低于0.2mpa，柴油機會自動熄火；如機油溫度超過95℃應停車檢查。必須查明原因，恢復正常后方可使用。
2、由于功率標定為1小時標定功率，在滿負荷工作時，機車不得連續運轉超過40分鐘，當長期連續運行時以使用80%-90%的標定功率為宜。
3、液壓油箱油溫不得超過90℃。
4、制動液壓系統壓力不得小于10mpa。
5、運行過程中，應注意觀察轉向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統壓力過低, 變矩器、變速箱易損壞。
6、應注意發動機工作情況，若發現有不正常的聲音和振動，應停車檢查。
7、應注意發動機皮帶工作情況，若發現皮帶伸長松弛，應調整皮帶張力。
8、發動機不得長期在怠速下運轉，也不允許在冒黑煙的情況下運轉。
9、無軌膠輪車在下坡行駛時，嚴禁用高速檔，不容許柴油機熄火滑行。
五、停車時應注意：
1、防爆無軌膠輪車在停車時應逐步減少柴油機負荷降低轉速。
2、在車停駛后柴油機熄火前，應低速運轉2-3min，使柴油機逐漸均勻冷卻。
3、停放時，應拉起手制動手柄，確保駐車制動；在下坡道和平路上停車時應將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車時應將換檔手柄置入一檔。
4、井下無軌膠輪車裝卸貨物必須制動鎖車，但不得熄滅燈光。
5、運輸途中除會讓車外，一般不允許停車，必須停車時應事先匯報調度室或車隊，通知其他車輛并制動鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。
六、停車操作
發動機停止運行前，應先在800-1000轉/分運轉幾分鐘，以便各部均勻冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車后應及時擰開發動機所有放水閥，放完冷卻系統中全部積水，防止機件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無軌膠輪車無作業任務時必須停放在換裝硐室，嚴禁隨意停靠，冬季地面停放車輛應入庫。
七、停車后檢查保養
1、檢查發動機油底殼油面及清潔情況，若發現油面過高并且變稀，要找出原因予以排除。
2、檢查油管、水管有各附件有無滲漏現象。
3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉向器、前后橋的固定密封及有無過熱現象。
4、檢查輪輞螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動。
5、檢查輪胎是否正常。
6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤滑脂,圧注標準為潤滑脂剛剛溢出黃油嘴為準。
八、其他操作
液壓系統各系統的壓力值在出廠時已調定，不得隨意改動。液壓油應保持在游標顯示的油位之間，需要加油時必須從加油口的濾網上加入，要求使用同一牌號的液壓油（46#抗磨液壓油）。如果換油必須全部更換。當本車發生故障需要移動時，可使用手動加油泵解除前后制動。
九、拖車時應注意：
當因故障原因不能起動發動機，要用另外車輛牽引本機時，需先將換檔手柄處在中位，松開停車制動器解除停車制動，然后用鋼性牽引桿牽引。
十、?注意事項：
1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。
2、不得倒車行駛，如果由于特殊原因無法做到時，必須有人指揮。
3、液壓系統的液壓油必須清潔(加油時用帶有6u的過濾器液油車過濾后加入液壓油箱)。
4、發動機啟動時，前進后退換擋手柄一定要處在中位（無負荷啟動），發動機啟動后，空運轉，當壓力達到后解除停車制動后進行起步行駛。
5、除發生緊急情況外，其他時候不得在行車時使用緊急及停車制動，否則會導致該部件損壞。
6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時，都必須減低至5km/h并鳴笛。
7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。
8、無軌膠輪車的制動距離每年至少測定一次，測定標準為：3噸無軌膠輪車20km/h行駛時，最大制動距離為4m;8噸無軌膠輪車20km/h運行時，最大制動距離為5m。
9、嚴禁司機超載運行，保證車輛按照相關的維護日程進行良好的維護。
10、每個司機接班后，首先要檢查所有的控制、儀表和制動裝置是否工作正常。如有異常，嚴禁行駛車輛，并及時配合維修工維修。杜絕車輛帶病運行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關閉好。
11、若在上、下坡停車時，一定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必須隨車攜帶。
12、進行日常檢查后，標出并報告損壞及發生故障的部位。
13、對所有的損壞和故障被修理和排除后才能進行操作。
14、車輛行駛過程中，嚴禁進行調節和維修。
15、保持車輛清潔衛生。
16、進排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。
17、進排氣各防爆結合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現象。
18、嚴禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛，以防煤塵進入防爆補水箱內堵塞管路。
19、排氣防爆柵欄要經常清洗，否則會降低柴油機的輸出動力。清洗時必須在柴油機停機時進行，先用扳手擰松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。
20、在任何情況下嚴禁拆掉各保護閥開動車輛。
21、車輛停止使用時要關閉駕駛室中的電源開關，停止使用超過2小時時，必須關閉電源箱上的總開關。
22、當柴油機噪聲大于90db時，駕駛人員應采用耳塞等防護用品。
23、車輛會車時注意：
（1）設置或指定會車硐室（地點），非會車地點禁止會車。
（2）車輛會車速度限制在5km/h內。
（3）會車時車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。
（4）無軌膠輪車在會車時，應遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。
24、所有井下行駛的無軌膠輪車，有限速牌板時，必須按照限速牌規定速度行駛。
25、井下載物無軌膠輪車，其運行速度不得超過20km/h
26、膠輪車在執行運輸任務時，要確保貨物綁扎牢固，嚴禁超載、若運送超高、超寬、超長貨物，必須根據相關巷道行駛路線和實際情況制定措施，嚴禁人物混裝。
27、膠輪車在運送大件、重件設備材料時應充分考慮以下因素：
（1）裝載重量的均勻分布。
（2）裝卸地點的工作條件。
（3）運輸線路狀況。
（4）裝卸順序與安裝順序等。
28、運送大型設備（如液壓支架等）或車輛倒行，影響司機視線時，必須制定專門措施，并經礦總工程師批準后實施。
29、行駛中遇有行人或途經有人員工作的地點時，必須鳴笛減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過。
30、巷道中所有的信號標志與調度指令均為車輛安全行駛的依據，所有車輛的運行均不得違反這些依據。
31、嚴禁用膠輪車頂拉其他車輛。當有膠輪車中途因故障死車，需用膠輪車牽引拖車時，需有專項措施并安裝專用的拖車裝置。
32、膠輪車司機操作時應保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤（操作手把）的正確姿勢，嚴禁將頭、手或身體伸出車體外，嚴禁站在車下開車，當進入或離開駕駛室時不得把方向盤當作扶手。
33、司機必須按信號指令開車，開車前先發出開車信號，檢查確認周圍無人時，方可起動。
34、司機上崗后，不得擅自離開崗位，嚴禁在車輛未停放時離開司機室。司機暫時離開崗位時必須做好機車制動，依次做好工作制動、手閘制動、脫離離合器，柴油機怠速運轉、停機、鎖車等步驟。
35、司機必須保證停車時和離開司機室前，通過操作方向盤次數，釋放方向盤內積聚的液壓并釋放停車制動回路的壓力，避免突然釋放。
36、司機操作中應做到：
（1）根據運輸任務的性質來選擇相應的車輛及車廂。
（2）嚴格執行本規程對各類膠輪車行駛速度的限制。
（4）車輛上坡不準曲線行駛，下坡不準脫檔滑行。
37、膠輪車遇故障停車時，按下列內容檢查：
（1）發動機冷卻水溫度是否過高。
（2）機油壓力失壓。
（3）發動機溫度過高。
（4）液壓油溫過高。
（5）液壓油油位過低。
（6）尾氣排放溫度過高。
當排除以上因素時，司機必須立即向區隊或調度室匯報處理。
第4篇 礦用防爆對旋軸流式局部通風機安全操作規程
一.對局部通風機操作人員的基本要求
1.操作人員必須經過專門培訓并持合格證后方可操作設備，否則不允許檢修通風機設備。
2.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規程。
3.操作人員應熟悉通風機一般構造、工作原理、技術特征、各部性能,供電系統和控制回路。
4.局部通風機在運行期間，加強巡回檢查，做好各種運行記錄。
5.嚴格遵守勞動紀律。
6.起動前檢查風電閉鎖完好情況，啟動后應監聽風機運轉聲音一段時間，出現異常聲音及時停機處理
二、進入現場
1.局部通風機操作人員必須熟悉自己的工作環境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。
2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品
三、.操作準備
1.仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。
2.檢查風機、風筒有無漏風現象,如有應及時進行處理。
3.檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。
4.局部通風機進風口前5米內不得堆放雜物
5.檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現象，確認無誤后方可啟動。
四.操作過程
1.啟動先將開關隔離手把合到正轉位置，按下起動按鈕風機運轉。
2.風機運轉中，要經常巡視風機運轉情況，風電閉鎖工作情況。
五.完成操作
1.停風機時，必須有停風措施，經有關部門批準后，撤出人員后方可停機。
2.停機時，按下組合開關停止按鈕。
3.將開關隔離手把打到零位。
六.離開現場：
1.設備衛生必須清理干凈。
2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫好交接班記錄。
3.離開現場需把本班存在的危害因素向下個班交接清楚。
七.違反操作標準及可存在的危害
1.運轉中不得用手觸摸回轉機件，小心受傷。
2.檢修風機時，檢修工要嚴格執行《停送電制度》。
3.停風機時，必須有停風措施，經有關部門批準，撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失 。
4.風機20米范圍內嚴禁有明火，以防發生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。
七.安全警告：
1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板，內容包括：局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。
2.局部通風機應斷續啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節脫落。
3.維護人員每班至少要檢查2次風筒，發現有脫節、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現象時，要及時處理。
4.局部通風機在正常運轉時，任何人不準隨意停機
5.要求風筒之間接口嚴密，膠質風筒可用雙反邊接頭。
6.更換風筒時，不得隨意停局部通風機。
7.風筒拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。
8.風筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩，避免車刮。
9.局部通風機必須指定專人進行管理。
第5篇 防爆車間維修安全操作規程
1.嚴格遵守各項安全操作規程，做到持證上崗，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在維修設備過程中，嚴禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內作業，必須使用防爆工具。
4.如有動火作業時，凡在禁火區內動火，不論時間長短，必須按規定辦理動火手續，一般下午17:00至次日8:00之間不允許動火。
5.如有電焊作業時，首先檢查焊機是否正常，焊鉗是否牢固，焊把線及地線有無破損，如有破損現象必須包好后再使用，焊機地線必須與焊件牢固連接，不得用其他設備或管道代替地線，接焊機時必須辦理臨時接線證。
6.在二類動火區內動火，動火周圍不許存放易燃易爆物品，嚴格執行動火證制定的安全防范措施，并且禁止在下水道附近動火。
7.在一類動火區動火，必須由安環部檢測、審批。動火時，根據動火現場及周圍的環境，制定切實可行的安全防范措施，保證動火作業的順利進行，動火完畢后，現場要徹底清理干凈，然后方可離開。
8.實施氣焊、割作業時，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米，氣瓶距明火之間不得小于10米，作業人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護用品。
9.對盛裝或輸送易燃易爆化學原材料的設備或管道進行電、氣焊維修時，施焊前必須對現場采取有效的安全防范措施，對焊件進行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等，直至達到動火條件。
10.電氣設備發生故障時，必須先切斷電源，然后通知電工修理，不得私自拆卸、修理。
11.罐或塔內作業時，必須辦理下罐作業證。作業前先切斷電源，拆下三角帶，在該設備的啟動開關上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監護的情況下，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
12.特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員嚴禁從事特種作業。
13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時，必須帶好防震膠圈。
14.高處作業時，必須辦理相應登高作業證，如遇雷雨、大風天氣，禁止高空作業。高空作業前，必須將勞動防護用品穿戴齊全，檢查所用的安全帶是否完好無損，安全帶使用時禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業時所用工具放在專用的工具袋內，所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放，以免落下傷人。作業過程中隨時注意周圍環境，做到“三不傷害”。
15.鐵質設備或機件等重物不得在車間內水泥地面上拉動，以免產生磨擦火花。
16.手提電動工具在使用前先檢查其性能是否良好，使用時必須安裝漏電保護裝置。
17.使用電鉆、電錘等電動工具作業時，禁止帶手套。
18. 設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。
第6篇 防爆、防雷、接地靜電安全操作規程
1、防爆電氣設備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴禁存放有影響安全運行，檢修作業的雜物。
2、在防爆廠房內嚴禁明敷絕緣導線，電纜進入室內時，必須剝去麻被。
3、在防爆廠房內更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應固定好，保持應有嚴密程度。
4、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內，并做好可靠接地。
5、所有避雷器應于每年冬季拆除，按規定進行試驗，次年雷雨季節前（3月15日前）投入運行。
6、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負責）。
7、防靜電必須根據工藝設備、物料的有關要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時間不得任意拆除。
8、接地電阻在全年任何時間不由不應大于下列數值：
（1）、電氣設備接地電阻值≤4歐。
（2）、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
（3）、防靜電設施接地電阻值≤100歐。
（4）、測試結果要有記錄，以備查。
第7篇 防爆粉塵采樣器:操作規程
一、適用范圍:
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規程:
1、使用環境
儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環境大氣壓:80kpa~110kpa。
2、全塵測定
(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標簽的樣品盒內備用。
(2) 現場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩固地固定在三腳架平臺上。
(3) 將安裝好濾膜的預捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。
(4)采樣時間根據現場粉塵種類、濃度及作業情況來預置,粉塵濃度較高的場所一般預置2~5分鐘。
3、呼吸性粉塵測定
(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。
(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數小時后才會出現均勻擴散現象,所以捕集板涂硅油的工作,應在采樣前提前進行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內,粉塵捕集效果將是不受影響的。
(3) 將已經涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標簽的樣品盒內。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內取出,安裝在預捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環壓緊,再旋上預捕集器的進氣蓋。
(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標簽的樣品盒內備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網上,最后旋上已經安裝好的預捕集器前段,即告安裝完畢。
4、開機后,設置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設定為99小時59分,按“確定”鍵確認開始取樣。
5、開始采樣,儀器側面的調節閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續采樣,當采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續工作,時間繼續按照設定時間工作,工作時間的計時是接著已經工作了的時間繼續計時,而不會重新計時。
7、采樣完成,工作時間到了設定時間的時候,系統會自動停止工作,表明用戶工作完成。
8、“關機”,關閉采樣器。
9、“充電”,儀器在使用前應給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。
三、注意事項
1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應給電池充電,否則會損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中,務必在開機前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機內,損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫房應保持通風良好,并防止產品與腐蝕性物質接觸。
4、采樣器包裝應保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入,且包裝箱外壁應有明顯標志。
第8篇 無軌防爆膠輪車:操作規程
一、準備工作
啟動前:1、外觀檢查,查看機殼、輪胎等有無損壞;
2、消焰器清潔檢查,清理現有的消焰器;
3、用高、低位可視窗檢查機器冷卻水位,如需要,則加入清潔水到高位可視窗的中間位;
4、清理空氣過濾器中積存的灰塵;
5、檢查啟動氣壓表的讀數應顯示為規定值。
啟動后: 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規定及檢查各油溫表所示溫度否符合規定;
7、檢查喇叭;
8、檢查工作制動閘及停車閘的操作;
9、檢查機車轉向系統的操作;
10、確認機車無問題后方可準予進入運行狀態;
11、檢查前進/后退操縱桿是否靈活可靠。
二、操作程序
1、將啟/停開關打到啟動位置,將擋位打至1擋;
2、按下啟動按鈕,啟動發動機;
3、如果啟動失敗,需從新按下啟/停開關,使機器處于停止狀態15秒后,重新啟動。
4、啟動發動機后必須檢查各儀表及保護系統處于正常狀態。
5、選擇第一擋傳動;對腳制動施加輕壓,并松開緊急剎車制動閘;
7、踩油門以增大發動機速度,同時放松腳閘;
三、行車規定
1、車輛必須前有照明,后有紅尾燈。
2、正常行駛時,不得背對前進方向行駛,確實無法做到時,必須有跟車工指揮。
3、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人,以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時,都必須減速鳴號,確認安全后方可通過。
4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上。
5、車輛的制動距離,每年至少測定一次,并符合操作說明書的要求。
6、當瓦斯濃度超標時,應立即熄火停機,查明原因,待有害氣體不超限時,方可開車運行。
7、 必須正確執行調度指令,保持運輸中的通訊聯絡,不得隨意關閉通訊裝置。
8、所有在井底車場行駛的膠輪車,其運行速度都不得超過5km/h。
9、運輸時,要確保貨物綁扎牢固,嚴禁超載、超高、超寬運輸,嚴禁人貨混裝。
10、 嚴禁用膠輪車頂拉其他車輛。當行駛途中因故障停車,需用其他膠輪車拖車時,必須執行專項措施,并采用專用的拖車裝置。
11、 司機必須按信號指令開車,開車前首先鳴笛示警,檢查確認周圍無人時,方可啟動。
12、司機操作中應做到:
○1、根據運輸任務的性質來選擇相應的車輛及車廂;
○2、加強封車與人車運行前的檢查;
○3、嚴格執行本規程對各類膠輪車行駛速度的限制;
○4、車輛上坡不準曲線行駛,下坡時不準脫檔滑行。
13、 當操作自卸車箱時,現將操作手柄的鎖緊裝置解除,再按需要操作。
14、停車時要確保停在安全地區,在不阻礙其他車輛運行的前提下從事以下操作:
○1、停機前使用停車閘停車,并通過操作前進/后退操縱桿使發動機空轉,緩慢地冷卻;
○2、檢查啟動壓力表讀數為規定值,如低于規定值,必須向系統充壓;
○3、停止柴油機運行;
○4、在關掉發動機后,應擺動方向盤釋放液壓系統的壓力,直到轉向壓力表顯示讀數為零;
○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機器未制動、發動機未停轉、轉向壓力表未返零位之前不得離開機器。
四、收尾工作
工作結束后,清理車輛,做到整潔有序,將車開到指定地點,并做好記錄后方可離崗。
第9篇 防爆柴油機車司機崗位安全操作規程
一、使用前檢查和準備
1、各部連接螺絲要緊固牢靠。
2、自動保護裝置處于正常工作狀態。
3、水溫表、機油壓力表處于良好狀態。
4、各部操作機構動作靈活可靠，無卡滯現象。
5、制動系統動作靈活可靠。
6、變速箱處于空檔狀態，變速桿靈活準確無串檔現象。
二、起動前的準備
1、按要求給防爆柴油機車加注燃油和潤滑油，變速箱加齒輪潤滑油。
2、給防爆柴油機車冷卻水箱和水浴箱加到規定水位，并用扳手將加水蓋擰緊。
3、檢查燃油箱的燃油是否滿足要求。
4、檢查潤滑系統是否正常。
5、檢查三角帶的松緊狀況，有無嚴重磨損。
6、打開油箱開關，接通燃油。
三、起動柴油機
1、觀察各儀表是否工作正常，柴油機運轉是否正常，有無異常聲響。
2、檢查防爆發電機是否發電。
四、開車行駛
1、車輛起步時，左腳踩下離合器踏板，將變速桿置于１檔位置，解除制動，然后慢慢松開離合器踏板，同時漸漸加大油門，機車緩慢起步。嚴禁２檔起車，避免沖擊造成零件損壞或發動機熄火。
2、車輛起步后，根據軌道質量好壞、坡度大小隨時加減控制車速。
3、機車變換方向時，應先停車，再按以上的要求進行操作。
五、停車制動和駐車
1、機車行駛過程中如需減速或停車，可先抬油門踏板，輕踩制動踏板，待車速降到一定程度后，踩下離合器踏板，將變速桿移至空檔位置，再踩下制動踏板即可停車。
2、為了防止溜車現象，司機離車前要將手制動施緊，實現駐車制動。
六、柴油機的停車
按照柴油機使用方法，將調速把手逐漸移到停車位置即可停車。
第10篇 防爆電氣設備修理工作業操作規程
1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規章制度。
2.防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協同工作。嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電作業。
3.檢修用配件和零部件應采用符合標準規定的合格品,不得使用沒有合法生產手續,未經試驗、檢驗的自制產品作為配件。
4.防爆電氣設備經修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。
5.修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。
7.防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。
8.對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
9.嚴格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。
10.拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。
12.對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。
14.修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求,內部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。
16.防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔,應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內清潔無雜物。
17.對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。
18.按規定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數,達不到規定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
19.實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查,
20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。
21.每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。
22.防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內容、試驗情況和檢修入的簽字等項內容。
23.清點工具、儀表、材料,清掃工作環境衛生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。
第11篇 防爆電氣設備檢修、安裝安全技術操作規程
第一條：本規程中所指的防爆電氣設備為煤礦現用的高壓防爆開關、低壓防爆開關，移動變電站，手動防爆開關。凡從事以上防爆電氣設備檢修安裝均應遵守本規程。
第二條：車間內所有電氣設備的金屬外殼應有良好接地。
第三條：車間內的配電盤附近嚴禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區分標志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志，配電盤的電器保護裝置應靈敏可靠。
第四條：設備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應停電，如必須帶電作業時要有可靠的安全措施。
第五條：臨時工作中斷恢復工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條：設備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術操作規程》執行。
第七條：工作中起吊搬運設備時，一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。
第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉開關拔到交流電壓最高檔。
第九條：工作中如發生觸電事故，應立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。
第十條：所有檢修設備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設備完好標準》中對防爆性能的要求。
第12篇 防爆檢查員作業操作規程
1.上班前不得喝酒,班中不得做與本職工作無關的事情,遵守有關規章制度。
2.需停電檢查設備時,必須嚴格執行停送電制度。瓦斯濃度在1 %以下方準許打開隔爆外殼,經驗電、放電后方可進行檢查。
3.檢查出的問題當場不能處理時,可通知有關單位采取臨時安全措施,失爆的設備不準送電運行。
4.繼電保護整定不合理的裝置,通知有關人員,重新進行調整。
5.清點檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料,檢查驗電筆是否保持良好狀態。
6.需要停電檢查前,應提前與有關部門(區隊)取得聯系。
7.電氣設備入井前檢查:
(1)入井使用的電氣設備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆標準的要求,嚴禁失爆設備入井。
(2)防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能。
(3)必須填寫入井設備檢查記錄,合格的設備方可簽發入井合格證。
8.井下電氣設備的檢查:
(1)防爆檢查員在井下檢查電氣設備時,應與所在地區負責人或維護人員一起檢查。
(2)設備周圍環境是否清潔,有無妨礙設備安全運行和檢修的雜物。
(3)是否有良好的通風散熱條件,外殼有無缺損。
(4)安裝是否牢固可靠,有無歪斜及震動現象。
(5)設備完好,符合防爆性能和要求,做到:
①電源電纜、控制線和信號線電纜接線規范,引出引入密封良好,不用的喇叭口應用檔板封堵嚴密,無失爆現象;
②有無異常聲響、過熱、異味;
③控制部分、閉鎖裝置、信號顯示是否正常、有效;
④接地(接零)應規范、牢固、無銹蝕。
(6)檢查工作完畢后,填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發現失爆或重大問題時,必須責令被檢查單位當場處理,檢查員在現場監督直至處理完后方可離去。
9.防爆檢查員將檢查結果及處理意見向主管人員匯報,并填寫檢查報告單,送交有關單位限期解決。
